一种氧气钢瓶防爆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧气钢瓶防爆结构，属于防爆装置技术领域，包括防爆筒，所述防爆筒内部上端设置有限位块，所述限位块下方设置有阻挡板，所述限位块与阻挡板外侧设置有安装组件，所述阻挡板下方设置有固定板；本实用新型专利技术通过安装槽、限位槽、限位杆、安装套、螺栓、弧形板和弧形槽的配合，使限位块和阻挡板可以进行整体的安装和拆卸，避免其在氧气钢瓶安装时造成阻碍，同时，安装套的安装和拆卸操作简单方便；本实用新型专利技术通过缓冲垫、套杆、第一弹簧、支杆、第二弹簧、通孔和高回弹海绵垫的配合，使防爆筒的缓冲组件可以进行多重缓冲，使装置的防爆效果更好，同时，也使氧气钢瓶的安装结构更加安全稳定。更加安全稳定。更加安全稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种氧气钢瓶防爆结构


[0001]本技术属于防爆装置
，具体涉及一种氧气钢瓶防爆结构。

技术介绍

[0002]钢瓶是贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。高压气瓶必须分类分处保管，直立放置时要固定稳妥；气瓶要远离热源，避免曝晒和强烈振动，避免出现爆炸的情况。
[0003]中国专利申请号为CN201820214500.9公开了一种高压钢瓶的防爆装置，其装置将氧气钢瓶放置在放置腔中时，阻挡板会产生阻碍，不能对钢瓶方便的进行安装和拆卸，同时，原装置的固定板通过弹簧固定，结构可能不够稳定且缓冲效果较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种氧气钢瓶防爆结构，具有方便安装、缓冲效果好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧气钢瓶防爆结构，包括防爆筒，所述防爆筒内部上端设置有限位块，所述限位块下方设置有阻挡板，所述限位块与阻挡板外侧设置有安装组件，所述阻挡板下方设置有固定板；
[0006]所述安装组件包括安装槽、安装套、螺栓、弧形板和弧形槽，其中，所述限位块和阻挡板外侧设置有安装套，所述防爆筒内部与安装套对应位置设置有安装槽，所述安装套上端设置有若干弧形板，所述防爆筒内部与弧形板对应位置设置有弧形槽，所述弧形板与防爆筒之间通过螺栓固定。
[0007]优选的，所述安装组件还包括限位槽和限位杆，其中，所述安装槽内部设置有若干限位杆，所述安装套内部与限位杆对应位置设置有限位槽。
[0008]优选的，所述固定板和防爆筒之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲杆和第二弹簧，其中，所述固定板与防爆筒之间设置有若干缓冲杆，所述缓冲杆表面设置有第二弹簧。
[0009]优选的，所述缓冲杆包括套杆、第一弹簧和支杆，其中，所述防爆筒内部设置有套杆，所述套杆内部设置有支杆，所述套杆与支杆之间设置有第一弹簧。
[0010]优选的，所述缓冲组件还包括通孔和高回弹海绵垫，其中，所述固定板和防爆筒之间设置有高回弹海绵垫，所述高回弹海绵垫内部与缓冲杆对应位置设置有通孔。
[0011]优选的，所述阻挡板远离缓冲杆一侧表面设置有缓冲垫，所述缓冲垫与阻挡板之间通过粘贴固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过安装槽、限位槽、限位杆、安装套、螺栓、弧形板和弧形槽的配合，使限位块和阻挡板可以进行整体的安装和拆卸，避免其在氧气钢瓶安装时造成阻碍，同时，安装套的安装和拆卸操作简单方便。
[0014]2、本技术通过缓冲垫、套杆、第一弹簧、支杆、第二弹簧、通孔和高回弹海绵垫的配合，使防爆筒的缓冲组件可以进行多重缓冲，使装置的防爆效果更好，同时，也使氧气钢瓶的安装结构更加安全稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视剖视图；
[0017]图3为本技术图2的B处放大图；
[0018]图4为本技术图2的A处放大图；
