一种高温热风循环烘干箱制造技术

本实用新型专利技术涉及烘干箱技术领域，且公开了一种高温热风循环烘干箱，包括烘干箱主体，所述烘干箱主体的上端设置有热风循环机构，所述烘干箱主体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有滑槽。该高温热风循环烘干箱，高温风机将干烧翅片电热管加热后的空气，热量通过开口吹入至第三空腔内部，高温风机通过回风管将第三空腔内部的热量抽出，从而形成热风循环系统，在第三空腔内部的温度达到设定值时，通过热电阻传感器将干烧翅片电热管停止工作，置物框与隔板通过滑槽滑动连接，将置物框抽出至柜门的外侧，方便将置物框抽出，通过把手采用防烫硅胶材料设计，大大保护了操作员人员安全。大大保护了操作员人员安全。大大保护了操作员人员安全。

【技术实现步骤摘要】
一种高温热风循环烘干箱


[0001]本技术涉及烘干箱
，具体为一种高温热风循环烘干箱。

技术介绍

[0002]烘干箱，采用型钢和薄板形成后焊接而成，结构合理，箱体造型美观，坚固耐用，工作室内可做试品搁板和小车，工作室与箱体外壳之间充有绝热性好的保温层，鼓风装置能使工作室内被加热的空气强制对流，提高了箱内的温度均匀性能，开启风顶阀门能使工作室内空气换新，鼓风箱内工作室左壁与保温层之间装有风道，内装有鼓风、风叶及导向板，可开启鼓风开关，使鼓风机工作。
[0003]然而，现有的烘干箱虽然具备有热风循环装置，但是热量无法充分利用，无法降低烘干箱的能耗，无法方便对物件进行拿取，且在拿取置物架时容易烫伤操作者，大大降低了烘干箱实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温热风循环烘干箱，以解决上述
技术介绍
提出的，烘干箱虽然具备有热风循环装置，但是热量无法充分利用，无法降低烘干箱的能耗，无法方便对物件进行拿取，且在拿取置物架时容易烫伤操作者，大大降低了烘干箱实用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温热风循环烘干箱，包括烘干箱主体，所述烘干箱主体的上端设置有热风循环机构，所述烘干箱主体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有滑槽，所述隔板的上端设置有置物机构，所述隔板的内部设置有限位框，所述限位框的上端设置有金刚网。
>[0008]优选的，所述烘干箱主体的前端设置有柜门，所述柜门的前端固定连接有控制面板，所述控制面板的表面固定连接有显示屏，所述第一空腔的下端设置有第二空腔，所述第二空腔的右侧设置有第三空腔，所述第二空腔与第三空腔的内部均设置有隔板，所述第二空腔与第三空腔之间设置有透风孔，所述第三空腔的内部固定连接有热电阻传感器，方便拿取置物架。
[0009]优选的，所述控制面板与热电阻传感器电性连接，所述第二空腔分别与第一空腔和第三空腔相互接通，所述限位框关于隔板的竖直中心线对称设置有两个，所述滑槽关于隔板的竖直中心线对称设置有两个，热量通过限位框进行传递，增强了热循环的效果。
[0010]优选的，所述热风循环机构包括高温风机、回风管、出风管、壳体、干烧翅片电热管和开口，所述高温风机的右侧固定连接有回风管，所述高温风机的左侧固定连接有出风管，所述出风管的左侧固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有干烧翅片电热管，所述壳体的下端位于烘干箱主体的上端开设有开口，方便的将第三空腔内部的热量进行抽出。
[0011]优选的，所述回风管分别与第三空腔和高温风机相互接通，所述出风管分别与高温风机和壳体相互接通，所述壳体与第一空腔通过开口相互接通，所述控制面板与高温风机和干烧翅片电热管电性连接，实现了热循环的效果大大降低了干烧翅片电热管的能耗。
[0012]优选的，所述置物机构包括置物框、凹槽、把手、连接杆和滚轮，所述置物框的后端开设有凹槽，所述置物框的前端固定连接有把手，所述置物框的下端设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有滚轮，所述凹槽与限位框相互适配，所述把手采用硅胶防烫材料设计，所述连接杆关于置物框的竖直中心线对称设置有两个，所述滚轮与连接杆通过转轴转动连接，所述置物框与隔板通过滚轮滑动连接，方便将置物框抽出，通过把手采用防烫硅胶材质有效的防止操作人员烫伤。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高温热风循环烘干箱，具备以下有益效果： 1、该高温热风循环烘干箱，高温风机将干烧翅片电热管加热后的空气，通过开口吹入至第一空腔的内部，热量依次通过限位框、第二空腔、透风孔至第三空腔内部，高温风机通过回风管将第三空腔内部的热量抽出，从而形成热风循环系统，在第三空腔内部的温度达到设定值时，通过热电阻传感器将干烧翅片电热管停止工作，可重复利用热量，大大减少了能耗的浪费。
