一种焊接式熔断器组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接式熔断器组件，包括串联的熔断器和电阻器，熔断器的熔断器内引线端部设置熔断器铜板，所述熔断器铜板的焊接面设置银铜磷钎料片和定位凹槽，所述定位凹槽的进口处设置弹性限位支撑，所述电阻器的电阻器内引线端部设置电阻器铜板，所述电阻器铜板的焊接面设置银铜磷钎料片和定位杆，所述定位杆的位置与定位凹槽的位置对应，本实用新型专利技术中的焊接式熔断器组件通过铜板实现熔断器和电阻器引线之间面与面的焊接，相比碰焊，焊接的有效性和稳定性更强，可有效避免虚焊。可有效避免虚焊。可有效避免虚焊。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式熔断器组件


[0001]本技术涉及熔断器
，尤其涉及一种焊接式熔断器组件。

技术介绍

[0002]温度熔断器用于保护电源电路的一次性熔断器都安装在电路中以便保护原部件在工作中出现过热时达到一次性熔断器额定温度时立即掐断，有效的保护元部件不受损害起到安全防护作用。
[0003]传统的温度熔断器由一次性熔断器和电阻器串联而成，电阻器在整个电路中对一次性熔断器有分压作用，熔断器和电阻器的引线互相碰焊连接，碰焊连接易导致虚焊，焊点电阻大，在负载的影响下会导致熔断器过早发热或提前断开,影响熔断器精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中熔断器和电阻器引线碰焊连接易导致虚焊的问题，而提出的一种焊接式熔断器组件，提高熔断器和电阻器引线焊接连接结构的稳定性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焊接式熔断器组件，包括串联的熔断器和电阻器。其中熔断器的一端设置熔断器外引线，熔断器的另一端设置熔断器内引线，熔断器内引线端部设置熔断器铜板，所述熔断器铜板的焊接面设置银铜磷钎料片和定位凹槽，所述定位凹槽的进口处设置弹性限位支撑。
[0007]同样的，电阻器的一端设置电阻器外引线，电阻器的另一端设置电阻器内引线，所述电阻器的电阻器内引线端部设置电阻器铜板，所述电阻器铜板的焊接面设置银铜磷钎料片和定位杆，所述定位杆的位置与定位凹槽的位置对应。
[0008]当熔断器铜板与电阻器铜板的焊接面相贴时，所述定位杆插入定位凹槽内部，弹性限位支撑可给定位杆的侧面施压，用于定位杆的定位。焊接时，给熔断器铜板和电阻器铜板通电，熔断器铜板、银铜磷钎料片和电阻器铜板形成一个电流回路，熔断器铜板和电阻器铜板之间发热，将银铜磷钎料片融化，完成熔断器铜板和电阻器铜板之间的焊接，即完成了熔断器内引线和电阻器内引线之间的焊接，铜板之间形成面与面的焊接，增加了焊接的有效性。
[0009]优选的，所述定位凹槽的底部为半球面，所述弹性限位支撑位于半球面的外部，所述定位杆的端部设置定位球头，所述定位球头与定位凹槽底部的半球面相匹配。当熔断器铜板与电阻器铜板的焊接面相贴时，所述定位杆插入定位凹槽内部，所述定位球头的最大截面刚好经过弹性限位支撑，弹性限位支撑对定位球头具有一个往定位凹槽底部方向移动的推力，当熔断器铜板和电阻器铜板之间的银铜磷钎料片融化，该推力可使熔断器铜板和电阻器铜板相互靠近，有效避免虚焊。
[0010]优选的，所述熔断器和电阻器的外部包裹热缩套管，热缩套管用于熔断器和电阻
器的绝缘和保护。
[0011]相比与现有技术，本技术的有益效果是：本焊接式熔断器组件通过铜板实现熔断器和电阻器引线之间面与面的焊接，相比碰焊，焊接的有效性和稳定性更强，可有效避免虚焊。
附图说明
[0012]图1为本焊接式熔断器组件的结构示意图；
[0013]图2为本焊接式熔断器组件焊接铜板连接处实施例1的结构示意图；
[0014]图3为本焊接式熔断器组件焊接铜板连接处实施例2的结构示意图；
