本实用新型专利技术公开了一种全自动涂装生产线的涂装装置，包括安装架，安装架的内部均垂直安装有第一丝杆，第一丝杆均上套装有第一滑块，第一滑块之间安装有支撑架，支撑架的底部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部横向安装有第二丝杆，第二丝杆上套装有第二滑块，第二滑块的底部安装有喷架，喷架的底部安装有喷头，安装架的底部之间设有输送架，输送架之间设有放置架，放置架的顶部设有转盘，放置架的内部横向安装有第二齿条，放置架的内部安装有第四电机，第四电机的输出端套装有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条上的卡齿相互啮合，本实用新型专利技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，提高了工件的喷涂效率，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动涂装生产线的涂装装置
[0001]本技术涉及涂装装置
，具体为一种全自动涂装生产线的涂装装置。
技术介绍
[0002]目前现有的涂装装置在工作时，需要工作人员将工件手动放置在指定位置处，这样不但增加了工作量的同时，也降低了生产效率，且现有的涂装装置不能根据工件的不同高度来调整喷头的工作高度，从而导致涂装效果不理想。因此我们对此做出改进，提出一种全自动涂装生产线的涂装装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种全自动涂装生产线的涂装装置，包括安装架，所述安装架的内部均垂直安装有第一丝杆，所述第一丝杆均上套装有第一滑块，所述第一滑块之间安装有支撑架，所述支撑架的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部横向安装有第二丝杆，所述第二丝杆上套装有第二滑块，所述第二滑块的底部安装有喷架，所述喷架的底部安装有喷头，所述安装架的底部之间设有输送架，所述输送架之间设有放置架，所述放置架的顶部设有转盘，所述放置架的内部横向安装有第二齿条，所述放置架的内部安装有第四电机，所述第四电机的输出端套装有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条上的卡齿相互啮合。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑块的内部设有内螺纹，所述第一丝杆与第一滑块组成螺旋转动式结构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架的顶部均安装有第一电机，所述第一电机与第一丝杆传动连接，所述安装架的内部两侧均开设有限位槽，所述第一滑块与限位槽滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二滑块的内部设有内螺纹，所述第二丝杆与第二滑块组成螺旋转动式结构，所述支撑架的顶部一侧安装有第二电机，所述第二丝杆的一端套装有第一锥形齿轮，所述第二电机的输出端套装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置架的内部底端安装有活动座，所述转盘与活动座活动链接，所述放置架的内部一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端套装有第一齿轮，所述转盘的外侧套装有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条上的卡齿相互啮合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送架的内部两侧均开设有第二滑槽，所述放置架的两侧均安装有一对导向轮，一对所述导向轮分别与第二滑槽滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架的一侧设有涂料箱，所述喷架的一侧设有连接口，所述连接口通过导管与涂料箱连接，所述涂料箱的顶部安装有控制箱。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种全自动涂装生产线的涂装装置，通过第四电机运转带动第二齿轮转动，使得放置架在第二齿条上移动，从而实现对工件进行自动化输送，便于工作人员对工件进行放置和收集，减少了工作量的同时，也提高了工作效率，通过第一电机运转带动第一丝杆转动，使得支撑架可以在安装架内进行上下移动，从而便于对不同高度的工件进行喷涂，通过第三电机运转带动第一齿轮转动，使得转盘可以转动，从而便于对工件表面进行均匀喷涂，提高了产品的质量；
[0013]2、该种全自动涂装生产线的涂装装置，通过第二电机运转带动第二丝杆转动，使得第二滑块可以左右移动，从而实现了对喷架进行移动，便于对工件进行喷涂，实现了全自动化操作，提高了生产效率，本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，提高了工件的喷涂效率，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种全自动涂装生产线的涂装装置的立体图；
[0016]图2是本技术一种全自动涂装生产线的涂装装置支撑架的剖视图；
