一种复合载体及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开一种复合载体的制备方法，所述方法包括如下步骤：（1）将模板剂、硅源、Y型分子筛混合进行反应；反应后的物料进行固液分离获得固相和液相；（2）取步骤（1）获得的液相的体积分数的10%

【技术实现步骤摘要】
一种复合载体及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种复合载体及其制备方法和应用，具体地说涉及一种 Al-SBA-15/Y核壳型复合分子筛加氢裂化催化剂复合载体及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]近年来，原油质量日趋重质化。加氢裂化技术等是重油轻质化的重要手段，然而目前以传统Y等微孔分子筛为酸性组元的加氢催化剂，在处理这种高硫、氮含量、分子结构复杂、高碳数的重质化油品时，受分子筛微孔限制，大分子重油无法有效进入分子筛内孔道，严重制约了催化剂对重油的处理能力。以微孔分子筛为核，介孔材料为壳层的核-壳复合分子筛材料是集微孔和介孔优势为一体的新型催化材料。首先，通过壳层弱酸位预裂解，可减小大分子物料尺寸，增强微孔分子筛处理大分子物料的能力；其次，壳层自由通畅的介孔孔道，有利于产品迅速逃逸催化表面，避免被过度反应，提高产品品质；再次，微-介孔复合界面的两相作用，有可能起到修饰微孔分子筛外表面酸性的功能，进而影响分子筛催化行为，改变分子筛的选择性。
[0003]将微孔分子筛的高催化活性和高水热稳定性与介孔分子筛的孔道特性相结合的微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合载体的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：（1）将模板剂、硅源、Y型分子筛混合进行反应；反应后的物料进行固液分离获得固相和液相；（2）取步骤（1）获得的液相的体积分数的 10%-50%，优选为15%-30，调整所取液相中模板剂的质量含量为 0.05~0.8，优选为 0.1
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0.6，进一步优选为 0.25~0.5，加入到步骤（1）分离出的固相进行晶化，晶化结束后经固液分离、干燥、焙烧制得SBA-15/Y核壳型复合分子筛；（3）采用酸性铝盐溶液处理步骤（2）获得的SBA-15/Y核壳型复合分子筛，经干燥、焙烧后制得最终的复合载体。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述Y型分子筛的粒径为200nm~5000nm，硅铝摩尔比为SiO2/Al2O3=10~50。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述模板剂为P123，将模板剂P123先溶解在酸性水溶液中，然后同硅源、Y型分子筛等物料混合进行反应。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述硅源为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、正硅酸异丙酯、正硅酸丁酯中的一种或几种。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述硅源通过预水解制得，所述硅源预水解过程如下：将硅源加入到酸性溶液中，经老化后制得，所述酸为盐酸、硫酸、磷酸中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述反应温度为20~40℃，优选为25～30℃；反应时间为时间为2~12h，优选4～8h。7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中晶化过程为向晶化体系中加入碱性物质或者碱性溶液调整体系pH=3~11；晶化温度为80~ 140℃；晶化时间为4~48h。8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（2）中晶化过程为向晶化体系中加入碱性物质或者碱性溶液调整体系 pH=7.5～10；晶化温度为100～120℃；晶化时间为24～30h。9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中取步骤（1）获得的液相的体积分数的15%-30，调整所取液相中模板剂的质量含量为 0.1
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0.6，加入到步骤（1）分离出的固相进行晶化，晶化结束后经固液分...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓艳，樊宏飞，王继锋，于正敏，陈玉晶，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：