一种传送带用热转印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传送带用热转印机，其技术要点是：包括机架、升降气缸和热转印装置，所述热转印装置包括热压印机构和标尺限位机构，所述热转印装置包括热转印基板、热转印滑杆、热转印头和热转印弹簧；所述标尺限位机构包括标尺基板、标尺滑杆、标尺框、螺纹套、标尺板、标尺弹簧、标尺杆，所述螺纹套抵触在标尺板下侧，所述热转印基板上安装有光电传感器，所述标尺板上设置有感应块。本实用新型专利技术中通过调节螺纹套的位置可以调节感应块的高度，以此来调节光电传感器的触发距离，以满足热转印所需的行程高度。需的行程高度。需的行程高度。

【技术实现步骤摘要】
一种传送带用热转印机


[0001]本技术涉及输送带的加工设备领域，更具体的说它涉及一种传送带用热转印机。

技术介绍

[0002]热转印技术已在各行业内应用多年，技术相当成熟，在传送带制造行业也得到广泛应用，通常应用在传送带的印花和商标的压印上，通过高温使传送带表面的PVC涂层融化并压印成固定花纹，在生产线上，输送带的印花层厚度具有不同的规格，部分输送带的印花层厚度较小，而热转印机通常采用升降气缸来进行压印，升降气缸的精度相对于印花层厚度来说精度较低，会出现压印过度到防止织物层上，造成输送带损坏，而生产线上的输送带通常长度较大，出现压印损坏后，则需要进行裁剪，影响输送带成品的品质。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种传送带用热转印机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种传送带用热转印机，包括机架、底板、输送带本体、升降气缸和热转印装置，底板和升降装置固定在机架上，输送带本体放置在底板上，所述热转印装置包括热压印机构和标尺限位机构，所述热转印装置包括固定在升降气缸的气缸臂下端的热转印基板、滑移配合在热转印基板上的热转印滑杆、固定在热转印滑杆下端的热转印头、两端分别支撑在热转印基板和热转印头上的热转印弹簧；所述标尺限位机构包括固定在升降气缸的气缸臂上的标尺基板、滑移配合在标尺基板上的标尺滑杆、固定在固定在标尺滑杆下端的标尺框、套设在标尺滑杆上的螺纹套和标尺板、两端分别抵触在标尺板和标尺基座上的标尺弹簧、固定在标尺基板上并向上延伸的标尺杆，所述螺纹套抵触在标尺板下侧，所述热转印基板上安装有光电传感器，所述标尺板上设置有感应块。
[0006]优选的，所述热转印基板和标尺基板上均设置有若杆滑移孔，所述热转印滑杆和标尺滑杆分别与滑移孔滑移配合，所述热转印滑杆和标尺滑杆的顶部分别固定有限位螺母，所述限位螺母分别抵触在热转印基板和标尺基板上侧。
[0007]优选的，所述标尺滑杆的下半部分开设有螺纹槽，所述螺纹套与螺纹槽螺纹配合。
[0008]优选的，所述标尺杆上设置有标尺刻度，所述标尺刻度的O点设置在热转印头的下沿与标尺框的下沿保持平齐位置时，光电传感器与感应块的上沿感应触发的位置。
[0009]优选的，自然状态下，所述标尺框的高度低于热转印头的高度。
[0010]优选的，所述标尺板上开设有限位读数孔，所述标尺杆穿过限位读数孔，所述标尺杆与限位读数孔滑移配合。
[0011]优选的，所述标尺弹簧的伸缩长度大于热转印弹簧的伸缩长度。
[0012]优选的，所述标尺框套设在热转印头外侧。
[0013]综上所述：
[0014]本技术中，热转印机工作过程中，输送带本体放置在底板上，升降气缸伸长，热压印机构和标尺限位机构同时向下运动，运动之至标尺接触输送带本体，此时热转印头距离输送带本体还有一段距离，升降气缸继续伸长，此时标尺框收到输送带本体的反作用力下，标尺滑杆保持不动，螺纹配合在标尺滑杆下部分的螺纹套抵触在标尺板下侧，使标尺板的高度也保持不便，而标尺基座继续向下运动，使标尺弹簧压缩，此时可保持在标尺板上的感应块保持不动；同时热转印头继续向下运动到刚好抵触到输送带本体，此时热转印头的下沿与标尺框下沿保持平齐，升降气缸继续向下运动，至热转印基板上的光电传感器感应到感应块位置，此时热转印头达到预设压印位置，光电传感器触发并控制升降气缸停止并反向收缩至初始位置，重复上述动作，完成压印过程。
