液体密度分选机及其应用方法、废塑料粉碎清洗分选设备及其应用方法技术

液体密度分选机及其应用方法、废塑料粉碎清洗分选设备及其应用方法，所述液体密度分选机由锥形斗、锥形斗上部的轻塑料颗粒出口、设置于轻塑料颗粒出口的循环刮料构件、位于锥形斗底部的旋转分离阀和设置于锥形斗上部的溢流管组成，所述循环刮料构件的底部和所述溢流管进口在同一平面，其中所述旋转分离阀底部为重塑料颗粒出口，所述旋转分离阀侧面设置排液孔。本发明专利技术提供的液体密度分选机用于分离出不同密度的废塑料颗粒和液体，提供的塑料粉碎清洗分选设备能够实现废塑料连续粉碎、清洗、分选过程。选过程。选过程。

【技术实现步骤摘要】
液体密度分选机及其应用方法、废塑料粉碎清洗分选设备及其应用方法


[0001]本技术涉及一种废塑料回收再利用设备与方法，更具体是关于废塑料在回收利用前的高效粉碎、清洗、分离过程设备与方法。

技术介绍

[0002]塑料由于具有性能稳定、用途广泛、重量轻、价格便宜等特点，已成为卫生、建筑装和电子产品等许多领域的主要材料。很多塑料由于其使用的寿命周期短，经过一定时期的使用后成为废弃物，而塑料由于其性能稳定好，降解时间长，人类不得不与这些废弃物长时间地共同生存，它们严重影响着人类的健康，自1950年到2015年间，全球总生产聚合物和纤维产量达到78亿吨，约80％成为垃圾填埋。
[0003]另一方面，废旧塑料也可以作为一种资源回收再利用，例如聚乙烯(PE)燃烧后可以释放43MJ/kg的热量(汽油的燃烧值42.30MJ/公斤；煤油，46.50MJ/kg，柴油，45.20MJ/kg)，因此，如果能对废塑料回收加以利用，不仅能解决焚烧和露天焚烧是有害(如二恶英及其次生污染物(多氯代二苯并对二恶英和二苯并呋喃)的排放物，还能作为资源有效利用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体密度分选机，其特征在于，由锥形斗、锥形斗上部的轻塑料颗粒出口、设置于轻塑料颗粒出口的循环刮料构件、位于锥形斗底部的旋转分离阀和设置于锥形斗上部的溢流管组成，所述循环刮料构件的底部和所述溢流管进口在同一平面，其中所述旋转分离阀底部为重塑料颗粒出口，所述旋转分离阀侧面设置排液孔。2.按照权利要求1所述的液体密度分选机，其特征在于，所述的循环刮料构件由导向轮、导向轮引导的循环传输带和设置于循环传输带上的刮料板组成，所述循环传输带安装在导向轮上，在循环传输带改变方向位置处设置导向轮。3.按照权利要求1或2所述的液体密度分选机，其特征在于，所述旋转分离阀由壳体、壳体内部的叶片和转轴组成，所述的壳体侧面开有排液孔，所述叶片中心对称安装在转轴上，叶片之间形成扇形空间。4.按照权利要求3所述的液体密度分选机，其特征在于，所述旋转分离阀侧面的排液孔连通液体储存罐，所述溢流管出口连通所述液体储存罐，所述液体储存罐设有排泄管。5.按照权利要求4所述的液体密度分选机，其特征在于，所述旋转分离阀与液体储罐之间相连接壁上开有排液孔，所述排液孔孔径为0.1～3mm，开孔率为40％～80％。6.权利要求1-5中任一种所述的液体密度分选机的应用方法，不同密度的塑料颗粒和液体的混合物进入液体密度分选机的锥形斗，其中，溢流管控制所述锥形斗内液面稳定，轻塑料颗粒悬浮在液面上，由循环刮料构件拨动从轻塑料颗粒出口排出，重塑料颗粒沉入液体底部，流入所述旋转分离阀内部的扇形空间，在旋转的叶片推动下进入壳体开有排液孔的区域，液体经排液孔排出，重塑料颗粒继续转动到底部重塑料颗粒出口排出。7.一种废塑料粉碎清洗分选设备，其特征在于，包括由上至下依次相通的：第一双轴撕碎机、第二双轴撕碎机、旋转刀切碎机、螺旋毛辊子清洗机和权利要求1-5中任一种所述的液体密度分选机，第一双轴撕碎机上部连接进料口，第二双轴撕碎机与第一双轴撕碎机的主轴错开90
°
安装，第二旋转轴撕碎机底部出口连接旋转刀切碎机的入口，旋转刀切碎机出料口连接螺旋毛辊子清洗机的颗粒入口，螺旋毛辊子清洗机的出料口经锥形料斗连接所述的液体密度分选机。8.按照权利要求7所述的废塑料粉碎清洗分选设备，其特征在于，所述的第一双轴撕碎机、第二双轴撕碎机由壳体、平行排列的两个旋转轴和安装在旋转轴上的两个撕碎轮组成，两个撕碎轮之间采用齿轮咬合。9.按照权利要求7或8所述的废塑料粉碎清洗分选设备，其特征在于，所述的旋转刀切碎机包括外壳、固定刀头、旋转刀头和转轴，两个或两个以上所述固定刀头对称分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志鸿，朱振兴，韩颖，何金龙，刘亚林，李学锋，张翊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：