本实用新型专利技术公开了一种丁腈生产用反应釜加料装置，包括法兰、若干个加料件，所述法兰的中心通孔中设置有圆柱体的槽体的堵头；每个加料件的结构包括加料瓶、密封盖、排料管、通气阀、控流件，所述加料瓶呈圆柱体的桶状结构，所述加料瓶的桶槽中设置有倒锥型的集中斗，所述加料瓶的底端部位固定在堵头的顶壁通孔中；所述密封盖螺套在加料瓶的顶端，且通孔中固定有L型的入料管，所述入料管通过管道与料箱连通，且水平高度低于料箱的水平高度；所述排料管固定在加料瓶的底壁通孔中；所述控流件设置在集中斗与排料管之间；所述通气阀设置在密封盖上。本实用新型专利技术方便将不同物料注入到反应釜中。中。中。
【技术实现步骤摘要】
一种丁腈生产用反应釜加料装置
[0001]本技术涉及反应釜
，具体涉及一种丁腈生产用反应釜加料装置。
技术介绍
[0002]丁腈橡胶是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶通常采用反应釜，加料时，直接将各种物料从入料口倒入，并不方便操作，且效率低。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种丁腈生产用反应釜加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种丁腈生产用反应釜加料装置，包括法兰、若干个加料件，所述法兰的中心通孔中设置有圆柱体的槽体的堵头；每个加料件的结构包括加料瓶、密封盖、排料管、通气阀、控流件，所述加料瓶呈圆柱体的桶状结构，所述加料瓶的桶槽中设置有倒锥型的集中斗，所述加料瓶的底端部位固定在堵头的顶壁通孔中；所述密封盖螺套在加料瓶的顶端，且通孔中固定有L型的入料管，所述入料管通过管道与料箱连通，且水平高度低于料箱的水平高度；所述排料管固定在加料瓶的底壁通孔中；所述控流件设置在集中斗与排料管之间；所述通气阀设置在密封盖上。
[0005]优选的：所述控流件的结构包括控流管、活塞，所述控流管呈四棱柱体的管状结构，所述控流管固定在加料瓶的桶槽中，且顶壁上的通孔与集中斗的底端口固定连通、底壁上的通孔与排料管的顶端口连通；所述活塞设置在控流管中，且右部设置的垂直通孔为排料口。
[0006]优选的：所述活塞的左端凹槽中设置有螺母，所述螺母中螺接有螺栓。
[0007]优选的：所述加料瓶的外侧壁上设置有旋钮，所述旋钮与螺栓的外侧端固定连接。
[0008]优选的：所述入料管的上部设置控制阀。
[0009]优选的：所述入料管的下部设置有流量计。
[0010]优选的：所述通气阀的结构包括通气管、阀盖，所述通气管的底端固定在密封盖的顶壁通孔中，所述阀盖螺套在通气管上，且侧壁上设置的若干个通孔为通气孔。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术设置若干个加料件，通过若干个加料瓶量取不同种类定量的物料，然后使得不同的物料同时从排料管流入到反应釜中。
[0013]2、本技术设置控流件，通过控制活塞左右滑动，调节集中斗底端口与排料管的顶端口的导通面积，从而调节物料流出的速度。
[0014]3、本技术设置通气阀，通过阀盖的上移，使得加料瓶通过通气孔与外部连通，使得加料瓶中的物料顺利流入和流出。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例提供的丁腈生产用反应釜加料装置的立体图；
[0016]图2是本申请实施例提供的丁腈生产用反应釜加料装置的加料瓶的剖视图；
[0017]图3是本申请实施例提供的丁腈生产用反应釜加料装置的通气阀的剖视图。
