本发明专利技术公开了一种用于锂电池组的自然通风冷却板组件，以两片冷却板为一组，将其开有通风槽一面相对，每片的限位凸起分别卡入另一片的限位卡槽中，两片冷却板上的通风槽两两相对组成一排平行的通风孔道。电池成组时，按照每两片电池侧面之间放置一组冷却板组件的方式排列电池和冷却板组件，当电池组充放电时，锂电池产生的热量传导给冷却板，冷却板的温度升高，加热通风孔道内的空气，空气受热膨胀密度降低，向上流出通风孔道，由于烟囱效应，底部冷空气流入通风孔道进行补充，即可在电池组底部空间、通风孔道和电池组顶部空间形成空气的自然流通，高效实现对电池组的散热冷却效果，进而达到提高电池组安全性并延长电池使用寿命的目的。命的目的。命的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池组的自然通风冷却板组件
[0001]本技术涉及锂电池成组的
，特别是软包或方形锂电池成组的散热系统。
技术介绍
[0002]单个锂离子电池电压和容量有限，在实际应用中通常需要将一定数量的单体电池进行合理的串、并联组成电池组，以满足所需的电压和容量。在多个单体电池堆叠成电池组的情况下，电池充放电过程中的产热将更加集中，电池组温升比单体电池更明显。因此电池组必须配备合理的散热措施，以避免使用中电池组温度过高造成电池性能下降、寿命受损，甚至发生热失控进而引发起火燃烧等事故。通常的做法是在相邻电池间放置导热良好的冷却板，将电池内部产热传导至电池组外部，然后通过外接散热片、风扇或者液冷系统，将热量传导给空气或者冷却液，以达到控制电池组温度的效果。
[0003]简单的冷却板散热方案通过冷却板将电池组内部的热量传导到电池组外侧，并通过传导和对流将热量散发到空气中，因冷却板与空气接触面积有限，散热冷却效果不佳。通过将冷却板连接至附加的散热片，或者外加散热风扇、液冷管道系统等，可显著改善散热效果。但这些措施均需占用较大的额外空间，在空间有限的场景下无法使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是解决现有方案中的问题，提出一种用于锂电池组的自然通风冷却板，采用在冷却板上构造通风孔道的方式，利用烟囱效应，在通风孔道中形成上升气流，利用流动的空气高效带走冷却板从电池吸收的热量，达到良好的散热效果。其散热效率明显高于普通冷却板，占用空间又显著小于其它附带外部设备的冷却方案，可有效降低电池组温度，提高使用安全性并延长电池寿命，适用于软包或方形锂电池构成的电池组。
[0005]本专利技术提供了一种用于锂电池组的自然通风冷却板组件，其特征在于：冷却板组件包括两块冷却板（1），冷却板（1）包括多个通风槽（2）、限位凸起（3）和限位卡槽（4），通风槽（2）、限位凸起（3）和限位卡槽（4）一体成型在冷却板（1）同一平面内，限位凸起（3）和限位卡槽（4）分别位于冷却板（1）两侧端位，多个通风槽（2）间隔均匀、大小一致的排列在冷却板（1）中部并向两端延伸至限位凸起（3）和限位卡槽（4）处，冷却板组件由两片冷却板（1）带通风槽的一面相对扣合而成，将一片冷却板（1）的限位凸起（3）卡入另一片冷却板（1）的限位卡槽（4）中，两片冷却板（1）的通风槽（2）两两相对组合成一排完整的通风孔道。
[0006]作为优选，所述冷却板（1）由金属铝、铜、铝合金或其它轻质合金制成，厚度为1.5~3mm。
[0007]作为优选，所述通风槽（2）宽度为1~2mm，槽深0.5~1mm，两槽之间相距0.5~1mm。
[0008]作为优选，所述通风槽（2）的横截面形状选自1/2的圆形、多边形、花瓣形、星型或者锯齿形的一种。
[0009]作为优选，所述通风槽（2）数目可根据锂电池组的长度结合通风槽（2）的宽度确
定。
[0010]作为优选，所述限位凸起（3）截面形状为半圆形或矩形向上突起，所述限位卡槽（4）截面形状为半圆形或矩形向下凹陷，与限位凸起（3）保持一致相互契合。
[0011]作为优选，所述限位凸起（3）宽度为1~2mm，高度为0.5~1mm。
[0012]作为优选，所述冷却板（1）的外部长、宽，与所配合成组的方形或软包锂电池组所用单体锂电池（5）长、宽尺寸相同。