[0014]2、该高温热风循环烘干箱，置物框与隔板通过滑槽滑动连接，将置物框抽出至柜门的外侧，方便将置物框抽出，通过把手采用防烫硅胶材料设计，大大保护了操作员人员安全，大大增加了高温热风循环烘干箱实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术烘干箱剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术置物框立体结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A放大结构示意图。
[0019]其中：1、烘干箱主体；2、控制面板；3、柜门；4、第一空腔；5、第二空腔；6、第三空腔；7、透风孔；8、热电阻传感器；9、热风循环机构；10、隔板；11、滑槽；12、置物机构；13、限位框；14、金刚网；21、显示屏；91、高温风机；92、回风管；93、出风管； 94、壳体；95、干烧翅片电热管；96、开口；121、置物框；122、凹槽；123、把手；124、连接杆；125、滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种高温热风循环烘干箱，包括烘干箱主体1，烘干箱主体1的前端设置有柜门3，柜门3的前端固定连接有控制面板2，控制面板2的表面固定连接有显示屏21，第一空腔4的下端设置有第二空腔5，第二空腔5的右侧设置有第三空腔6，第二空腔5与第三空腔6的内部均设置有隔板10，第二空腔5与第三空腔6之间设置有透风孔7，第三空腔 6的内部固定连接有热电阻传感器8，方便拿取置物框121，控制面板2与热电阻传感器8电性连
接，第二空腔5分别与第一空腔4和第三空腔6相互接通，限位框13关于隔板10的竖直中心线对称设置有两个，滑槽11关于隔板10的竖直中心线对称设置有两个，热量通过限位框13进行传递，增强了热循环的效果；
[0022]烘干箱主体1的上端设置有热风循环机构9，热风循环机构9包括高温风机91、回风管92、出风管93、壳体94、干烧翅片电热管95和开口96，高温风机91的右侧固定连接有回风管 92，高温风机91的左侧固定连接有出风管93，出风管93的左侧固定连接有壳体94，壳体 94的内部设置有干烧翅片电热管95，壳体94的下端位于烘干箱主体1的上端开设有开口96，方便的将第三空腔6内部的热量进行抽出，回风管92分别与第三空腔6和高温风机91相互接通，出风管93分别与高温风机91和壳体94相互接通，壳体94与第一空腔4通过开口96 相互接通，控制面板2与高温风机91和干烧翅片电热管95电性连接，实现了热循环的效果大大降低了干烧翅片电热管95的能耗；
[0023]烘干箱主体1的内部开设有第一空腔4，第一空腔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温热风循环烘干箱，包括烘干箱主体(1)，其特征在于：所述烘干箱主体(1)的上端设置有热风循环机构(9)；所述烘干箱主体(1)的内部开设有第一空腔(4)，所述第一空腔(4)的内部固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)的内部开设有滑槽(11)，所述隔板(10)的上端设置有置物机构(12)；所述隔板(10)的内部设置有限位框(13)，所述限位框(13)的上端设置有金刚网(14)。2.根据权利要求1所述的一种高温热风循环烘干箱，其特征在于：所述烘干箱主体(1)的前端设置有柜门(3)，所述柜门(3)的前端固定连接有控制面板(2)，所述控制面板(2)的表面固定连接有显示屏(21)，所述第一空腔(4)的下端设置有第二空腔(5)，所述第二空腔(5)的右侧设置有第三空腔(6)，所述第二空腔(5)与第三空腔(6)的内部均设置有隔板(10)，所述第二空腔(5)与第三空腔(6)之间设置有透风孔(7)，所述第三空腔(6)的内部固定连接有热电阻传感器(8)。3.根据权利要求2所述的一种高温热风循环烘干箱，其特征在于：所述控制面板(2)与热电阻传感器(8)电性连接，所述第二空腔(5)分别与第一空腔(4)和第三空腔(6)相互接通，所述限位框(13)关于隔板(10)的竖直中心线对称设置有两个，所述滑槽(11)关于隔板(10)的竖直中心线对称设置有两个。4.根据权利要求2所述的一种高温热风循环烘干箱，其特征在于：所述热风循环机构(9)包括高温风机(91)、回风管(92)、出风管(93)、壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞家宇，
申请(专利权)人：广西南宁富翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：