本实用新型专利技术公开一种装盒机的送签装置，其包括机架、送签机构、上签机构、双杆气缸、限位板、电动伸缩杆、活动板、光纤传感器和控制器；在送签机构出料端的机架上固定有双杆气缸，在双杆气缸的伸缩端固定有限位板，限位板与送签机构的送签皮带组相互垂直，在限位板上开设有凹槽；在上签机构进料端的机架上竖直固定有电动伸缩杆，在电动伸缩杆的伸缩端固定有活动板，在活动板上固定设置有上签机构的进料轴，在上签机构进料端上方的机架上固定有光纤传感器。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术结构简单，易实现，皮带使用寿命增加，降低了出现皮带跑偏的频次，进而避免了频繁停车，提高了生产效率，并且降低了更换皮带成本。并且降低了更换皮带成本。并且降低了更换皮带成本。
【技术实现步骤摘要】
一种装盒机的送签装置
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[0001]本技术涉及一种送签装置，特别涉及一种装盒机的送签装置。
技术介绍
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[0002]目前，装盒机是指是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作；其中装盒机的送签装置是将说明书通过转动的皮带夹取输送至装盒处与药瓶、药板或药膏等一起装盒，现有的送签装置包括并排的两组输送皮带，每组输送皮带包括上皮带和下皮带，上皮带和下皮带之间相接触；输送说明书时，说明书的两端分别夹在两组输送皮带的上皮带和下皮带之间；采用上述送签装置存在以下问题，由于两组输送皮带并列运行，并且皮带较窄，极易出现其中一组跑偏的情况，导致说明书无法正常输送至装盒处，同时皮带也极易出现断裂，导致设备频繁停车更换皮带，进而降低了生产效率，增加了更换成本。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单，提高了生产效率，且降低了更换成本的装盒机的送签装置。
[0004]本技术由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种装盒机的送签装置，其包括机架、送签机构、上签机构、双杆气缸、限位板、电动伸缩杆、活动板、光纤传感器和控制器；在所述机架上设置有所述送签机构，在所述送签机构出料端的所述机架上设置有所述上签机构；在所述送签机构出料端的所述机架上固定有所述双杆气缸，在所述双杆气缸的伸缩端固定有所述限位板，所述限位板与所述送签机构的送签皮带组相互垂直，在所述限位板上开设有凹槽，所述送签皮带组活动穿过所述凹槽；在所述上签机构进料端的所述机架上竖直固定有所述电动伸缩杆，在所述电动伸缩杆的伸缩端固定有所述活动板，在所述活动板上固定设置有所述上签机构的进料轴，在所述上签机构进料端上方的所述机架上固定有所述光纤传感器；所述光纤传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端与所述电动伸缩杆的信号输入端通过信号连接。
[0005]进一步的，所述送签机构包括所述送签皮带组、第一进签轮、第一出签轮、第二进签轮、第二出签轮、驱动齿轮和驱动装置；所述送签皮带组包括主动送签齿形皮带和从动送签齿形皮带；在所述第一进签轮和所述第一出签轮上套设有所述主动送签齿形皮带；在所述第二进签轮和所述第二出签轮上套设有所述从动送签齿形皮带；所述主动送签齿形皮带与所述从动送签齿形皮带沿着物料输送方向的面相贴合；所述主动送签齿形皮带与所述驱动齿轮相互啮合；所述驱动齿轮与固定在所述机架上的所述驱动装置的输出端传动连接；所述第一进签轮和所述第二进签轮分别转动设置在对应的固定轴上，所述固定轴均固定在所述机架上；所述第一出签轮和所述第二出签轮分别转动设置在对应的可调轴上，所述可调轴两端分别设置在所述机架上。
[0006]进一步的，所述主动送签齿形皮带沿着其运行方向依次经过所述第一进签轮、第
一导向轮、第二导向轮、第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮、所述驱动齿轮、所述第一出签轮、第三导向轮、第四导向轮和第五导向轮；所述第一导向轮、所述第二导向轮、所述第一张紧轮、所述第二张紧轮、所述第三张紧轮、所述第三导向轮、所述第四导向轮和所述第五导向轮分别转动设置在固定轴上，所述固定轴均固定在所述机架上。
[0007]进一步的，所述从动送签齿形皮带沿着其运行方向依次经过所述第二进签轮、第六导向轮、所述第二出签轮、第七导向轮和第八导向轮；所述第六导向轮、所述第七导向轮和所述第八导向轮分别转动设置在固定轴上，所述固定轴均固定在所述机架上。
[0008]进一步的，在所述可调轴两端的所述机架分别对应开设有沿物料输送方向设置的条形孔；在所述条形孔内转动设置有沿物料输送方向设置的丝杠；在所述可调轴两端开设有螺纹孔，所述可调轴两端的所述螺纹孔螺接在所述丝杠上。
[0009]进一步的，所述上签机构包括所述进料轴、第一进料轮、第二进料轮、第一出料轮、第二出料轮、主动上签齿形皮带、从动上签齿形皮带、主动齿轮、从动齿轮和驱动电机；在所述进料轴上转动设置有所述第一进料轮；在所述第一进料轮和所述第一出料轮上套设有所述主动上签齿形皮带；在所述第二进料轮和所述第二出料轮上套设有所述从动上签齿形皮带；所述主动上签齿形皮带与所述从动上签齿形皮带沿着物料输送方向的面相贴合；所述主动上签齿形皮带与所述主动齿轮相互啮合；所述主动齿轮与固定在所述机架上的所述驱动电机的输出端传动连接；所述从动上签齿形皮带与所述从动齿轮相互啮合；所述从动齿轮与所述主动齿轮传动连接；所述第二进料轮、所述第一出料轮和所述第二出料轮分别转动设置在对应的固定轴上，所述固定轴均固定在所述机架上。
