一种服装生产用线材原料上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服装生产用线材原料上料机构，装置基座，其正上方焊接固定有设备箱体，所述设备箱体的左右两侧开设有导向滑槽，且设备箱体的上表面螺栓固定有导向滚轮，所述设备箱体的正上方焊接固定有储液箱体；包括：驱动电机，其安装在储液箱体的正上方，且储液箱体的正下方螺纹连接有喷淋头，所述驱动电机的输出端连接有偏心轮，且偏心轮的外侧嵌套连接有混料支架；且设备箱体的左右两侧轴连接有上料盘体。该服装生产用线材原料上料机构；采用偏心轮及刮料板，利用偏心轮带动左右两侧的混料支架进行左右移动，一方面通过混料支架外侧的混料叶片进行左右移动，便于对导入的油料及防水材料进行混合处理。料及防水材料进行混合处理。料及防水材料进行混合处理。

【技术实现步骤摘要】
一种服装生产用线材原料上料机构


[0001]本技术涉及服装生产
，具体为一种服装生产用线材原料上料机构。

技术介绍

[0002]麻线是一种常见的纺织线材，其质地较为粗糙，编织过程十分不便，编织出来的布会有褶皱的出现，并且机械与麻线之间无数次的反复摩擦使纱线严重干磨损，破坏麻线表面纤维结构，因此传统的编织横机用到的麻线在编织之前大多需经过浸油润滑处理，而在麻线浸油之前，需对麻线进行清洗除尘，以保证麻线浸油操作的顺利进行。
[0003]在原料的处理的过程中，需要将一些标准的细线进行预先的缠绕处理，再对已经加强的麻线进行缠绕及纺织处理，在处理的过程中，上料结构难以根据麻线的尺寸及直径对涂抹的结构及尺寸进行调节，进而增加麻线在处理过程中的难度和均匀性，上料结构在处理过程中，缺乏对油料混合及配比的结构，导致油料内部的杂质容易沉淀在结构的内部，影响油料在喷淋处理的均匀性。
[0004]针对上述问题，急需在原有上料结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种服装生产用线材原料上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出上料结构难以根据麻线的尺寸及直径对涂抹的结构及尺寸进行调节，上料结构在处理过程中，缺乏对油料混合及配比的结构，导致油料内部的杂质容易沉淀在结构的内部的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装生产用线材原料上料机构，装置基座，其正上方焊接固定有设备箱体，所述设备箱体的左右两侧开设有导向滑槽，且设备箱体的上表面螺栓固定有导向滚轮，所述设备箱体的正上方焊接固定有储液箱体；包括：驱动电机，其安装在储液箱体的正上方，且储液箱体的正下方螺纹连接有喷淋头，所述驱动电机的输出端连接有偏心轮，且偏心轮的外侧嵌套连接有混料支架；合股模块，其安装在设备箱体的外侧，且设备箱体的左右两侧轴连接有上料盘体，所述上料盘体的内部轴连接有纱线盘；混料支架，其正下方焊接固定有刮料片，且混料支架的左右两侧焊接固定有混料叶片，所述混料支架的内部嵌套连接有导向滑杆。
[0007]优选的，所述设备箱体的内部包括有导向支架和夹持支架；导向支架，其外侧轴连接有夹持支架，且夹持支架的外侧粘接固定有海绵块，所述海绵块的外侧贯穿开设有穿线槽；夹持支架，其内部螺纹连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的外侧键连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的外侧键连接有旋转轴。
[0008]优选的，所述夹持支架与海绵块通过夹持支架与滚珠丝杠构成升降结构，且滚珠丝杠关于导向支架中心线对称分布，并且导向支架的外侧采用凹槽状结构，根据材料的直径对海绵块之间的距离进行调节，提升材料涂抹处理的效率。
[0009]优选的，所述合股模块与上料盘体为相互平行，且上料盘体与设备箱体为轴连接，
并且合股模块与上料盘体数量为2组，利用合股模块对对分线材料进行初加工处理，确保线材在上料处理的效率。
[0010]优选的，所述刮料片与储液箱体为相互贴合，且储液箱体的底部等间距分布有喷淋头，利用储液箱体对线缆的表面进行涂油操作，提升线材在处理过程中的自动化程度。
[0011]优选的，所述混料叶片交错分布在混料支架外侧，且混料支架与混料叶片通过导向滑杆和偏心轮构成反复循环结构，根据油料配比需求对混料叶片进行带动，加速油料配料及下料的速度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该服装生产用线材原料上料机构；
