一种尾扣组装机的抬升机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种尾扣组装机的抬升机构，涉及挂件组装技术领域，包括面板以及转盘，所述转盘的下方连接有分割器，所述转盘上沿圆周设置有若干个组装夹具，所述组装夹具包括扣尾巴承接件以及钩本体承接件，所述扣尾巴承接件位于所述钩本体承接件的前方，所述面板上设置有顶起圆环轨，所述钩本体承接件包括上下滑动设置的顶起台，所述顶起台的下端设置有滚轮，所述滚轮滑动连接在所述圆环轨上。本实用新型专利技术的有益之处是，当组装夹具在跟随转盘的转动过程中，顶起台能配合扣尾巴与钩本体的组装过程进行升降，巧妙地在下料状态以及装配状态中进行切换，构思巧妙，装配顺畅。装配顺畅。装配顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种尾扣组装机的抬升机构


[0001]本技术涉及挂件组装
，尤其是一种尾扣组装机的抬升机构。

技术介绍

[0002]扣子是日常生活中经常用到的生活用品之一，常用在钥匙、手提包、背包、绳带以及装饰件上。如图1所示，该扣子的组成结构通常包括钩本体、扣尾巴，钩本体是插入至扣尾巴的连接孔后装配形成一体。传统装扣尾巴的生产方式是，需要操作员工手动将钩本体插入至扣尾巴的连接孔，然后在钩本体上安装卡环，并最终将卡环夹紧固定在钩本体上，防止钩本体与扣尾巴发生脱离。但此种装配的工作方式效率慢，并且由于钩本体、扣尾巴以及卡环均是的体积较小的物品，不容易捏取，组装费劲；市面上也有实现类似装扣尾的机器，采用单工位布局，有两个不足：1.所需装配的各零件集中在一个工位成形各步骤等待时间较长，组装效率低每分钟低于60次；2.机器核心部件过于集中，不利于维护。
[0003]基于此，目前市面上有出现一些关于尾扣组装方面的设备；通常尾扣组装设备包括有若干个组装夹具，组装夹具包括扣尾巴承接件以及钩本体承接件，扣尾巴承接件以及钩本体承接件设置在转盘上，在扣尾巴的下料工位，扣尾巴下料至扣尾巴承接件后，然后组装夹具跟随转盘整体转动至钩本体的下料工位，钩本体下料至钩本体承接件，接着再将钩本体推入至扣尾巴的连接孔中进行装配。在钩本体推入至扣尾巴的连接孔的这一装配状态时，钩本体与扣尾巴必须高度持平方能装配成功，即扣尾巴承接件与钩本体承接件两者的高度必须匹配方能完成装配，但若保持此状态，在下料时，钩本体承接件会对扣尾巴承接件造成阻挡，不利于扣尾巴的下料，即在扣尾巴下料时，钩本体承接件要与扣尾巴承接件要形成一定的高度差或水平差，方能解决钩本体承接件会对扣尾巴承接件造成阻挡的问题，而目前仍然没有公开能解决上述问题的相关设备。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种尾扣组装机的抬升机构，当组装夹具在跟随转盘的转动过程中，顶起台能配合扣尾巴与钩本体的组装过程进行升降，巧妙地在下料状态以及装配状态中进行切换，构思巧妙，装配顺畅。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种尾扣组装机的抬升机构，包括面板以及转盘，所述转盘的下方连接有分割器，所述转盘上沿圆周设置有若干个组装夹具，所述组装夹具包括扣尾巴承接件以及钩本体承接件，所述扣尾巴承接件位于所述钩本体承接件的前方，所述面板上设置有顶起圆环轨，所述钩本体承接件包括上下滑动设置的顶起台，所述顶起台的下端设置有滚轮，所述滚轮滑动连接在所述圆环轨上。
[0007]更进一步地，所述钩本体承接件包括连接杆对以及顶起滑座，所述连接杆对的上端与所述转盘连接，下端连接有所述顶起滑座，所述顶起台上下滑动连接在所述顶起滑座上。
[0008]更进一步地，所述顶起台的两端设置有第一螺丝，所述顶起滑座的两端设置有第二螺丝，所述第一螺丝与复位弹簧的一端连接，所述复位弹簧的另一端与所述第二螺丝连接。
[0009]更进一步地，所述顶起台的上表面对称设置有用于限定钩本体的限位块，所述限位块的内侧形成有第一倾斜面，所述限位块设置有第一椭圆形连接孔。
[0010]更进一步地，所述扣尾巴承接件的前端部位凹陷形成有用于容纳扣尾巴的入料位，所述入料位的上方设置有钢片，所述钢片的上方设置有压片。
