一种裹膜机用的吸膜控制组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种裹膜机用的吸膜控制组件，包括第一风室、两个第二风室、两个第一风口、两个第一遮挡件、第一驱动单元、第二风口和两个第三风口，第二风口与抽风组件相连通，两个第三风口分别与两根吸膜管相连通，第一遮挡件能够沿着靠近第一风口的方向运动并遮挡于第一风口上，或沿着远离第一风口的方向运动并脱离第一风口。本实用新型专利技术的吸膜控制组件，设置有第一风口、第二风口、第三风口和第一遮挡件，在吸膜时，能够通过第一遮挡件的动作实现对第一风口的开闭，以控制第三风口的吸气，进而控制吸膜管对PE膜的吸附，避免了裹膜脱落，提高了包装质量和包装效率。提高了包装质量和包装效率。提高了包装质量和包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种裹膜机用的吸膜控制组件


[0001]本技术涉及纺织设备领域，具体涉及一种裹膜机用的吸膜控制组件。

技术介绍

[0002]在纺织产品的自动化包装线中，通常会利用裹膜机将产品裹上PE膜，再进行装箱包装。现有的裹膜机，其通常包括两根分别位于裹膜产品的上下两侧的吸膜管以及分别与两根吸膜管相连通的用于为吸膜管提供吸膜风力的风机，在裹膜机前道机构将PE膜初步裹覆在裹膜产品周侧部后，通过两根吸膜管的吸力将裹膜产品的上下两端的PE膜吸入产品内部的纸卷中，以完成裹膜。
[0003]然而，由于风机是持续运行的，也即是说两根吸膜管的吸力是一直存在的，在PE膜裹覆于裹膜产品的周侧部的过程中，一方面，吸膜管的持续吸附会导致未完成裹覆的PE膜在吸膜管的吸附作用下发生脱落，脱落后需要人工辅助套袋，严重的影响了包装效率；另一方面，吸膜管的持续吸附会导致裹膜质量差，导致在运输过程中发生裹膜脱落的问题，影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种裹膜机用的吸膜控制组件。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种裹膜机用的吸膜控制组件，所述裹膜机包括两根分别位于裹膜产品的上下两侧且开口朝向所述裹膜产品的吸膜管、用于为所述的两根吸膜管提供吸膜风力的抽风单元，所述吸膜控制组件包括第一风室、两个分别位于所述第一风室两侧的第二风室、两个分别开设于所述第一风室和所述的两个第二风室之间的第一风口、两个分别可移动的设于所述的两个第二风室中的第一遮挡件、用于驱动所述的两个第一遮挡件运动的第一驱动单元、开设于所述第一风室侧壁的第二风口、两个分别开设于所述的两个第二风室侧壁的第三风口，所述第二风口与所述抽风组件相连通，所述的两个第三风口分别与所述的两根吸膜管相连通，所述第一遮挡件能够沿着靠近所述第一风口的方向运动并遮挡于所述第一风口上，或沿着远离所述第一风口的方向运动并脱离所述第一风口。
[0007]优选地，所述吸膜控制组件还包括风箱、两块相互平行的设于所述风箱内的隔板，所述第一风室形成于所述的两块隔板之间，所述的两个第二风室分别形成于所述的两块隔板与所述风箱侧壁之间。
[0008]进一步优选地，所述的两个第一风口分别开设于所述的两块隔板上。
[0009]优选地，所述第一驱动单元包括两个分别一一对应的设于所述的两个第二风室远离所述第一风室的一侧壁上的气缸，所述气缸的活塞杆穿设于所述第二风室中且沿着靠近或远离所述第一风口的方向可伸缩的设置，所述第一遮挡件设于所述活塞杆端部。
[0010]优选地，所述的两个第三风口的开口方向相同且与所述第二风口的开口方向相反。
[0011]优选地，所述吸膜控制组件还包括三个分别对应的连通于所述第二风口和所述的两个第三风口上的风管。
[0012]优选地，所述吸膜控制组件还包括两个分别罩设于所述的两个第三风口上的第一滤网，所述第一滤网的周侧部与所述第二风室内壁相贴合。
[0013]优选地，所述风箱包括箱本体、盖设于所述箱本体上的箱盖、用于将所述箱盖锁紧于所述箱本体上的锁定件。
[0014]进一步优选地，所述吸膜控制组件还包括设于所述箱盖上的安装架、开设于所述箱盖上且位于所述安装架下方的第四风口、可移动的设于所述安装架上的第二遮挡件、用于驱动所述第二遮挡件运动的第二驱动单元，所述第二遮挡件能够沿着靠近所述第四风口的方向运动并遮挡于所述第四风口上，或沿着远离所述第四风口的方向运动并脱离所述第四风口。
[0015]更进一步优选地，所述吸膜控制组件还包括罩设于所述安装架上的第二滤网。
[0016]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的吸膜控制组件，其设置有第一风口、第二风口、第三风口和第一遮挡件，在吸膜时，能够通过第一遮挡件的动作实现对第一风口的开闭，以控制第三风口的吸气，进而控制吸膜管对PE膜的吸附，避免了裹膜脱落，提高了包装质量和包装效率。
