本实用新型专利技术涉及硫化剂制备技术领域，且公开了一种环保高效硫化剂生产装置，包括桶体，桶体的顶部固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴在桶体内，桶体内从上向下依次设置有多个粉碎机构，多个粉碎机构均与转动轴相适配，桶体内安装有筛板。该环保高效硫化剂生产装置，在桶体内设置多个粉碎机构，单质硫经过多个粉碎机构，将单质硫中结块大的进行粉碎，以便后续的生产加工，使后续单质硫的液化时间缩短，使工作效率提高，且拨杆与内凹状的筛板配合，拨杆转动能够避免粉碎后的单质硫堵住筛板上的孔，且经过多个粉碎机构仍有结块大的单质硫，拨杆转动使结块大的单质硫在拨杆与筛板的配合中将其磨碎。质硫在拨杆与筛板的配合中将其磨碎。质硫在拨杆与筛板的配合中将其磨碎。
【技术实现步骤摘要】
一种环保高效硫化剂生产装置
[0001]本技术涉及硫化剂制备
，具体为一种环保高效硫化剂生产装置。
技术介绍
[0002]橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等，用得最普遍的是元素硫和含硫化合物，在进行硫化机生产时需要使用到硫液化罐，来将单质硫进行液化。
[0003]现有的环保高效硫化剂生产装置，在向硫液化罐加入单质硫时，当单质硫结块大，不能够对单质硫进行筛选，单质硫结块大使液化时间长，影响工作效率。
[0004]所以我们提出了一种环保高效硫化剂生产装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种环保高效硫化剂生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些环保高效硫化剂生产装置，存在现有的环保高效硫化剂生产装置，在向硫液化罐加入单质硫时，当单质硫结块大，不能够对单质硫进行筛选，单质硫结块大使液化时间长，影响工作效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种环保高效硫化剂生产装置，包括桶体，所述桶体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴在桶体内，所述桶体内从上向下依次设置有多个粉碎机构，多个所述粉碎机构均与转动轴相适配，所述桶体内安装有筛板，所述转动轴的底部连接有拨杆，所述拨杆与筛板相适配，所述桶体的底部安装有支撑腿。
[0010]优选的，所述粉碎机构包括导料板和粉碎片组，所述粉碎片组包括多个粉碎片，多个所述粉碎片呈螺旋状连接在转动轴的外表面，所述粉碎片组上的多个粉碎片从下向上尺寸逐渐变大，所述导料板呈漏斗状，所述粉碎片组与导料板相适配，所述导料板固定安装在桶体的内壁上，所述导料板与桶体内壁相适配。
[0011]优选的，所述桶体顶部安装有进料口，所述进料口的一侧呈倾斜状。
[0012]优选的，所述进料口上铰接有封盖，所述封盖与进料口相适配。
[0013]进一步的，所述桶体底部设置有出料口，所述出料口呈漏斗状，所述出料口的最低端在支撑腿最低端的上方。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环保高效硫化剂生产装置：
[0016](1)在桶体内设置多个粉碎机构，单质硫经过多个粉碎机构，将单质硫中结块大的进行粉碎，以便后续的生产加工，使后续单质硫的液化时间缩短，使工作效率提高，且拨杆与内凹状的筛板配合，拨杆转动能够避免粉碎后的单质硫堵住筛板上的孔，且经过多个粉
碎机构仍有结块大的单质硫，拨杆转动使结块大的单质硫在拨杆与筛板的配合中将其磨碎。
[0017](2)该粉碎机构包括导料板和粉碎片组，粉碎片组进行粉碎后，单质硫通过导料板到下一个粉碎机构，导料板呈漏斗形，使单质硫正好落在粉碎片组，使其具有良好的粉碎效果。
附图说明
[0018]图1为本技术环保高效硫化剂生产装置的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术环保高效硫化剂生产装置的剖视结构示意图。
