本实用新型专利技术公开了一种微生物颗粒干燥定型装置，属于微生物颗粒制备技术领域，包括：成型机构及定型机构。成型机构包括成型结构及导料斗；定型机构包括定型结构、干燥结构及驱动结构，定型结构包括外斗、内斗及出料管，出料管一端穿过外斗下部并与内斗连接、另一端与驱动结构的驱动端连接，干燥结构的出风端与风干腔体连通，驱动结构用于驱动出料管转动；其中，内斗的内壁为一内径由上至下逐渐缩小并呈圆锥形的风干面，导料斗的出端朝向风干面的上侧；本实用新型专利技术通过干燥结构在风干腔体将风能均匀排放至干燥腔体，再通过驱动结构驱动内斗旋转，以实现对粒状微生物菌剂均匀的干燥定型，具备干燥均匀、定型效果好的优点。定型效果好的优点。定型效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种微生物颗粒干燥定型装置
[0001]本技术涉及微生物颗粒制备
，尤其是涉及一种微生物颗粒干燥定型装置。
技术介绍
[0002]微生物菌剂是一类生物活性产品，主要是依赖微生物的活菌用于生物发酵、调节动物肠道菌群平衡和肠道健康。为了方便用户使用、包装储存、市场销售，在生产加工中需要对微生物菌剂进行制粒处理。公开号为CN203653543U提供了一种聚乙烯醇微生物固定颗粒生产装置，将微生物颗粒成型后，仅仅只在造粒成型结构上对其进行定型便直接排放至承接装置中收集，由于在定型时粒状微生物菌剂部分会与造粒成型结构接触，导致粒状微生物菌剂中部分水分无法挥发，使得对粒状微生物菌剂风干定型不均匀。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种微生物颗粒干燥定型装置，解决现有技术中生物颗粒生产装置风干定型不均匀的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种微生物颗粒干燥定型装置，包括：
[0005]成型机构，所述成型机构包括成型结构及导料斗，所述成型结构用于将物料造粒成型，所述导料斗的进料端与所述成型结构的出料端相对应；
[0006]定型机构，所述定型机构包括定型结构、干燥结构及驱动结构，所述定型结构包括外斗、内斗及出料管，所述内斗同轴可转动内置于所述外斗且其外壁与所述外斗的内壁之间形成一风干腔体，所述内斗内形成一干燥腔体，且所述内斗上均匀开设有若干连通所述风干腔体和干燥腔体的风干孔，所述出料管一端穿过所述外斗下部并与所述内斗连接、另一端与所述驱动结构的驱动端连接，所述干燥结构的出风端与所述风干腔体连通，所述驱动结构用于驱动所述出料管转动；
[0007]其中，所述内斗的内壁为一内径由上至下逐渐缩小并呈圆锥形的风干面，所述导料斗的出端朝向所述风干面的上侧。
[0008]作为本技术的进一步改进，成型结构包括两个成型辊及两个第一电机，两个所述成型辊相契合且并列设于所述导料斗上方，两个所述第一电机的输出轴分别一一对应与两个成型辊相连。
[0009]作为本技术的进一步改进，干燥结构包括盘管、风管及鼓风机，所述盘管内置于风干腔体并缠绕设于所述内斗的外表面，所述盘管靠近外斗的壁面与外斗相连、靠近内斗的壁面开设有若干个等距离分布的出风孔，所述风管一端与盘管连通、另一端与鼓风机的输出端连通。
[0010]作为本技术的进一步改进，驱动结构包括第二电机及连接件，所述连接件一端与所述第二电机的输出轴连接、另一端与所述出料管相连。
[0011]作为本技术的进一步改进，外斗与所述出料管相对应的内壁上设有滑块，所述出料管的外壁与所述滑块相对应的位置处开设有与所述滑块滑动连接的滑槽。
[0012]作为本技术的进一步改进，微生物颗粒干燥定型装置还包括有箱体，所述成型机构及定型机构均内置于所述箱体内。
[0013]作为本技术的进一步改进，箱体上与所述内斗的斗口相对应的位置处开设有若干均匀分布的出气孔。
[0014]作为本技术的进一步改进，箱体上设置有一进料斗，所述进料斗的出料端与所述成型结构的进料端相对应。
[0015]作为本技术的进一步改进，箱体内部与所述出料管的出料端相对应的位置处设有一收集箱。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过设置的定型结构及干燥结构，使造粒后的粒状微生物菌剂能够通过导料斗掉落至干燥腔体中并沿内斗的内壁向下滚动，干燥结构可向风干腔体内排风，并将风能均匀传递至干燥腔体内部，使粒状微生物菌剂在滚动时其表面能够均匀进行风干，进而能够将粒状微生物菌剂上的水分吹干，以实现对粒状微生物菌剂的干燥定型，通过设置的驱动结构，使驱动结构能够驱动内斗旋转，一方面使粒状微生物菌剂能够分散落在内斗的外缘，进而使粒状微生物菌剂能够在内斗上分散滚动，以使粒状微生物菌剂风干均匀，另一方面其在转动时可使粒状微生物菌剂沿内斗的内壁螺旋滚动，以延缓粒状微生物菌剂下落的速度，增加其被干燥的时间，使该装置具备干燥均匀、定型效果好的优点。
