一种均流除尘风道结构及激光加工系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种均流除尘风道结构及激光加工系统，均流除尘风道结构包括：进风机构；出风机构，与进风机构对称设置，且进风机构与出风机构之间成型有均流工作区；进风机构包括沿进风方向上依次连接的进风管、进风蓄风池、分流挡板和进风均流风道；进风蓄风池设置为等腰梯形，且进风蓄风池的进风口面积小于出风口面积；分流挡板上开设有若干分流孔；进风均流风道设置为直流风道。实现暂时存储气流，均衡进风方向垂直截面上的风速差，使得进入均流工作区的风速均衡，保障均流工作区中的空气匀速流出，在激光加工过程中均速除尘，避免激光加工过程中现有除尘方式除尘运动紊乱，会无序地盘旋在激光工作区域的问题。序地盘旋在激光工作区域的问题。序地盘旋在激光工作区域的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种均流除尘风道结构及激光加工系统


[0001]本技术涉及激光加工除尘
，尤其涉及的是一种均流除尘风道结构及激光加工系统。

技术介绍

[0002]随着激光行业的兴起，利用激光加工电子元器件的应用越来越普遍。但是，激光加工过程中会产生微小的灰尘，若不能及时处理掉灰尘，则灰尘就会滞留在工作区域，影响加工器件的质量。例如，有些灰尘是金属导电的，而金属导电灰尘残留到电子器件上，就会引起短路事故。
[0003]目前，行业内还是采用比价简单粗放的方法除尘，要么一根管道直接吹风，要么就是一根管道直接吸风，往往是存在气流紊乱，灰尘会随着气流紊乱运动，导致灰尘无序地盘旋在激光工作区域。
[0004]因此，现有技术存在缺陷与不足，有待进一步改进与发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种均流除尘风道结构及激光加工系统，旨在解决现有技术中激光加工过程中现有除尘方式除尘运动紊乱，会无序地盘旋在激光工作区域的问题。
[0006]本技术解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种均流除尘风道结构，其包括：
[0007]进风机构；
[0008]出风机构，所述出风机构与所述进风机构对称设置，且所述进风机构与所述出风机构之间成型有均流工作区；
[0009]其中，所述进风机构包括沿进风方向上依次连接的进风管、进风蓄风池、分流挡板和进风均流风道；
[0010]所述进风蓄风池设置为等腰梯形，且所述进风蓄风池的进风口面积小于出风口面积；所述分流挡板上开设有若干分流孔；所述进风均流风道设置为直流风道。
[0011]进一步的，所述分流挡板还包括：挡板本体，所述分流孔开设于所述挡板本体上；
[0012]其中，所述分流孔包括：
[0013]若干第一分流孔，若干所述第一分流孔开设于所述挡板本体的中心处；
[0014]若干第二分流孔，若干所述第二分流孔均开设于所述挡板本体上，且均位于所述第一分流孔的第一侧；
[0015]若干第三分流孔，若干所述第三分流孔均开设于所述挡板本体上，且均位于所述第一分流孔的第二侧；
[0016]其中，若干所述第一分流孔和若干第二分流孔相对若干所述第一分流孔对称设置。
[0017]进一步的，若干所述第二分流孔和若干所述第三分流孔的形状和面积相同。
[0018]进一步的，若干所述第二分流孔的孔面积均小于若干所述第一分流孔的空面积。
[0019]进一步的，若干所述第二分流孔之间的间距均小于若干所述第一分流孔之间的间距。
[0020]进一步的，所述进风均流风道背离所述分流挡板的一侧设置有第一边缘导流片和第二边缘导流片，且所述进风均流风道靠近第一边缘导流片和第二边缘导流片一端的宽度，小于所述进风均流风道靠近所述分流挡板一端的宽度。
[0021]进一步的，所述出风机构包括：
[0022]沿进风方向上一次连接的出风匀流风道、出风蓄风池和出风管；
[0023]其中，所述出风蓄风池设置为等腰梯形，且所述出风蓄风池的出风口面积小于进风口面积。
[0024]进一步的，所述出风均流风道背离所述出风蓄风池的一侧设置有第三边缘导流片和第四边缘导流片，且所述出风均流风道靠近所述出风蓄风池一端的宽度，小于所述出风均流风道靠近第三边缘导流片和第四边缘导流片一端的宽度。
