本实用新型专利技术涉及油液分离技术领域，且公开了一种油液破乳分离净化装置，包括外壳组件和导流组件，所述外壳组件包括盖体，所述盖体的底部设置有旋流腔，所述盖体的外侧壁设置有进料口，所述盖体的顶部设置有溢流口，该油液破乳分离净化装置，通过在需要使用时，将一定速度的乳化油液从进料口添加进去由于进料口为倾斜的，所以油液会顺着盖体内侧壁设置的导流环快速的旋流入旋流腔内，油液在离心力的作用下界面膜破裂，初步破乳的油液受离心力影响，净化的水相从出水口流出，螺旋片和柱体的站位打碎了旋流中心的负压气团，避免混流，然后净化完成的油从溢流口流出，该装置具有破乳分离及净化效率高，能耗小，不易结垢、堵塞，而且结构简单的特点。构简单的特点。构简单的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种油液破乳分离净化装置
[0001]本技术涉及油液分离
，具体为一种油液破乳分离净化装置。
技术介绍
[0002]含水油液在能量作用下，容易发生油液乳化变质问题，乳化油液对工业生产和资源回收产生不利影响，破乳技术在冶金机械、食品生产、油田和水力机械中，具有广泛的应用。目前工业生产和科研研究中，采用的破乳方法主要有化学破乳、生物破乳和物理破乳方法。
[0003]化学破乳法引入了新的破乳试剂，增加了后续处理难度；生物破乳主要是利用微生物细胞代谢过程产生的表面活性物进行破乳，但是还须进一步探索；物理破乳法是采用物理方法，如重力或者离心力等破坏乳化油液的界面膜而实现破乳，CN101716431涉及一种自吸式离心分离破乳机械，通过旋转电机驱动锥形叶片旋转，乳化油液的组分在不同离心力作用下分离，由于能耗高，制约了该装置的推广应用，CN202155073涉及一种填料式破乳分离设备，该设备依靠乳液通过内填料时进行油相和水相的破乳，分离效率较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油液破乳分离净化装置，具备结构简单分离效率高的优点，解决了现有技术耗能高，结构复杂，分离效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油液破乳分离净化装置，包括外壳组件和导流组件，所述外壳组件包括盖体，所述盖体的底部设置有旋流腔，所述盖体的外侧壁设置有进料口，所述盖体的顶部设置有溢流口，所述溢流口的外侧壁穿过所述盖体的顶部并与所述旋流腔相连通，所述旋流腔的底部设置有出水口；
[0008]所述导流组件，包括连接杆一，所述溢流口的内侧壁对称设置有所述连接杆一，多个所述连接杆一的相对面设置有轴承套一，所述轴承套一的内侧壁设置有柱体，所述柱体的外侧壁设置有螺旋片，所述盖体的内侧壁设置有导流环。
[0009]优选的，所述旋流腔的内部设置有防护组件，所述防护组件包括复合网，所述旋流腔的内侧壁设置有所述复合网。
[0010]通过采用上述方案，通过在旋流腔的内壁设置的复合网，可以提高对油液分离的净化效果，复合网具有亲水、疏油的性质。
[0011]优选的，所述螺旋片的两面均设置有疏水层。
[0012]通过采用上述方案，通过在螺旋片的两面设置的疏水层，有利于内旋流的流动，可以避免在进行作业时油液粘附在螺旋片的表面，影响对油液分离的效率。
[0013]优选的，所述溢流口的内侧壁设置有金属丝网。
[0014]通过采用上述方案，通过在溢流口的内侧壁设置的金属丝网，可以避免未经分离
的短路流与净化油混合，导致净化油受到污染，影响净化成果。
[0015]优选的，所述盖体的底部与所述旋流腔通过螺栓连接。
[0016]通过采用上述方案，通过在盖体的底部与旋流腔螺栓连接，这样可以方便两者的拆卸，也方便操作人员对旋流腔内部的零部件进行清理和更换。
[0017]优选的，所述螺旋片的材质为不锈钢。
[0018]通过采用上述方案，通过将螺旋片设置为不锈钢材质，可以增加螺旋片的使用寿命，减少了成本浪费。
[0019]优选的，所述柱体的底部外侧壁设置有轴承套二，所述轴承套二的外侧壁对称设置有凸块，所述旋流腔的内侧壁对称设置有连接杆二两个所述连接杆二的相对面设置有环体，所述环体的内侧壁开设有配合所述凸块的凹槽。
[0020]通过采用上述方案，通过在柱体的底部外侧壁设置的轴承套二在轴承套二的外侧壁设置的多个凸块，在旋流腔的内侧壁设置的连接杆二，在连接杆二的相对面设置的环体并在环体的内侧壁开设的凹槽，这样将凸块与凹槽进行对接，使得柱体在使用时更加的平稳，设置的轴承套二也不会影响柱体的转动，