[0017]图3是本技术一种全自动涂装生产线的涂装装置放置架剖视图；
[0018]图4是本技术一种全自动涂装生产线的涂装装置图1中A部的放大图。
[0019]图中：1、安装架；2、第一丝杆；3、第一滑块；4、第一电机；5、支撑架；6、第一滑槽；7、第二丝杆；8、第二滑块；9、第二电机；10、喷架；11、喷头；12、连接口；13、涂料箱；14、输送架；15、放置架；16、转盘；17、活动座；18、第三电机；19、第一齿轮；20、第一齿条；21、第二齿条；22、第四电机；23、第二齿轮；24、第二滑槽；25、导向轮；26、控制箱。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种全自动涂装生产线的涂装装置，包括安装架1，所述安装架1的内部均垂直安装有第一丝杆2，所述第一丝杆2均上套装有第一滑块3，所述第一滑块3之间安装有支撑架5，所述支撑架5的底部开设有第一滑槽6，所述第一滑槽6的内部横向安装有第二丝杆7，所述第二丝杆7上套装有第二滑块8，所述第二滑块8的底部安装有喷架10，所述喷架10的底部安装有喷头11，所述安装架1的底部之间设有输送架14，所述输送架14之间设有放置架15，所述放置架15的顶部设有转盘16，所述放置架15的内部横向安装有第二齿条21，所述放置架15的内部安装有第四电机22，所述第四电机22的输出端套装有第二齿轮23，所述第二齿轮23与第二齿条21上的卡齿相互啮合。
[0022]其中，所述第一滑块3的内部设有内螺纹，所述第一丝杆2与第一滑块3组成螺旋转动式结构。
[0023]其中，所述安装架1的顶部均安装有第一电机4，所述第一电机4与第一丝杆2传动连接，所述安装架1的内部两侧均开设有限位槽，所述第一滑块3与限位槽滑动连接。
[0024]其中，所述第二滑块8的内部设有内螺纹，所述第二丝杆7与第二滑块8组成螺旋转
动式结构，所述支撑架5的顶部一侧安装有第二电机9，所述第二丝杆7的一端套装有第一锥形齿轮，所述第二电机9的输出端套装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮配合使用，实现了对第二丝杆7进行传动。
[0025]其中，所述放置架15的内部底端安装有活动座17，所述转盘16与活动座17活动链接，所述放置架15的内部一侧安装有第三电机18，所述第三电机18的输出端套装有第一齿轮19，所述转盘16的外侧套装有第一齿条20，所述第一齿轮19与第一齿条20上的卡齿相互啮合，通过第三电机18、第一齿轮19和第一齿条20配合使用，实现了对转盘16进行转动，便于对工件表面进行均匀喷涂，提高了产品的质量。
[0026]其中，所述输送架14的内部两侧均开设有第二滑槽24，所述放置架15的两侧均安装有一对导向轮25，一对所述导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动涂装生产线的涂装装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的内部均垂直安装有第一丝杆(2)，所述第一丝杆(2)均上套装有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)之间安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底部开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部横向安装有第二丝杆(7)，所述第二丝杆(7)上套装有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的底部安装有喷架(10)，所述喷架(10)的底部安装有喷头(11)，所述安装架(1)的底部之间设有输送架(14)，所述输送架(14)之间设有放置架(15)，所述放置架(15)的顶部设有转盘(16)，所述放置架(15)的内部横向安装有第二齿条(21)，所述放置架(15)的内部安装有第四电机(22)，所述第四电机(22)的输出端套装有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)与第二齿条(21)上的卡齿相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线的涂装装置，其特征在于，所述第一滑块(3)的内部设有内螺纹，所述第一丝杆(2)与第一滑块(3)组成螺旋转动式结构。3.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线的涂装装置，其特征在于，所述安装架(1)的顶部均安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)与第一丝杆(2)传动连接，所述安装架(1)的内部两侧均开设有限位槽，所述第一滑块(3)与限位槽滑动连接。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金全，徐艳琴，
申请(专利权)人：盐城金铭涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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