[0013]本专利技术的有益效果为：本技术通过在金属冷却板中间构造通风孔道，在充分利用金属的良好导热性将热量从电池导出的同时，由通风孔道内壁将热量散放到空气中，并利用通风孔道内空气受热上升形成烟囱效应，在电池组由下至上方向形成空气自然通风对流，高效率地将电池产生的热量散发到外部，从而在不附加外部设备、不占用额外空间，且不需外部能量输入如风扇、冷却泵等的情况下，有效地降低电池组温度，提高使用安全性并延长电池寿命，适合电动车辆及储能领域中，软包或方形锂电池成组的应用。
[0014]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例冷却板的示意图。
[0016]图2为本技术实施例冷却板组件的示意图。
[0017]图3是实施例冷却板组件与锂电池组装时的叠放方式示意图。
[0018]图4是本技术冷却板通风槽的几种不同方案的横截面形状示意图。
[0019]图中：1—冷却板、2—通风槽、3—限位凸起、4—限位卡槽、5—锂电池、6—通风孔道。
具体实施方式
[0020]实施例参阅图1、图2、图3，本技术是一种用于锂电池组的自然通风冷却板组件，冷却板1由导热良好的金属制成，材料包括但不限于铝、铜、铝合金或其它轻质合金。外形尺寸上，冷却板长、宽尺寸与锂电池一致，厚度为1.5~3mm。冷却板一面为平面，另一面沿竖直方向开有一系列通风槽2，槽宽1~2mm，槽深0.5~1mm，两槽之间相距0.5~1mm。通风槽2的横截面形状可以是1/2的圆形、多边形、花瓣形、星型、锯齿形或其它有利于增加与空气接触面积的特定性状，包括但不限于图3标示的几种构造。冷却板1的两端距边缘等距的位置上，在一端留有宽1~2mm，高0.5~1mm，横截面为半圆形或矩形的限位凸起3，另一端开有形状、尺寸与限位凸起3配合的限位卡槽4。
[0021]本技术工作过程：本技术一种用于锂电池组的自然通风冷却板组在工作过程中，以两片冷却板1为一组，将其开有通风槽一面相对，每片的限位凸起3分别卡入另一片的限位卡槽4中，两片冷却板上的通风槽2两两相对组成一排平行的通风孔道6。电池成组时，按照每两片电池侧面之间放置一组冷却板组件的方式排列，每列电池组最外侧两片电池侧面可根据模组设计要求选择放置或不放冷却板。带冷却板的电池组底部应以适当措施垫高，电池组底部与底板之间留出10mm以上的空隙，顶部与电池组外壳或顶板之间也应留出10mm以上的空隙，以保证通风散热的需要。当电池组充放电时，锂电池产生的热量传导给冷却板1，冷却板1的温度升高，加热通风孔道6内的空气，空气受热膨胀密度降低，向上流出
通风孔道6，由于烟囱效应，底部冷空气流入通风孔道6进行补充，即可在电池组底部空间、通风孔道和电池组顶部空间形成空气的自然流通，高效实现对电池组的散热冷却效果，进而达到提高电池组安全性并延长电池使用寿命的目的。
[0022]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池组的自然通风冷却板组件，其特征在于：所述冷却板组件包括两块冷却板（1），所述冷却板（1）包括多个通风槽（2）、限位凸起（3）和限位卡槽（4），所述通风槽（2）、限位凸起（3）和限位卡槽（4）一体成型在冷却板（1）同一平面内，所述限位凸起（3）和限位卡槽（4）分别位于冷却板（1）两侧端位，所述多个通风槽（2）间隔均匀、大小一致的排列在冷却板（1）中部并向两端延伸至限位凸起（3）和限位卡槽（4）处，所述冷却板组件由两片冷却板（1）带通风槽的一面相对扣合而成，将一片冷却板（1）的限位凸起（3）卡入另一片冷却板（1）的限位卡槽（4）中，两片冷却板（1）的通风槽（2）两两相对组合成一排完整的通风孔道。2.如权利要求1所述的一种用于锂电池组的自然通风冷却板组件，其特征在于：所述冷却板（1）由金属铝、铜、铝合金或其它轻质合金制成，厚度为1.5~3mm。3.如权利要求1所述的一种用于锂电池组...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴勤用，
申请(专利权)人：浙江伏打科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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