[0020]图中：桶体1，进料口11，封盖111，出料口12，支撑腿13，电机2，转动轴3，粉碎机构4，导料板41，粉碎片组42，筛板51，拨杆52。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2所示，本技术提供一种环保高效硫化剂生产装置；包括桶体1，桶体1顶部安装有进料口11，进料口11的一侧呈倾斜状，使进料口11便于进料，进料口11上铰接有封盖111，封盖111与进料口11相适配，在桶体1内进行粉碎时，封盖111能够有效避免单质硫飞溅出来，桶体1 的顶部固定安装有电机2，电机2的输出端通过联轴器连接有转动轴3，转动轴3在桶体1内，桶体1内从上向下依次设置有多个粉碎机构4，多个粉碎机构4均与转动轴3相适配，电机2带动转动轴3使粉碎机构4工作，经过多个粉碎机构4将单质硫进行粉碎，桶体1内安装有筛板51，筛板51呈内凹状，转动轴3的底部连接有拨杆52，拨杆52与筛板51相适配，粉碎后的单质硫从筛板51处掉落，拨杆52转动能够避免单质硫堆积在筛板51上，且经过多个粉碎机构4仍有结块大的单质硫，拨杆52转动使结块大的单质硫在拨杆52 与筛板51的配合中将其磨碎，桶体1的底部安装有支撑腿13，桶体1底部设置有出料口12，出料口12呈漏斗状，出料口12的最低端在支撑腿13最低端的上方，粉碎后的单质硫从出料口12排出；
[0023]作为本技术的一种优选技术方案：粉碎机构4包括导料板41和粉碎片组42，粉碎片组42包括多个粉碎片，多个粉碎片呈螺旋状连接在转动轴3 的外表面，粉碎片组42上的多个粉碎片从下向上尺寸逐渐变大，导料板41 呈漏斗状，粉碎片组42与导料板41相适配，导料板41固定安装在桶体1的内壁上，导料板41与桶体1内壁相适配，粉碎片组42进行粉碎后，单质硫通过导料板41到下一个粉碎机构4，导料板41呈漏斗形，使单质硫正好落在粉碎片组42，使其具有良好的粉碎效果。
[0024]本实施例的工作原理：在使用该环保高效硫化剂生产装置时，如图1和图2所示，该装置整体由桶体1、进料口11、封盖111、出料口12、支撑腿 13、电机2、转动轴3、粉碎机构4、导料板41、粉碎片组42、筛板51和拨杆52组成，通过进料口11添加单质硫，然后盖上封盖111，单质硫经过多个粉碎机构4进行粉碎，多个粉碎机构4配合，粉碎片组42进行粉碎后，单
质硫通过导料板41到下一个粉碎机构4，导料板41呈漏斗形，使单质硫正好落在粉碎片组42，使其具有良好的粉碎效果，粉碎后掉落至筛板51上，从筛板 51掉落到出料口12排出，拨杆52通过转动轴3转动，能够避免单质硫堆积在筛板51上，且经过多个粉碎机构4仍有结块大的单质硫，拨杆52转动使结块大的单质硫在拨杆52与筛板51的配合中将其磨碎，从筛板51掉落到出料口12，在出料口12进行收集，粉碎后的单质硫在液化时时间快，提高工作效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0025]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，需要说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保高效硫化剂生产装置，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端通过联轴器连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)在桶体(1)内，所述桶体(1)内从上向下依次设置有多个粉碎机构(4)，多个所述粉碎机构(4)均与转动轴(3)相适配，所述桶体(1)内安装有筛板(51)，所述筛板(51)呈内凹状，所述转动轴(3)的底部连接有拨杆(52)，所述拨杆(52)与筛板(51)相适配，所述桶体(1)的底部安装有支撑腿(13)。2.根据权利要求1所述的环保高效硫化剂生产装置，其特征在于，所述粉碎机构(4)包括导料板(41)和粉碎片组(42)，所述粉碎片组(42)包括多个粉碎片，多个所述粉碎片呈螺旋状连接在转动轴(3)的外表面，所述粉碎片...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱敬东，
申请(专利权)人：华东理工大学工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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