一种壁挂式生物质颗粒输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壁挂式生物质颗粒输送机，包括：料斗箱，包括箱体、箱盖和下料口；输送组件，包括螺旋绞龙和第一驱动机构，螺旋绞龙可转动设置于箱体内，并靠近下料口设置，并且，螺旋绞龙上的螺旋叶片以对应于下料口的位置作为分界点，在分界点两侧的螺旋叶片的螺旋方向设置成相反的，第一驱动机构可驱动螺旋绞龙的转动；挡料组件，包括第二驱动机构和活动板，活动板设置于下料口下方，第二驱动机构可驱动活动板在将下料口打开或遮挡之间活动；壁挂组件，包括两合页铰链，两合页铰链的一侧分别安装在箱体的两相对侧面。本实用新型专利技术采用螺旋绞龙两端向中平推进料方式，可减小绞龙两端轴承轴向受力，减少生物质颗粒进料时破碎率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种壁挂式生物质颗粒输送机


[0001]本技术涉及一种应用于生物质颗粒燃烧机的自动进料装置，属于烟草烘烤设备领域。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会生产力的飞速发展；人们享受着社会日益进步带来的丰富物质生活的同时，对于社会进步造成的环境破坏，空气质量下降等问题越来越关注，尤其是大气的污染，更是十分重视。
[0003]烟草，作为人们日常生活中常见的消费品，在其烟叶加工过程中。目前，烟叶烘烤大部分使用煤作为燃料，少量使用电或乙醇等，因近几年对环保的要求逐渐严格，煤作为污染大的燃料已面临淘汰，电和乙醇作为燃料又因成本太高只有少数地区使用，不能大面积推广，所以未来主流燃料将是生物质颗粒燃料。
[0004]在烟叶烘烤过程中，需要将生物质颗粒燃料输送到燃烧室内进行燃烧。传统的输送机构是通过单向设置的螺旋绞龙将生物质颗粒燃料输送到燃烧室内。经实际生产发现，该种输送方式受力不均匀，安装于料斗箱上的轴承座易损坏。此外，需要通过支架等方式支撑安装料斗箱，安装较为不便。