[0013]1.采用偏心轮及刮料板，利用偏心轮带动左右两侧的混料支架进行左右移动，一方面通过混料支架外侧的混料叶片进行左右移动，便于对导入的油料及防水材料进行混合处理，便于对材料进行自动配比及混合处理，一方面带动刮料板进行左右移动，便于对回收的油料进行刮动，避免杂质堵塞喷淋头，影响喷淋头在喷洒过程中的均匀性；
[0014]2.采用滚珠丝杠及矩形滑槽，利用锥形齿轮带动上下两侧的滚珠丝杠进行转动，滚珠丝杠带动一侧的夹持支架进行水平移动，便于根据纱线或麻线的尺寸对夹持支架间距进行调节，可以对纱线进行涂抹和浸油处理，通过矩形滑槽对合股模块的左右两侧进行导向处理，根据线材的数量对合股模块与上料盘体距离进行调节，提升线材合股的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术设备箱体俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术设备箱体内部结构示意图；
[0018]图4为本技术导向支架侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术储液箱体内部结构示意图。
[0020]图中：1、装置基座；2、设备箱体；21、导向支架；22、夹持支架；23、海绵块；24、旋转轴；25、穿线槽；26、锥形齿轮；27、滚珠丝杠；3、上料盘体；4、导向滑槽；5、导向滚轮；6、储液箱体；7、驱动电机；8、合股模块；9、纱线盘；10、喷淋头；11、偏心轮；12、混料支架；13、刮料片；14、混料叶片；15、导向滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种服装生产用线材原料上料机构，装置基座1，其正上方焊接固定有设备箱体2，设备箱体2的左右两侧开设有导向滑槽4，且设备箱体2的上表面螺栓固定有导向滚轮5，设备箱体2的正上方焊接固定有储液箱体6；包括：
[0023]驱动电机7，其安装在储液箱体6的正上方，且储液箱体6的正下方螺纹连接有喷淋头10，驱动电机7的输出端连接有偏心轮11，且偏心轮11的外侧嵌套连接有混料支架12；
[0024]合股模块8，其安装在设备箱体2的外侧，且设备箱体2的左右两侧轴连接有上料盘体3，上料盘体3的内部轴连接有纱线盘9；
[0025]混料支架12，其正下方焊接固定有刮料片13，且混料支架12的左右两侧焊接固定有混料叶片14，混料支架12的内部嵌套连接有导向滑杆15。
[0026]设备箱体2的内部包括有导向支架21和夹持支架22；
[0027]导向支架21，其外侧轴连接有夹持支架22，且夹持支架22的外侧粘接固定有海绵块23，海绵块23的外侧贯穿开设有穿线槽25；
[0028]夹持支架22，其内部螺纹连接有滚珠丝杠27，且滚珠丝杠27的外侧键连接有锥形齿轮26，锥形齿轮26的外侧键连接有旋转轴24。
[0029]夹持支架22与海绵块23通过夹持支架22与滚珠丝杠27构成升降结构，且滚珠丝杠27关于导向支架21中心线对称分布，并且导向支架21的外侧采用凹槽状结构。
[0030]合股模块8与上料盘体3为相互平行，且上料盘体3与设备箱体2为轴连接，并且合股模块8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装生产用线材原料上料机构，装置基座(1)，其正上方焊接固定有设备箱体(2)，所述设备箱体(2)的左右两侧开设有导向滑槽(4)，且设备箱体(2)的上表面螺栓固定有导向滚轮(5)，所述设备箱体(2)的正上方焊接固定有储液箱体(6)；其特征在于：包括：驱动电机(7)，其安装在储液箱体(6)的正上方，且储液箱体(6)的正下方螺纹连接有喷淋头(10)，所述驱动电机(7)的输出端连接有偏心轮(11)，且偏心轮(11)的外侧嵌套连接有混料支架(12)；合股模块(8)，其安装在设备箱体(2)的外侧，且设备箱体(2)的左右两侧轴连接有上料盘体(3)，所述上料盘体(3)的内部轴连接有纱线盘(9)；混料支架(12)，其正下方焊接固定有刮料片(13)，且混料支架(12)的左右两侧焊接固定有混料叶片(14)，所述混料支架(12)的内部嵌套连接有导向滑杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种服装生产用线材原料上料机构，其特征在于：所述设备箱体(2)的内部包括有导向支架(21)和夹持支架(22)；导向支架(21)，其外侧轴连接有夹持支架(22)，且夹持支架(22)的外侧粘接固定有海绵块(23)，所述海绵块(23)的外侧贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶章明，
申请(专利权)人：成都蒙逊博斯服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：