附图说明
[0017]附图1为本技术的具体实施例中的吸膜控制组件的结构示意图；
[0018]附图2为附图1中的吸膜控制组件去除箱盖的结构示意图；
[0019]附图3为本技术的具体实施例中的吸膜控制组件的结构示意图。
[0020]图中：1、第一风室；2、第二风室；3、第一风口；4、第一遮挡件；5、第一驱动单元；6、第二风口；7、第三风口；8、风箱；8a、箱本体；8b、箱盖；8c、锁定件；9、隔板；10、风管；11、第一滤网；12、安装架；13、第四风口；14、第二遮挡件；15、第二驱动单元；16、第二滤网。
具体实施方式
[0021]下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0022]本技术涉及对裹膜机的改进，提出了一种裹膜机用的吸膜控制组件，该吸膜控制组件设置有第一风口3、第二风口6、第三风口7和第一遮挡件4，在吸膜时，能够通过第一遮挡件4的动作实现对第一风口3的开闭，以控制第三风口7的吸气，进而控制吸膜管对PE膜的吸附，避免了裹膜脱落，提高了包装质量和包装效率。
[0023]其中，裹膜机包括两根分别位于裹膜产品的上下两侧且开口朝向裹膜产品的吸膜管、用于为两根吸膜管提供吸膜风力的抽风单元，这里的裹膜机为现有技术，本实施例的附图中未示出相关结构，抽风单元为风机。
[0024]参见图1
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3所示，其中示出了一种裹膜机用的吸膜控制组件，包括第一风室1、两个分别位于第一风室1两侧的第二风室2、两个分别开设于第一风室1和两个第二风室2之间的第一风口3、两个分别可移动的设于两个第二风室2中的第一遮挡件4、用于驱动两个第一遮挡件4运动的第一驱动单元5、开设于第一风室1侧壁的第二风口6、两个分别开设于两个第二风室2侧壁的第三风口7、三个分别对应的连通于第二风口6和两个第三风口7上的风管
10，其中，两个第三风口7的开口方向相同且与第二风口6的开口方向相反，第二风口6通过风管10与抽风组件相连通，两个第三风口7分别通过风管10与两根吸膜管相连通，第一遮挡件4能够沿着靠近第一风口3的方向运动并遮挡于第一风口3上，或沿着远离第一风口3的方向运动并脱离第一风口3。本例中，第一遮挡件4为橡胶材料制得的风堵盘。
[0025]如此，在将PE膜初步裹覆于裹膜产品的周侧部时，第一驱动单元5驱动两个第一遮挡件4分别遮挡住对应的两个第一风口3，此时由于风机连通于第一风室1上，而两个第二风室2又不与第一风室1相通，使得与两个第三风口7连通的两根吸膜管不工作；
[0026]待PE膜初步裹覆完成后，第一驱动单元5依次控制两个第一遮挡件4脱离对应的第一风口3，使得两个第二风室2依次与第一风室1相通，进而使得与两个第三风口7相连通的两根吸膜管在风机的作用下产生吸附力，从而实现对裹膜产品两端的PE膜的吸附。
[0027]在本实施例中，结合图2所示，吸膜控制组件还包括风箱8、两块相互平行的设于风箱8内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裹膜机用的吸膜控制组件，所述裹膜机包括两根分别位于裹膜产品的上下两侧且开口朝向所述裹膜产品的吸膜管、用于为所述的两根吸膜管提供吸膜风力的抽风单元，其特征在于：所述吸膜控制组件包括第一风室、两个分别位于所述第一风室两侧的第二风室、两个分别开设于所述第一风室和所述的两个第二风室之间的第一风口、两个分别可移动的设于所述的两个第二风室中的第一遮挡件、用于驱动所述的两个第一遮挡件运动的第一驱动单元、开设于所述第一风室侧壁的第二风口、两个分别开设于所述的两个第二风室侧壁的第三风口，所述第二风口与所述抽风单元相连通，所述的两个第三风口分别与所述的两根吸膜管相连通，所述第一遮挡件能够沿着靠近所述第一风口的方向运动并遮挡于所述第一风口上，或沿着远离所述第一风口的方向运动并脱离所述第一风口。2.根据权利要求1所述的一种裹膜机用的吸膜控制组件，其特征在于：所述吸膜控制组件还包括风箱、两块相互平行的设于所述风箱内的隔板，所述第一风室形成于所述的两块隔板之间，所述的两个第二风室分别形成于所述的两块隔板与所述风箱侧壁之间。3.根据权利要求2所述的一种裹膜机用的吸膜控制组件，其特征在于：所述的两个第一风口分别开设于所述的两块隔板上。4.根据权利要求1所述的一种裹膜机用的吸膜控制组件，其特征在于：所述第一驱动单元包括两个分别一一对应的设于所述的两个第二风室远离所述第一风室的一侧壁上的气缸，所述气缸的活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文飞，徐乃功，侯志伟，缪小燕，凌正祥，庄志华，
申请(专利权)人：江苏国望高科纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：