[0015]图4为本焊接式熔断器组件定位槽处的结构示意图。
[0016]图中：1、熔断器；2、电阻器；3、热缩套管；11、熔断器外引线；12、熔断器内引线；13、熔断器焊接铜板；131、定位槽；132、弹性限位支撑；11、电阻器外引线；12、电阻器内引线；13、电阻器焊接铜板；131、定位杆；132、定位球头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1
[0019]参照图1和图2，本实施例中的焊接式熔断器组件包括串联的熔断器1和电阻器2。
[0020]其中熔断器1的一端设置熔断器外引线11，熔断器外引线11用于连接外部电路，熔断器1的另一端设置熔断器内引线12，内引线 12用于连接电阻器2。熔断器内引线12端部设置熔断器铜板13，所述熔断器铜板13的焊接面设置银铜磷钎料片和定位凹槽131，所述定位凹槽131的进口处设置弹性限位支撑132。
[0021]同样的，电阻器2的一端设置电阻器外引线21，电阻器外引线 21用于连接外部电路，电阻器2的另一端设置电阻器内引线22，电阻器内引线22用于连接熔断器1。所述电阻器2的电阻器内引线22 端部设置电阻器铜板23，所述电阻器铜板23的焊接面设置银铜磷钎料片和定位杆231，所述定位杆231的位置与定位凹槽131的位置对应。
[0022]当熔断器铜板13与电阻器铜板23的焊接面相贴时，所述定位杆 231插入定位凹槽131内部，弹性限位支撑132可给定位杆231的侧面施压，用于定位杆231的定位。
[0023]焊接时，给熔断器铜板13和电阻器铜板23通电，熔断器铜板 13、银铜磷钎料片和电阻器铜板23形成一个电流回路，熔断器铜板 13和电阻器铜板23之间发热，将银铜磷钎料片融化，完成熔断器铜板13和电阻器铜板23之间的焊接，即完成了熔断器内引线12和电阻器内引线22之间的焊接，铜板之间形成面与面的焊接，增加了焊接的有效性。
[0024]本实施例中，所述熔断器1和电阻器2的外部包裹热缩套管3，热缩套管3用于熔断器1和电阻器2的绝缘和保护。
[0025]实施例2
[0026]参考图3和图4，与实施例1不同的是，本实施例中的焊接式熔断器组件的定位凹槽131的底部为半球面，所述弹性限位支撑132位于半球面的外部，所述定位杆231的端部设置
定位球头232，所述定位球头232与定位凹槽131底部的半球面相匹配。当熔断器铜板13 与电阻器铜板23的焊接面相贴时，所述定位杆231插入定位凹槽131 内部，所述定位球头232的最大截面刚好经过弹性限位支撑132，定位球头232未到达定位凹槽131的底部，弹性限位支撑132对定位球头232未经过弹性限位支撑132的球面具有推力，使定位球头232具有往定位凹槽131底部方向移动的趋势，当熔断器铜板13和电阻器铜板23之间的银铜磷钎料片融化，该推力可使熔断器铜板13和电阻器铜板23相互靠近，有效避免虚焊。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接式熔断器组件，包括串联的熔断器(1)和电阻器(2)，其特征在于，熔断器(1)的熔断器内引线(12)端部设置熔断器铜板(13)，所述熔断器铜板(13)的焊接面设置银铜磷钎料片和定位凹槽(131)，所述定位凹槽(131)的进口处设置弹性限位支撑(132)；所述电阻器(2)的电阻器内引线(22)端部设置电阻器铜板(23)，所述电阻器铜板(23)的焊接面设置银铜磷钎料片和定位杆(231)，所述定位杆(231)的位置与定位凹槽(131)的位置对应。2.根据权利要求1所述的焊接式熔断器组件，其特征在于，所述定位凹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振，王梓明，
申请(专利权)人：湖南省安能电子有限公司，
类型：新型
国别省市：