[0019]图中：1、防爆筒；2、安装组件；21、安装槽；22、限位槽；23、限位杆；24、安装套；25、螺栓；26、弧形板；27、弧形槽；3、限位块；4、缓冲组件；41、缓冲垫；42、缓冲杆；421、套杆；422、第一弹簧；423、支杆；43、第二弹簧；44、通孔；45、高回弹海绵垫；5、固定板；6、阻挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种氧气钢瓶防爆结构，包括防爆筒1，防爆筒1内部上端设置有限位块3，限位块3下方设置有阻挡板6，限位块3与阻挡板6外侧设置有安装组件2，阻挡板6下方设置有固定板5；
[0023]安装组件2包括安装槽21、安装套24、螺栓25、弧形板26和弧形槽27，其中，限位块3和阻挡板6外侧设置有安装套24，防爆筒1内部与安装套24对应位置设置有安装槽21，安装套24上端设置有若干弧形板26，防爆筒1内部与弧形板26对应位置设置有弧形槽27，弧形板26与防爆筒1之间通过螺栓25固定。
[0024]具体的，安装组件2还包括限位槽22和限位杆23，其中，安装槽21内部设置有若干限位杆23，安装套24内部与限位杆23对应位置设置有限位槽22，
[0025]通过采用上述技术方案，限位杆23与限位槽22对应，可以对安装套24起到限位作用，使安装套24结构更加稳定。
[0026]本实施例使用时，将氧气钢瓶放置在固定板5之间，然后将安装套24放置在安装槽21中，使弧形板26与弧形槽27对应并通过螺栓25进行固定，避免限位块3等对氧气钢瓶的安装造成阻碍，限位杆23与限位槽22对应，可以对安装套24起到限位作用，使安装套24结构更加稳定；
[0027]实施例2
[0028]本实施例与实施例1不同之处在于：固定板5和防爆筒1之间设置有缓冲组件4，缓冲组件4包括缓冲杆42和第二弹簧43，其中，固定板5与防爆筒1之间设置有若干缓冲杆42，缓冲杆42表面设置有第二弹簧43，
[0029]通过采用上述技术方案，氧气钢瓶出现爆炸时，固定板5受力向外侧移动，第二弹
簧43和缓冲杆42压缩起到缓冲作用。
[0030]具体的，缓冲杆42包括套杆421、第一弹簧422和支杆423，其中，防爆筒1内部设置有套杆421，套杆421内部设置有支杆423，套杆421与支杆423之间设置有第一弹簧422，
[0031]通过采用上述技术方案，缓冲杆42压缩时，支杆423在套杆421中移动，使第一弹簧422压缩，使缓冲杆42的缓冲效果好且可以对固定板5起到良好的支撑作用，使其结构更加稳定。
[0032]具体的，缓冲组件4还包括通孔44和高回弹海绵垫45，其中，固定板5和防爆筒1之间设置有高回弹海绵垫45，高回弹海绵垫45内部与缓冲杆42对应位置设置有通孔44，
[0033]通过采用上述技术方案，高回弹海绵垫45的反弹力可以进一步起到缓冲作用，使装置的防爆效果更好。
[0034]具体的，阻挡板6远离缓冲杆42一侧表面设置有缓冲垫41，缓冲垫41与阻挡板6之间通过粘贴固定，
[0035]通过采用上述技术方案，缓冲垫41可以对氧气钢瓶起到保护作用，使固定板5夹持时更加安全稳定。
[0036]本实施例使用时，氧气钢瓶出现爆炸时，固定板5受力向外侧移动，第二弹簧43和缓冲杆42压缩起到缓冲作用，缓冲杆42压缩时，支杆423在套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧气钢瓶防爆结构，包括防爆筒（1），其特征在于：所述防爆筒（1）内部上端设置有限位块（3），所述限位块（3）下方设置有阻挡板（6），所述限位块（3）与阻挡板（6）外侧设置有安装组件（2），所述阻挡板（6）下方设置有固定板（5）；所述安装组件（2）包括安装槽（21）、安装套（24）、螺栓（25）、弧形板（26）和弧形槽（27），其中，所述限位块（3）和阻挡板（6）外侧设置有安装套（24），所述防爆筒（1）内部与安装套（24）对应位置设置有安装槽（21），所述安装套（24）上端设置有若干弧形板（26），所述防爆筒（1）内部与弧形板（26）对应位置设置有弧形槽（27），所述弧形板（26）与防爆筒（1）之间通过螺栓（25）固定。2.根据权利要求1所述的一种氧气钢瓶防爆结构，其特征在于：所述安装组件（2）还包括限位槽（22）和限位杆（23），其中，所述安装槽（21）内部设置有若干限位杆（23），所述安装套（24）内部与限位杆（23）对应位置设置有限位槽（22）。3.根据权利要求1所述的一种氧气钢瓶防爆结构，其特征在于：所述固定板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱延忠，兰永福，林强，林峰，李雅剑，邓发明，
申请(专利权)人：宜昌市得心实用气体有限公司，
类型：新型
国别省市：