[0025]进一步的，所述均流除尘风道结构还包括：
[0026]底板，所述进风机构、所述出风机构和所述均流工作区均设置于所述底板上；
[0027]外罩，所述外罩设置于所述底板上，且所述外罩套设于所述进风机构、所述出风机构和所述均流工作区上。
[0028]本技术解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种激光加工系统，其包括如上所述的均流除尘风道结构。
[0029]与现有技术相比，本技术提供了一种均流除尘风道结构及激光加工系统，所述均流除尘风道结构用于激光加工除尘，包括：进风机构；出风机构，所述出风机构与所述进风机构对称设置，且所述进风机构与所述出风机构之间成型有均流工作区；其中，所述进风机构包括沿进风方向上依次连接的进风管、进风蓄风池、分流挡板和进风均流风道；所述进风蓄风池设置为等腰梯形，且所述进风蓄风池的进风口面积小于出风口面积；所述分流挡板上开设有若干分流孔；所述进风均流风道设置为直流风道。可以理解，通过设置进风蓄风池，进而使得由进风管进入的气流，暂时存储至所述进风蓄风池中，通过将所述进风蓄风池设置为等腰梯形，且开口沿进风方向递增，进而使得管中进风逐渐分散匀速，然后经过所述分流挡板，进一步的均衡进风方向垂直截面上的风速差，最后经过进风均流风道再次引导均流，使得进入均流工作区的风速均衡，然后通过控制所述出风机构与所述进风机构对称设置，进一步的保障均流工作区中的空气匀速流出，在激光加工过程中均速除尘，避免激光加工过程中现有除尘方式除尘运动紊乱，会无序地盘旋在激光工作区域的问题。
附图说明
[0030]图1是本技术中提供的均流除尘风道结构的立体结构示意图；
[0031]图2是本技术中提供的均流除尘风道结构的立体爆炸示意图；
[0032]图3是本技术中提供的均流除尘风道结构的立体剖视示意图；
[0033]图4是本技术中提供的均流除尘风道结构的另一视角的立体剖视示意图；
[0034]附图标记说明：
[0035]1、均流除尘风道结构；10、进风机构；20、出风机构；30、均流工作区；40、底板；50、外罩；11、进风管；12、进风蓄风池；13、分流挡板；14、进风均流风道；15、第一边缘导流片；16、第二边缘导流片；131、挡板本体；132、第一分流孔；133、第二分流孔；134、第三分流孔；21、出风匀流风道；22、出风蓄风池；23、出风管；24、第三边缘导流片；25、第四边缘导流片。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均流除尘风道结构，用于激光加工除尘，其特征在于，包括：进风机构；出风机构，所述出风机构与所述进风机构对称设置，且所述进风机构与所述出风机构之间成型有均流工作区；其中，所述进风机构包括沿进风方向上依次连接的进风管、进风蓄风池、分流挡板和进风均流风道；所述进风蓄风池设置为等腰梯形，且所述进风蓄风池的进风口面积小于出风口面积；所述分流挡板上开设有若干分流孔；所述进风均流风道设置为直流风道。2.根据权利要求1所述的均流除尘风道结构，其特征在于，所述分流挡板还包括：挡板本体，所述分流孔开设于所述挡板本体上；其中，所述分流孔包括：若干第一分流孔，若干所述第一分流孔开设于所述挡板本体的中心处；若干第二分流孔，若干所述第二分流孔均开设于所述挡板本体上，且均位于所述第一分流孔的第一侧；若干第三分流孔，若干所述第三分流孔均开设于所述挡板本体上，且均位于所述第一分流孔的第二侧；其中，若干所述第一分流孔和若干第二分流孔相对若干所述第一分流孔对称设置。3.根据权利要求2所述的均流除尘风道结构，其特征在于，若干所述第二分流孔和若干所述第三分流孔的形状和面积相同。4.根据权利要求2所述的均流除尘风道结构，其特征在于，若干所述第二分流孔的孔面积均小于若干所述第一分流孔的空面积。5.根据权利要求2所述的均流除尘风道结构，其特征在于，若干所述第二分流孔之间的间距均...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔志坤，
申请(专利权)人：深圳市有限元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：