附图说明
[0017]图1是本技术整体正视剖面结构示意图；
[0018]图2是本技术整体后视面结构示意图；
[0019]图3是本技术定型结构安装正视剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术定型结构安装正视面结构示意图。
[0021]图中：1、成型机构；11、成型结构；111、成型辊；112、第一电机；12、导料斗；2、定型机构；21、定型结构；211、外斗；2111、滑块；212、内斗；213、出料管；2131、滑槽；22、干燥结构；221、盘管；222、风管；223、鼓风机；23、驱动结构；231、第二电机；232、连接件；3、箱体；31、出气孔；32、进料斗；33、收集箱。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1所示，本技术提供了一种微生物颗粒干燥定型装置，包括：成型机构1及定型机构2。
[0024]成型机构1包括成型结构11及导料斗12，成型结构11用于将物料造粒成型，导料斗12的进料端与成型结构11的出料端相对应。
[0025]如图3所示，定型机构2包括定型结构21、干燥结构22及驱动结构23，定型结构21包
括外斗211、内斗212及出料管213，内斗212同轴可转动内置于外斗211且其外壁与外斗211的内壁之间形成一风干腔体，内斗212内形成一干燥腔体，且内斗212上均匀开设有若干连通风干腔体和干燥腔体的风干孔，出料管213一端穿过外斗211下部并与内斗212连接、另一端与驱动结构23的驱动端连接，干燥结构22的出风端与风干腔体连通，驱动结构23用于驱动出料管213转动。
[0026]其中，内斗212的内壁为一内径由上至下逐渐缩小并呈圆锥形的风干面，导料斗12的出端朝向风干面的上侧。
[0027]通过将导料斗12的进料端与成型结构11的出料端相对应的设置，使成型结构11将微生物菌剂造粒成型后，粒状微生物菌剂会从导料斗12的进料端进入导料斗12，通过内斗212同轴可转动内置于外斗211且其外壁与外斗211的内壁之间形成一风干腔体，内斗212内形成一干燥腔体，且内斗212上均匀开设有若干连通风干腔体和干燥腔体的风干孔，干燥结构22的出风端与风干腔体连通的设置，使干燥结构22能够在风干腔体内排风，并均匀吹向至干燥腔体，以实现对干燥腔体中的粒状微生物菌剂进行风干定型，通过内斗212的内壁为一内径由上至下逐渐缩小并呈圆锥形的风干面，导料斗12的出端朝向风干面的上侧的设置，使粒状微生物菌剂能够从导料斗12的出料端从干燥腔体的外缘处向下滚动，滚动的同时干燥腔体内的风能够吹向粒状微生物菌剂上，以实现对粒状微生物菌剂的干燥定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微生物颗粒干燥定型装置，其特征在于：包括：成型机构，所述成型机构包括成型结构及导料斗，所述成型结构用于将物料造粒成型，所述导料斗的进料端与所述成型结构的出料端相对应；定型机构，所述定型机构包括定型结构、干燥结构及驱动结构，所述定型结构包括外斗、内斗及出料管，所述内斗同轴可转动内置于所述外斗且其外壁与所述外斗的内壁之间形成一风干腔体，所述内斗内形成一干燥腔体，且所述内斗上均匀开设有若干连通所述风干腔体和干燥腔体的风干孔，所述出料管一端穿过所述外斗下部并与所述内斗连接、另一端与所述驱动结构的驱动端连接，所述干燥结构的出风端与所述风干腔体连通，所述驱动结构用于驱动所述出料管转动；其中，所述内斗的内壁为一内径由上至下逐渐缩小并呈圆锥形的风干面，所述导料斗的出端朝向所述风干面的上侧。2.根据权利要求1所述的一种微生物颗粒干燥定型装置，其特征在于，所述成型结构包括两个成型辊及两个第一电机，两个所述成型辊相契合且并列设于所述导料斗上方，两个所述第一电机的输出轴分别一一对应与两个成型辊相连。3.根据权利要求1所述的一种微生物颗粒干燥定型装置，其特征在于，所述干燥结构包括盘管、风管及鼓风机，所述盘管内置于风干腔体并缠绕设于所述内斗的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小波，宋仲华，
申请(专利权)人：生升美高科技武汉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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