本实用新型专利技术公开了具有防缠绕停机功能的线材上料导向装置，包括线筒、底板和编织器外壳，所述线筒具有筒槽，所述编织器外壳内装备有编织器，所述底板的上端转动安装有转台，所述转台的上端固定连接有与筒槽过盈配合的转轴，所述底板的上端在转台的右侧固定连接有固定轴，所述固定轴在转套的上端固定设置有第一安装板。一旦出现背景技术中所描述的缠绕现象时，线材便会通过导向轮带动叉杆转动，进而使滑块在滑槽内滑动，弹簧或被拉伸或被压缩，此时红外线发射器发生偏转，红外线接收器无法接收到红外线发射器所发射的红外线，编织器通过线缆得到信号，从而控制编织器停机，以免线材断开，技术人员便可进行理线。技术人员便可进行理线。技术人员便可进行理线。
【技术实现步骤摘要】
具有防缠绕停机功能的线材上料导向装置
[0001]本技术涉及线材上料
，尤其涉及具有防缠绕停机功能的线材上料导向装置。
技术介绍
[0002]线材在编织机用料的过程需要使用导向装置以便其更能顺畅地被牵引，而编织器牵引线材的速度时快时慢，经常出现因线材过于松弛或紧绷导致发生缠绕现象，一旦发生缠绕且编织器并未停机，线材就会发生断开，需要人工清理缠绕并重新引线，影响正常的工作进度。
[0003]为此，我们提出具有防缠绕停机功能的线材上料导向装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术意在提供具有防缠绕停机功能的线材上料导向装置以解决
技术介绍
中提出的问题，具有在发生缠绕时能够对编织器停机的功能，以避免线材断开。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]具有防缠绕停机功能的线材上料导向装置，包括线筒、底板和编织器外壳，所述线筒具有筒槽，所述编织器外壳内装备有编织器，所述底板的上端转动安装有转台，所述转台的上端固定连接有与筒槽过盈配合的转轴，所述底板的上端在转台的右侧固定连接有固定轴，所述固定轴在转套的上端固定设置有第一安装板，所述第一安装板的右侧固定连接有第四安装板，所述第四安装板可拆卸固定在编织器外壳上，所述第一安装板的正面固定连接有第二安装板，所述第二安装板的下端转动连接有叉杆，所述叉杆的下部分转动安装有导向轮，所述叉杆的后侧固定安装有红外线发射器，所述第一安装板的下端固定连接有第三安装板，所述第三安装板的下端固定安装有红外线接收器，所述红外线发射器与红外线接收器红外线配合。
[0007]优选地，所述固定轴外转动套接有转套。
[0008]优选地，所述第一安装板活动套设在固定轴上，所述第一安装板内开设有与固定轴间隙配合的轴孔，所述第一安装板的左侧开设有螺纹孔，所述固定轴的外壁开设有螺纹槽，所述螺纹孔与螺纹槽螺纹连接有蝶形螺栓。
[0009]优选地，所述第四安装板通过紧固螺栓固定在编织器外壳上。
[0010]优选地，所述第二安装板的下端且在叉杆外固定连接有固定环，所述叉杆的上部分外壁对称固定连接有两个滑块，所述固定环的内壁对称开设有与滑块滑动连接的滑槽，各所述滑块的两侧分别与对应滑槽的两侧内壁共同固定连接有弹簧。
[0011]优选地，所述第四安装板与编织器外壳共同开设有第二线槽，所述第二线槽内穿设有线材，所述编织器外壳内开设有第一线槽，所述第一线槽内穿设有与编织器信号连接的线缆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]一旦出现
技术介绍
中所描述的缠绕现象时，线材便会通过导向轮带动叉杆转动，进而使滑块在滑槽内滑动，弹簧或被拉伸或被压缩，此时红外线发射器发生偏转，红外线接收器无法接收到红外线发射器所发射的红外线，编织器通过线缆得到信号，从而控制编织器停机，以免线材断开，技术人员便可进行理线。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的具有防缠绕停机功能的线材上料导向装置正面的结构剖视图；
[0015]图2为本技术提出的具有防缠绕停机功能的线材上料导向装置叉杆、导向轮、红外线发射器连接处侧面的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的具有防缠绕停机功能的线材上料导向装置固定环与叉杆连接处俯视的结构剖视图。
[0017]图中：1线筒、2筒槽、3编织器外壳、4底板、5转台、6转轴、7转套、8第一安装板、9第二安装板、10叉杆、11导向轮、12红外线发射器、13第三安装板、14红外线接收器、15第四安装板、16第一线槽、17第二线槽、18固定环、19滑块、20滑槽、21弹簧、22固定轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，具有防缠绕停机功能的线材上料导向装置，包括线筒1、底板4和编织器外壳3，线筒1具有筒槽2，编织器外壳3内装备有编织器，线筒1、筒槽2、编织器以及编织器外壳3均属于现有技术。