[0021]优选的，所述盖体与所述旋流腔之间的连接部设置有密封垫。
[0022]通过采用上述方案，通过在盖体与旋流腔之间设置密封垫，这样可以增加整个外壳组件的密封性，避免后期在连接部出现漏水现象，低落到地面上造成地面污染。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本技术提供了一种油液破乳分离净化装置，具备以下有益效果：
[0025]该油液破乳分离净化装置，通过在需要使用时，将一定速度的乳化油液从进料口添加进去由于进料口为倾斜的，所以油液会顺着盖体内侧壁设置的导流环快速的旋流入旋流腔内，油液在离心力的作用下界面膜破裂，初步破乳的油液受离心力影响，在旋流腔内按一定梯度分布，密度较小的相形成内旋流，密度较大的相形成外旋流，然后净化的水相从出水口流出，螺旋片和柱体的站位打碎了旋流中心的负压气团，起到减少内旋流湍动的作用，避免混流，然后净化完成的油从溢流口流出，该装置具有破乳分离及净化效率高，能耗小，不易结垢、堵塞，而且结构简单的特点。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术正面内部的结构示意图；
[0028]图3为本技术俯视内部的结构示意图；
[0029]图4为本技术中溢流口顶部的结构示意图；
[0030]图5为本技术中溢流口顶部添加技术丝网的结构示意图；
[0031]图6为本技术中轴承套二仰视的结构示意图；
[0032]图7为本技术中柱体正面的结构示意图。
[0033]图中：
[0034]1、外壳组件；11、盖体；12、旋流腔；13、进料口；14、溢流口；15、出水口；
[0035]2、导流组件；21、连接杆一；22、轴承套一；23、柱体；24、螺旋片；25、导流环；
[0036]3、防护组件；31、复合网；32、疏水层；33、金属丝网；34、轴承套二；341、凸块；35、连接杆二；36、环体；361、凹槽；37、密封垫。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]实施例一
[0039]一种油液破乳分离净化装置，包括外壳组件1和导流组件2，所述外壳组件1包括盖体11，所述盖体11的底部设置有旋流腔12，所述盖体11的外侧壁设置有进料口13，所述盖体11的顶部设置有溢流口14，所述溢流口14的外侧壁穿过所述盖体11的顶部并与所述旋流腔12相连通，所述旋流腔12的底部设置有出水口15；
[0040]所述导流组件2，包括连接杆一21，所述溢流口14的内侧壁对称设置有所述连接杆一21，多个所述连接杆一21的相对面设置有轴承套一22，所述轴承套一22的内侧壁设置有柱体23，所述柱体23的外侧壁设置有螺旋片24，所述盖体11的内侧壁设置有导流环25。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油液破乳分离净化装置，其特征在于：包括外壳组件(1)和导流组件(2)，所述外壳组件(1)包括盖体(11)，所述盖体(11)的底部设置有旋流腔(12)，所述盖体(11)的外侧壁设置有进料口(13)，所述盖体(11)的顶部设置有溢流口(14)，所述溢流口(14)的外侧壁穿过所述盖体(11)的顶部并与所述旋流腔(12)相连通，所述旋流腔(12)的底部设置有出水口(15)；所述导流组件(2)，包括连接杆一(21)，所述溢流口(14)的内侧壁对称设置有所述连接杆一(21)，多个所述连接杆一(21)的相对面设置有轴承套一(22)，所述轴承套一(22)的内侧壁设置有柱体(23)，所述柱体(23)的外侧壁设置有螺旋片(24)，所述盖体(11)的内侧壁设置有导流环(25)。2.根据权利要求1所述的一种油液破乳分离净化装置，其特征在于：所述旋流腔(12)的内部设置有防护组件(3)，所述防护组件(3)包括复合网(31)，所述旋流腔(12)的内侧壁设置有所述复合网(31)。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙红梅，刘帅，张骁芃，
申请(专利权)人：北京电子科技职业学院，
类型：新型
国别省市：
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