[0010]进一步的，所述主动上签齿形皮带沿着其运行方向依次经过所述第一进料轮、所述主动齿轮、第九导向轮、第十导向轮、第四张紧轮、第五张紧轮、第六张紧轮和所述第一出料轮；所述第九导向轮、所述第十导向轮、所述第四张紧轮、所述第五张紧轮和所述第六张紧轮分别转动设置在对应的固定轴上，所述固定轴均固定在所述机架上。
[0011]进一步的，所述从动上签齿形皮带沿着其运行方向依次经过所述第二进料轮、所述从动齿轮、所述第二出料轮、第七张紧轮、第八张紧轮、第九张紧轮、第十一导向轮和第十二导向轮；所述第七张紧轮、所述第八张紧轮、所述第九张紧轮、所述第十一导向轮和所述第十二导向轮分别转动设置在对应的固定轴上，所述固定轴均固定在所述机架上。
[0012]本技术的优点：本技术结构简单，易实现，送签机构改成了使用主动送签齿形皮带和从动送签齿形皮带两根皮带输送说明书，上签机构改成了使用主动上签齿形皮带和从动上签齿形皮带两根皮带输送说明书，皮带加宽，使用寿命增加，无需两组输送皮带并列运行，降低了出现皮带跑偏的频次，进而避免了频繁停车，提高了生产效率，并且降低了更换皮带成本。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为图1的右视图。
[0016]机架1，条形孔101，送签机构2，送签皮带组201，主动送签齿形皮带2011，从动送签齿形皮带2012，第一进签轮202，第一出签轮203，第二进签轮204，第二出签轮205，驱动齿轮206，驱动装置207，可调轴208，第一导向轮209，第二导向轮210，第一张紧轮211，第二张紧轮212，第三张紧轮213，第三导向轮214，第四导向轮215，第五导向轮216，第六导向轮217，第七导向轮218，第八导向轮219，丝杠220，上签机构3，进料轴301，第一进料轮302，第二进料轮303，第一出料轮304，第二出料轮305，主动上签齿形皮带306，从动上签齿形皮带307，主动齿轮308，从动齿轮309，驱动电机310，第九导向轮311，第十导向轮312，第四张紧轮313，第五张紧轮3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装盒机的送签装置，其特征在于，其包括机架、送签机构、上签机构、双杆气缸、限位板、电动伸缩杆、活动板、光纤传感器和控制器；在所述机架上设置有所述送签机构，在所述送签机构出料端的所述机架上设置有所述上签机构；在所述送签机构出料端的所述机架上固定有所述双杆气缸，在所述双杆气缸的伸缩端固定有所述限位板，所述限位板与所述送签机构的送签皮带组相互垂直，在所述限位板上开设有凹槽，所述送签皮带组活动穿过所述凹槽；在所述上签机构进料端的所述机架上竖直固定有所述电动伸缩杆，在所述电动伸缩杆的伸缩端固定有所述活动板，在所述活动板上固定设置有所述上签机构的进料轴，在所述上签机构进料端上方的所述机架上固定有所述光纤传感器；所述光纤传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接，所述控制器的信号输出端与所述电动伸缩杆的信号输入端通过信号连接。2.根据权利要求1所述的一种装盒机的送签装置，其特征在于，所述送签机构包括所述送签皮带组、第一进签轮、第一出签轮、第二进签轮、第二出签轮、驱动齿轮和驱动装置；所述送签皮带组包括主动送签齿形皮带和从动送签齿形皮带；在所述第一进签轮和所述第一出签轮上套设有所述主动送签齿形皮带；在所述第二进签轮和所述第二出签轮上套设有所述从动送签齿形皮带；所述主动送签齿形皮带与所述从动送签齿形皮带沿着物料输送方向的面相贴合；所述主动送签齿形皮带与所述驱动齿轮相互啮合；所述驱动齿轮与固定在所述机架上的所述驱动装置的输出端传动连接；所述第一进签轮和所述第二进签轮分别转动设置在对应的固定轴上，所述固定轴均固定在所述机架上；所述第一出签轮和所述第二出签轮分别转动设置在对应的可调轴上，所述可调轴两端分别设置在所述机架上。3.根据权利要求2所述的一种装盒机的送签装置，其特征在于，所述主动送签齿形皮带沿着其运行方向依次经过所述第一进签轮、第一导向轮、第二导向轮、第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮、所述驱动齿轮、所述第一出签轮、第三导向轮、第四导向轮和第五导向轮；所述第一导向轮、所述第二导向轮、所述第一张紧轮、所述第二张紧轮、所述第三张紧轮、所述第三导向轮、所述第四导向轮和所述第五导向轮分别转动设置在固定轴上，所述固定轴均固定在所述机架上。4.根据权利要求2所述的一种装盒机的送签装置，其特征在于，所述从动送签齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王福德，李伟，王长军，
申请(专利权)人：内蒙古兰太药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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