[0018]图中：法兰10、堵头11、加料瓶12、集中斗13、控流管14、活塞15、排料口16、螺母17、螺栓18、旋钮19、排料管20、密封盖21、入料管22、流量计23、通气管24、阀盖25、通气孔26、控制阀27。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1～3，在本实施例中提供一种丁腈生产用反应釜加料装置，包括法兰10、若干个加料件，所述法兰10的中心通孔中设置有圆柱体的槽体的堵头11；每个加料件的结构包括加料瓶12、密封盖21、排料管20、通气阀、控流件，所述加料瓶12呈圆柱体的桶状结构，所述加料瓶12的桶槽中设置有倒锥型的集中斗13，所述加料瓶12的底端部位固定在堵头11的顶壁通孔中；所述密封盖21螺套在加料瓶12的顶端，且通孔中固定有L型的入料管22，所述入料管22通过管道与料箱连通，且水平高度低于料箱的水平高度，所述入料管22的上部设置控制阀27，所述入料管22的下部设置有流量计23；所述排料管20固定在加料瓶12的底壁通孔中；
[0022]安装时，将堵头11插入到反应釜的入料口中，并将法兰10与入料口上的法兰固定连接；然后打开控制阀27，料箱中的物料通过管道流入到入料管22中，并沿着入料管22流入到加料瓶12中，同时流量计23计量流入到反应釜中物料的体积，当达到设定量后关闭控制阀27；不同加料瓶12中盛装不同的定量物料，然后同时从不同的排料管20流入到反应釜中，操作方便，且不用担心失误后使得部分物料没有倒入入料口。
[0023]还包括控流件，所述控流件设置在集中斗13与排料管20之间，所述控流件的结构包括控流管14、活塞15，所述控流管14呈四棱柱体的管状结构，所述控流管14固定在加料瓶12的桶槽中，且顶壁上的通孔与集中斗13的底端口固定连通、底壁上的通孔与排料管20的顶端口连通；所述活塞15设置在控流管14中，且右部设置的垂直通孔为排料口16；所述活塞15的左端凹槽中设置有螺母17，所述螺母17中螺接有螺栓18；所述加料瓶12的外侧壁上设置有旋钮19，所述旋钮19与螺栓18的外侧端固定连接；
[0024]当将物料注入到反应釜中时，操控旋钮19转动，使得螺栓18转动，螺母17沿着螺栓18向左或向右螺进，以调节排料口16与集中斗13和排料管20的导通面积，以调控加料瓶12中物料流入到反应釜中的速度。
[0025]还包括通气阀，所述通气阀的结构包括通气管24、阀盖25，所述通气管24的底端固定在密封盖21的顶壁通孔中，所述阀盖25螺套在通气管24上，且侧壁上设置的若干个通孔
为通气孔26；
[0026]当加料时，旋转阀盖25，使得阀盖25向上螺进后，通气孔26导通，外部与加料瓶12通过通气孔26连通后，方便料箱中物料进入加料瓶12，或者加料瓶12中物料进入反应釜。
[0027]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁腈生产用反应釜加料装置，其特征在于，包括法兰(10)、若干个加料件，所述法兰(10)的中心通孔中设置有圆柱体的槽体的堵头(11)；每个加料件的结构包括加料瓶(12)、密封盖(21)、排料管(20)、通气阀、控流件，所述加料瓶(12)呈圆柱体的桶状结构，所述加料瓶(12)的桶槽中设置有倒锥型的集中斗(13)，所述加料瓶(12)的底端部位固定在堵头(11)的顶壁通孔中；所述密封盖(21)螺套在加料瓶(12)的顶端，且通孔中固定有L型的入料管(22)，所述入料管(22)通过管道与料箱连通，且水平高度低于料箱的水平高度；所述排料管(20)固定在加料瓶(12)的底壁通孔中；所述控流件设置在集中斗(13)与排料管(20)之间；所述通气阀设置在密封盖(21)上。2.根据权利要求1所述的一种丁腈生产用反应釜加料装置，其特征在于，所述控流件的结构包括控流管(14)、活塞(15)，所述控流管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，
申请(专利权)人：苏州碧阳超净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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