[0020]底板4的上端转动安装有转台5，转台5的上端固定连接有与筒槽2过盈配合的转轴6，底板4的上端在转台5的右侧固定连接有固定轴22，固定轴22外转动套接有转套7，线材在经过导向轮11之前可与转套7发生滚动，避免线材与固定轴22摩擦损耗。
[0021]固定轴22在转套7的上端固定设置有第一安装板8，第一安装板8活动套设在固定轴22上，第一安装板8内开设有与固定轴22间隙配合的轴孔，第一安装板8的左侧开设有螺纹孔，固定轴22的外壁开设有螺纹槽，螺纹孔与螺纹槽螺纹连接有蝶形螺栓，第一安装板8通过蝶形螺栓进行固定，后续可旋出蝶形螺栓以便检查安装在第一安装板8上的结构。
[0022]第一安装板8的右侧固定连接有第四安装板15，第四安装板15可拆卸固定在编织器外壳3上，第四安装板15通过紧固螺栓固定在编织器外壳3上，通过对第一安装板8两端进行固定，使第一安装板8固定更为稳定。
[0023]第一安装板8的正面固定连接有第二安装板9，第二安装板9的下端转动连接有叉杆10，叉杆10的下部分转动安装有导向轮11，第二安装板9的下端且在叉杆10外固定连接有固定环18，叉杆10分为杆状部分(上部分)以及U状部分(下部分)，叉杆10的上部分外壁对称固定连接有两个滑块19，固定环18的内壁对称开设有与滑块19滑动连接的滑槽20，各滑块19的两侧分别与对应滑槽20的两侧内壁共同固定连接有弹簧21，滑块19在两个弹簧21的作用下使红外线发射器12与红外线接收器14处于同一直线上，弹簧21便于后期叉杆10复位。
[0024]叉杆10的后侧固定安装有红外线发射器12，第一安装板8的下端固定连接有第三安装板13，第三安装板13的下端固定安装有红外线接收器14，红外线发射器12与红外线接收器14红外线配合，第四安装板15与编织器外壳3共同开设有第二线槽17，第二线槽17内穿设有线材，线材供编织器使用，编织器外壳3内开设有第一线槽16，第一线槽16内穿设有与编织器信号连接的线缆，线缆供编织器得到信号。
[0025]在本技术中，将筒槽2套设在转轴6外实现线筒1的固定，在编织器的牵引下，线材绕过转套7、后经导向轮11进入第一线槽16后进入编织器内进行使用，在此过程中，叉杆10的两个滑块19在弹簧21弹性力作用下始终维持红外线发射器12与红外线接收器14位于同一直线的状态，红外线发射器12一直发射红外线并被红外线接收器14接收，编织器便可持续工作。
[0026]一旦出现
技术介绍
中所描述的缠绕现象时，线材便会通过导向轮11带动叉杆10转动，进而使滑块19在滑槽20内滑动，弹簧21或被拉伸或被压缩，此时红外线发射器12发生偏转，红外线接收器14无法接收到红外线发射器12所发射的红外线，编织器通过线缆得到信号，从而控制编本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有防缠绕停机功能的线材上料导向装置，包括线筒(1)、底板(4)和编织器外壳(3)，所述线筒(1)具有筒槽(2)，所述编织器外壳(3)内装备有编织器，其特征在于：所述底板(4)的上端转动安装有转台(5)，所述转台(5)的上端固定连接有与筒槽(2)过盈配合的转轴(6)，所述底板(4)的上端在转台(5)的右侧固定连接有固定轴(22)，所述固定轴(22)在转套(7)的上端固定设置有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)的右侧固定连接有第四安装板(15)，所述第四安装板(15)可拆卸固定在编织器外壳(3)上，所述第一安装板(8)的正面固定连接有第二安装板(9)，所述第二安装板(9)的下端转动连接有叉杆(10)，所述叉杆(10)的下部分转动安装有导向轮(11)，所述叉杆(10)的后侧固定安装有红外线发射器(12)，所述第一安装板(8)的下端固定连接有第三安装板(13)，所述第三安装板(13)的下端固定安装有红外线接收器(14)，所述红外线发射器(12)与红外线接收器(14)红外线配合。2.根据权利要求1所述的具有防缠绕停机功能的线材上料导向装置，其特征在于：所述固定轴(22)外转动套接有转套(7)。3.根据权利要求1所述的具有防缠绕停...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘迪安，付宇，
申请(专利权)人：长沙友宝电气装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。