一种用于锂电池的极片涂布的结构制造技术

本实用新型专利技术属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种用于锂电池的极片涂布的结构，包括金属箔(1)，设置有若干个凹槽(2)；第一石墨层和第二石墨层，依次涂覆在所述金属箔(1)的表面；所述凹槽(2)沿所述金属箔(1)的厚度方向形成凹陷，所述第一石墨层至少部分嵌于所述凹槽(2)。本实用新型专利技术通过增加凹槽，提高活性材料与集流体之间的粘结性，有助于降低活性材料脱落的风险。落的风险。落的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池的极片涂布的结构


[0001]本技术属于电池生产制造的
，具体涉及一种用于锂电池的极片涂布的结构。

技术介绍

[0002]如今，各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。随着锂离子电池技术的快速发展，市场对性能的要求越来越高，不只是对能量密度的要求，还需要满足充电速度，高压实的石墨，在快充电流下，有可能出现析锂。
[0003]针对同时满足高能量密度和快充的锂离子电池特性，行业内开发思路是集流体上涂两层石墨的阳极片，一层满足高压实石墨，一层满足快充石墨，制造出拥有快充极片，但是由于该负极片制造的电池需满足长循环要求，保证材料的稳定性以及电芯的低极化要求，成为了急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种用于锂电池的极片涂布的结构，通过增加凹槽，提高活性材料与集流体之间的粘结性，有助于降低活性材料脱落的风险。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于锂电池的极片涂布的结构，包括金属箔，设置有若干个凹槽；第一石墨层和第二石墨层，依次涂覆在所述金属箔的表面；所述凹槽沿所述金属箔的厚度方向形成凹陷，所述第一石墨层至少部分嵌于所述凹槽。
[0007]优选的，所述凹槽设置在所述金属箔的至少一面。<br/>[0008]优选的，在长度方向上，相邻的两个所述凹槽依次间隔设置。
[0009]优选的，若干个所述凹槽设置在所述金属箔的两面。
[0010]优选的，所述金属箔不同面的所述凹槽对称设置或错开设置。
[0011]优选的，所述第一石墨层涂覆在所述金属箔的表面，所述第二石墨层涂覆在所述第一石墨层的表面。
[0012]优选的，所述金属箔为铜箔，所述金属箔通过激光或挤压形成所述凹槽。
[0013]优选的，若干个所述凹槽的形状均相同，所述凹槽的形状为方形。
[0014]优选的，所述凹槽的深度为1
‑
2μm。
[0015]优选的，所述第一石墨层的密度和所述第二石墨层的密度不相等。
[0016]本技术的有益效果在于，本技术包括金属箔，设置有若干个凹槽；第一石墨层和第二石墨层，依次涂覆在所述金属箔的表面；所述凹槽沿所述金属箔的厚度方向形成凹陷，所述第一石墨层至少部分嵌于所述凹槽。由于现有的结构中，集流体上涂两层石墨
的阳极片，一层满足高压实石墨，一层满足快充石墨，制造出拥有快充极片，但是由于该负极片制造的电池需满足长循环要求，保证材料的稳定性以及电芯的低极化要求，成为了急需解决的问题，因此，对金属箔的表面进行处理，形成若干个凹槽，使得第一石墨层的浆料在涂布时嵌入凹槽，增加活性材料与集流体之间的粘结性，在电芯长循环过程中，降低活性材料脱落的风险，同时，由于粘接性增加，通过优化底层石墨配比，第一石墨层所需的粘接剂可相应减少，有助于提高能量密度。本技术通过增加凹槽，提高活性材料与集流体之间的粘结性，有助于降低活性材料脱落的风险。
附图说明
[0017]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0018]图1为本技术中实施方式一的结构示意图。
[0019]图2为本技术中实施方式二的结构示意图。
[0020]图3为本技术中实施方式三的结构示意图。
[0021]其中，附图标记说明如下：
[0022]1‑
金属箔；2
‑
凹槽；
[0023]X
‑
长度方向；Y
‑
宽度方向。
具体实施方式
[0024]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]以下结合附图1对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0028]实施方式一
[0029]下面结合附图1描述实施方式一
[0030]用于锂电池的极片涂布的结构，包括金属箔1，设置有若干个凹槽2；第一石墨层和第二石墨层，依次涂覆在金属箔1的表面；凹槽2沿金属箔1的厚度方向形成凹陷，第一石墨层至少部分嵌于凹槽2。
[0031]由于现有的结构中，集流体上涂两层石墨的阳极片，一层满足高压实石墨，一层满足快充石墨，制造出拥有快充极片，但是由于该负极片制造的电池需满足长循环要求，保证
材料的稳定性以及电芯的低极化要求，成为了急需解决的问题，因此，对金属箔1的表面进行处理，形成若干个凹槽2，使得第一石墨层的浆料在涂布时嵌入凹槽2，增加活性材料与集流体之间的粘结性，在电芯长循环过程中，降低活性材料脱落的风险，同时，由于粘接性增加，通过优化底层石墨配比，第一石墨层所需的粘接剂可相应减少，有助于提高能量密度。
[0032]在根据本技术的用于锂电池的极片涂布的结构中，凹槽2设置在金属箔1的其中一面，在长度方向X上，相邻的两个凹槽2依次间隔设置。具体的，凹槽2位于在宽度方向Y的一侧，且凹槽2沿长度方向X依次间隔排列，即呈规则排列，使得设备开发更容易，制程的可制造性会更强，活性材料对铜箔的嵌入更加均匀，极片电流密度的分布更均匀。
[0033]在根据本技术的用于锂电池的极片涂布的结构中，第一石墨层涂覆在金属箔1的表面，第二石墨层涂覆在第一石墨层的表面，使得金属箔1拥有两层石墨，用于制造出拥有快充优点的极片，满足充电速度的要求。
[0034]在根据本技术的用于锂电池的极片涂布的结构中，金属箔1为铜箔，金属箔1通过激光或挤压形成凹槽2。具体的，采用激光脉冲的方式，控制激光的功率、速度、频率，以达到所需深度的凹槽2；还可以在过辊设备上安装小凸起，铜箔过带后，即可形成凹槽2，也可以是其他形成方式，满足形成凹槽2即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池的极片涂布的结构，其特征在于，包括：金属箔(1)，设置有若干个凹槽(2)；第一石墨层和第二石墨层，依次涂覆在所述金属箔(1)的表面；所述凹槽(2)沿所述金属箔(1)的厚度方向形成凹陷，所述第一石墨层至少部分嵌于所述凹槽(2)。2.如权利要求1所述的一种用于锂电池的极片涂布的结构，其特征在于：所述凹槽(2)设置在所述金属箔(1)的至少一面。3.如权利要求1所述的一种用于锂电池的极片涂布的结构，其特征在于：在长度方向上，相邻的两个所述凹槽(2)依次间隔设置。4.如权利要求1所述的一种用于锂电池的极片涂布的结构，其特征在于：若干个所述凹槽(2)设置在所述金属箔(1)的两面。5.如权利要求4所述的一种用于锂电池的极片涂布的结构，其特征在于：所述金属箔(1)的不同面的所述凹槽(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，叶栓，谭远高，王铭雪，徐春辉，陈杰，杨山，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：