技术实现思路

[0005]基于上述，本技术提供一种壁挂式生物质颗粒输送机，以克服现有技术的不足。
[0006]本技术的技术方案是：一种壁挂式生物质颗粒输送机，包括：
[0007]料斗箱，包括箱体、箱盖和下料口，所述箱盖设置于所述箱体的上方，所述箱体的底部呈倾斜角结构，所述下料口设置于所述倾斜角结构的底端中部位置；
[0008]输送组件，包括螺旋绞龙和第一驱动机构，所述螺旋绞龙可转动设置于所述箱体内，并靠近所述下料口设置，并且，所述螺旋绞龙上的螺旋叶片以对应于所述下料口的位置作为分界点，在所述分界点两侧的所述螺旋叶片的螺旋方向设置成相反的，所述第一驱动机构可驱动所述螺旋绞龙的转动；
[0009]挡料组件，包括第二驱动机构和活动板，所述活动板设置于所述下料口下方，所述第二驱动机构可驱动所述活动板在将所述下料口打开或遮挡之间活动；
[0010]壁挂组件，包括两合页铰链，所述两合页铰链的一侧分别安装在所述箱体的两相对侧面。
[0011]在其中一个例子中，还包括：
[0012]控制器，所述控制器与所述第一驱动机构和所述第二驱动机构电气连接，所述控制器可控制所述第一驱动机构和所述第二驱动机构的动作。
[0013]在其中一个例子中，还包括：
[0014]接料管，设置于所述下料口下方；
[0015]振动组件，安装于所述接料管上，所述振动组件可驱动所述接料管振动送料。
[0016]在其中一个例子中，所述振动组件包括底板、弹簧、振动器和连接板，所述振动器通过所述弹簧安装于所述底板上，所述振动器通过所述连接板与所述接料管连接。
[0017]在其中一个例子中，所述挡料组件还包括两导轨和安装板，所述两导轨安装于所述箱体的底部，所述活动板可移动安装在所述两导轨上，所述第二驱动机构为电动气缸，所述电动气缸的底座安装于所述安装板上，所述电动气缸的伸缩杆与所述活动板连接。
[0018]在其中一个例子中，所述合页铰链的另一侧上设有安装孔。
[0019]在其中一个例子中，对应于所述螺旋绞龙两端的所述箱体上均安装有轴承座，并且所述螺旋绞龙的一端延伸出所述轴承座后与所述第一驱动机构相连。
[0020]在其中一个例子中，所述第一驱动机构包括动力装置和传动装置，所述动力装置通过所述传动装置与所述螺旋绞龙的一端连接。
[0021]在其中一个例子中，所述动力装置为驱动电机，所述传动装置为啮合的两个齿轮，其中一个所述齿轮与所述驱动电机连接，另一端所述齿轮与所述螺旋绞龙的一端连接。
[0022]在其中一个例子中，所述箱体上设有观料窗。
[0023]本技术的有益效果是：本技术采用螺旋绞龙两端向中平推进料方式，可减小绞龙两端轴承轴向受力，减少生物质颗粒进料时破碎率。并且，采用螺旋绞龙两端向中平推进料方式，相比绞龙单一方向进料形式，装料重量相同情况下，料斗箱宽度可加大，厚度可减小，节约操作空间；自动上料，节省人力，降低烟叶烘烤成本。此外，本技术采用壁挂式结构，安装方便，改造成本较低。
附图说明
[0024]图1 壁挂式生物质颗粒输送机一视角下的示意图；
[0025]图2 壁挂式生物质颗粒输送机另一视角下的示意图；
[0026]图3 壁挂式生物质颗粒输送机再一视角下的示意图；
[0027]图4 料斗箱的俯视图；
[0028]图5 接料管和振动组件的示意图；
[0029]附图标记说明：
[0030]1箱体，2箱盖，3下料口，4螺旋绞龙，5第一驱动机构，6第二驱动机构，7活动板，8导轨，9安装板，10合页铰链，11接料管，12底板，13弹簧，14振动器，15连接板，16观料窗，17提手。
具体实施方式
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0032]请参阅图1至图5，本实施方式一种壁挂式生物质颗粒输送机，包括料斗箱、输送组件、控制器、壁挂组件、接料管11和振动组件。
[0033]料斗箱，主要用于盛装生物质颗粒燃料。料斗箱包括箱体1、箱盖2和下料口3，箱盖2安装在箱体1的上方，箱体1的底部呈倾斜角结构，下料口3设置于倾斜角结构的底端中部位置。当生物质颗粒燃料堆放在箱体1中后，在重力的作用下其会逐渐滚落到箱体1的倾斜角底部。
[0034]进一步的，在箱盖2中央设有提手17，可通过该提手17操控箱盖2。在箱体1上设有观料窗16，便于清晰的观察生物质颗粒燃料的多少。本实施例中，观料窗16可以为透明的玻璃。
[0035]输送组件，包括螺旋绞龙4和第一驱动机构5，螺旋绞龙4可转动安装在箱体1内，并靠近下料口3设置，并且，螺旋绞龙4上的螺旋叶片以对应于下料口3的位置作为分界点，在分界点两侧的螺旋叶片的螺旋方向设置成相反的，第一驱动机构5可驱动螺旋绞龙4的转动。工作状态下，第一驱动机构5驱动螺旋绞龙4转动，使得在下料口3两侧的螺旋叶片的转动方向相反，从而可以将两侧的生物质颗粒燃料同时向中平推，生物质颗粒燃料被平推至下料口3后落下。
[0036]进一步的，对应于螺旋绞龙4两端的箱体1上均安装有轴承座，并且螺旋绞龙4的一端延伸出轴承座后与第一驱动机构5相连。采用螺旋绞龙4两端向中平推进料方式，可减小绞龙两端轴承轴向受力，减少生物质颗粒进料时破碎率。此外，采用螺旋绞龙4两端向中平推进料方式，相比绞龙单一方向进料形式，装料重量相同情况下，料斗箱宽度可加大，厚度可减小，节约操作空间；自动上料，节省人力，降低烟叶烘烤成本。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壁挂式生物质颗粒输送机，其特征在于，包括：料斗箱，包括箱体(1)、箱盖(2)和下料口(3)，所述箱盖(2)设置于所述箱体(1)的上方，所述箱体(1)的底部呈倾斜角结构，所述下料口(3)设置于所述倾斜角结构的底端中部位置；输送组件，包括螺旋绞龙(4)和第一驱动机构(5)，所述螺旋绞龙(4)可转动设置于所述箱体(1)内，并靠近所述下料口(3)设置，并且，所述螺旋绞龙(4)上的螺旋叶片以对应于所述下料口(3)的位置作为分界点，在所述分界点两侧的所述螺旋叶片的螺旋方向设置成相反的，所述第一驱动机构(5)可驱动所述螺旋绞龙(4)的转动；挡料组件，包括第二驱动机构(6)和活动板(7)，所述活动板(7)设置于所述下料口(3)下方，所述第二驱动机构(6)可驱动所述活动板(7)在将所述下料口(3)打开或遮挡之间活动；壁挂组件，包括两合页铰链(10)，所述两合页铰链(10)的一侧分别安装在所述箱体(1)的两相对侧面。2.根据权利要求1所述的壁挂式生物质颗粒输送机，其特征在于，还包括：控制器，所述控制器与所述第一驱动机构(5)和所述第二驱动机构(6)电气连接，所述控制器可控制所述第一驱动机构(5)和所述第二驱动机构(6)的动作。3.根据权利要求1所述的壁挂式生物质颗粒输送机，其特征在于，还包括：接料管(11)，设置于所述下料口(3)下方；振动组件，安装于所述接料管(11)上，所述振动组件可驱动所述接料管(11)振动送料。4.根据权利要求3所述的壁挂式生物质颗粒输送机，其特征在于，所述振...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦克苏，涂永高，李德仑，武圣江，姜均，卢贤仁，
申请(专利权)人：贵州省烟草科学研究院，
类型：新型
国别省市：