[0015]在热转印操作之前转动螺纹套，可以使螺纹套在标尺滑杆下部分的螺纹槽位置上下运动，在标尺弹簧的作用下使标尺板随着螺纹套的上下运动而同步运动，以此来调节标尺板的初始高度，通过限位读数孔可以读取标尺杆上的读数，以此来调节热转印头向下压印的高度，即调节压印在输送带本体上印花层的深度，保证每次压印的精度。
附图说明
[0016]图1为本技术一种传送带用热转印机的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处局部放大图。
[0018]附图说明：1、机架；2、底板；3、输送带本体；4、升降气缸；51、热转印基；52、热转印滑杆；53、热转印头；54、热转印弹簧；61、标尺基板；62、标尺滑杆；63、标尺框；64、标尺板；65、标尺弹簧；66、标尺杆；7、光电传感器；8、感应块；9、螺纹套。
具体实施方式
[0019]通过图1
‑
2对本技术一种传送带用热转印机作进一步的说明。
[0020]一种传送带用热转印机包括机架1、底板2、输送带本体3、升降气缸4和热转印装置，底板2和升降装置固定在机架1上，输送带本体3放置在底板2上，所述热转印装置包括热压印机构和标尺限位机构，所述热转印装置包括固定在升降气缸4的气缸臂下端的热转印基板51、滑移配合在热转印基板51上的热转印滑杆52、固定在热转印滑杆52下端的热转印头53、两端分别支撑在热转印基板51和热转印头53上的热转印弹簧54；所述标尺限位机构包括固定在升降气缸4的气缸臂上的标尺基板61、滑移配合在标尺基板61上的标尺滑杆62、固定在固定在标尺滑杆62下端的标尺框63、套设在标尺滑杆62上的螺纹套9和标尺板64、两端分别抵触在标尺板64和标尺基座上的标尺弹簧65、固定在标尺基板61上并向上延伸的标尺杆66，所述标尺框63套设在热转印头53外侧，所述螺纹套9抵触在标尺板64下侧，所述热转印基板51上安装有光电传感器7，所述标尺板64上设置有感应块8，所述标尺杆66上设置有标尺刻度，所述标尺刻度的O点设置在热转印头53的下沿与标尺框63的下沿保持平齐位置时，光电传感器7与感应块8的上沿感应触发的位置，所述标尺滑杆62的下半部分开设有螺纹槽，所述螺纹套9与螺纹槽螺纹配合，所述热转印基板51和标尺基板61上均设置有若杆滑移孔，所述热转印滑杆52和标尺滑杆62分别与滑移孔滑移配合，所述热转印滑杆52和标尺滑杆62的顶部均设置有螺纹槽，所述热转印滑杆52和标尺滑杆62分别套设有有限位螺母，所述限位螺母与热转印滑杆52和标尺滑杆62的顶部螺纹配合，所述限位螺母分别抵触
在热转印基板51和标尺基板61上侧，所述标尺板64上开设有限位读数孔，所述标尺杆66穿过限位读数孔，所述标尺杆66与限位读数孔滑移配合，所述热转印基板51上通过螺栓固定有安装板，所述光电传感器焊接在安装板上。
[0021]进一步设置为，所述标尺杆66的高度与标尺框63的厚度之和大于标尺基座下沿到热转印头53下沿的距离。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若杆改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传送带用热转印机，包括机架、底板、输送带本体、升降气缸和热转印装置，底板和升降装置固定在机架上，输送带本体放置在底板上，其特征在于：所述热转印装置包括热压印机构和标尺限位机构，所述热转印装置包括固定在升降气缸的气缸臂下端的热转印基板、滑移配合在热转印基板上的热转印滑杆、固定在热转印滑杆下端的热转印头、两端分别支撑在热转印基板和热转印头上的热转印弹簧；所述标尺限位机构包括固定在升降气缸的气缸臂上的标尺基板、滑移配合在标尺基板上的标尺滑杆、固定在标尺滑杆下端的标尺框、套设在标尺滑杆上的螺纹套和标尺板、两端分别抵触在标尺板和标尺基座上的标尺弹簧、固定在标尺基板上并向上延伸的标尺杆，所述螺纹套抵触在标尺板下侧，所述热转印基板上安装有光电传感器，所述标尺板上设置有感应块。2.根据权利要求1所述的一种传送带用热转印机，其特征是：所述热转印基板和标尺基板上均设置有若干滑移孔，所述热转印滑杆和标尺滑杆分别与滑移孔滑移配合，所述热转印滑杆和标...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐良全，孙光凤，
申请(专利权)人：米欧带业衢州有限公司，
类型：新型
国别省市：