[0011]更进一步地，所述入料位设置有限位顶块，所述限位顶块上设置有第二椭圆形连接孔，所述限位顶块位于钩本体的后方。
[0012]更进一步地，所述圆环轨的两端形成有第二倾斜面。
[0013]更进一步地，所述连接杆对折弯形成90
°
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]在尾扣的组装过程中，当组装夹具在跟随转盘的转动过程中，顶起台能配合扣尾巴与钩本体的组装过程进行升降，巧妙地在下料状态以及装配状态中进行切换，构思巧妙，装配顺畅，实用性强。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1是尾扣的组成部件钩本体、扣尾巴以及卡环的结构示意图；
[0018]图2是抬升机构的总体图；
[0019]图3是组装夹具在扣尾巴处于入料状态的结构示意图；
[0020]图4是图3中钢片、压片分离状态的示意图；
[0021]图5是组装夹具在钩本体与扣尾巴装配状态的示意图；
[0022]图6是组装夹具在图5状态下的另一视角图；
[0023]图7是圆环轨的结构示意图。
[0024]图中：1
‑
面板，2
‑
转盘，3
‑
组装夹具，31
‑
扣尾巴承接件，32
‑
钩本体承接件，321
‑
顶起台，322
‑
滚轮，323
‑
连接杆对，324
‑
顶起滑座，4
‑
圆环轨，41
‑
第二倾斜面，5
‑
第一螺丝，6
‑
第二螺丝，7
‑
复位弹簧，8
‑
限位块，81
‑
第一倾斜面，82
‑
第一椭圆形连接孔，9
‑
钢片，10
‑
压片，11
‑
限位顶块，111
‑
第二椭圆形连接孔。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1至图7所示，图1是尾扣的组成部件示意图，包括钩本体13、扣尾巴14以及卡环12，组装方式是，将钩本体13插入至扣尾巴14的连接孔，然后在钩本体13上安装卡环12，并最终将卡环12安装在钩本体13上，防止钩本体13与扣尾巴14发生脱离。此前是采用人工的方式将钩本体13与扣尾巴14进行装配，本申请中就是公开一种设备，以协助钩本体13与扣尾巴14能顺畅装配。
[0027]本申请是一种尾扣组装机的抬升机构，包括面板1以及转盘2，转盘2的下方连接有分割器（位于转盘2的下方，带动转盘2进行间歇转动，分割器是现有技术，此处不作赘述），转盘2上沿圆周设置有若干个组装夹具3，其中，组装夹具3包括扣尾巴承接件31以及钩本体承接件32，扣尾巴承接件31位于钩本体承接件32的前方，面板1上设置有顶起圆环轨4，钩本体承接件32包括上下滑动设置的顶起台321，顶起台321的下端设置有滚轮322，滚轮322滑动连接在圆环轨4上。
[0028]具体地，钩本体承接件32包括连接杆对323以及顶起滑座324，顶起台321是上下滑动连接在顶起滑座324上，连接杆对323的上端通过螺栓锁紧固定在转盘2上，下端通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾扣组装机的抬升机构，其特征在于，包括面板以及转盘，所述转盘的下方连接有分割器，所述转盘上沿圆周设置有若干个组装夹具，所述组装夹具包括扣尾巴承接件以及钩本体承接件，所述扣尾巴承接件位于所述钩本体承接件的前方，所述面板上设置有顶起圆环轨，所述钩本体承接件包括上下滑动设置的顶起台，所述顶起台的下端设置有滚轮，所述滚轮滑动连接在所述圆环轨上。2.根据权利要求1所述的一种尾扣组装机的抬升机构，其特征在于，所述钩本体承接件包括连接杆对以及顶起滑座，所述连接杆对的上端与所述转盘连接，下端连接有所述顶起滑座，所述顶起台上下滑动连接在所述顶起滑座上。3.根据权利要求2所述的一种尾扣组装机的抬升机构，其特征在于，所述顶起台的两端设置有第一螺丝，所述顶起滑座的两端设置有第二螺丝，所述第一螺丝与复位弹簧的一端连接，所述复位弹簧的另一端与所述第二螺丝连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国思，王兵，
申请(专利权)人：佛山市和腾机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：