本实用新型专利技术提供一种聚四氟乙烯混料搅拌装置。所述聚四氟乙烯混料搅拌装置包括混料罐，所述混料罐的顶部为开口；顶盖，所述顶盖通过螺栓固定安装在所述混料罐的顶部；翻涌电机，所述翻涌电机固定安装在所述顶盖的顶部；安装轴，所述安装轴固定安装在所述翻涌电机的输出轴；螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在所述安装轴上；转动机构，所述转动机构设于所述混料罐内。本实用新型专利技术提供的聚四氟乙烯混料搅拌装置具有使物料在被搅拌的同时，可向上翻涌，并可刮除混料罐侧壁和底部内壁黏附的物料，可使物料搅拌更加充分、混合更加均匀，并可加快物料排出，提高效率的优点。提高效率的优点。提高效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯混料搅拌装置
[0001]本技术涉及混料搅拌
，尤其涉及一种聚四氟乙烯混料搅拌装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在
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180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用。其中，聚四氟乙烯乳液是常用的原料。聚四氟乙烯乳液是四氟乙烯聚合后在非离子表面活性剂存在下的分散浓缩液，聚四氟乙烯固体含量在60％(wt)左右。经分散浓缩液处理后的制品，具有防化学腐蚀能力，如耐强酸、强碱、强氧化剂等，有突出的耐热、耐寒及耐摩性，还有优异的电绝缘性，且不受温度与频率的影响，可直接用于浸渍多孔材料如石棉制品、玻璃纤维、陶瓷和电碳制品等，可用以制得抗粘防腐涂层；也可用其涂覆玻璃布并制得层压制品；还可直接纺丝制得特种合成纤维，广泛应用于国防工业、橡胶工业、电子电池工业等部门。
[0003]聚四氟乙烯乳液的聚合需要通过搅拌，并可根据不同的使用场合在聚四氟乙烯乳液中添加相应的添加剂，使其充分混合，可改变聚四氟乙烯产品的物理性能。但是，传统的混料搅拌轴装置一般只是一组搅拌叶片，底层物料与上层物料不易混合，且难以使添加剂与聚四氟乙烯乳液充分混合均匀；并且，聚四氟乙烯乳液容易粘附在搅拌罐的内壁上，使其不能倍搅拌到，易导致搅拌不充分，混合不均匀。
[0004]因此，有必要提供一种新的聚四氟乙烯混料搅拌装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可使物料在被搅拌的同时，可向上翻涌，并可刮除混料罐侧壁和底部内壁黏附的物料，可使物料搅拌更加充分、混合更加均匀，并可加快物料排出，提高效率的聚四氟乙烯混料搅拌装置。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种聚四氟乙烯混料搅拌装置，包括：混料罐，所述混料罐的顶部为开口；顶盖，所述顶盖通过螺栓固定安装在所述混料罐的顶部；翻涌电机，所述翻涌电机固定安装在所述顶盖的顶部；安装轴，所述安装轴固定安装在所述翻涌电机的输出轴；螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在所述安装轴上；转动机构，所述转动机构设于所述混料罐内；辅助支撑机构，所述辅助支撑机构设于所述混料罐内；两个搅拌机构，两个所述搅拌机构均设于所述转动机构上，且两个所述搅拌机构对称设置。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述转动机构包括有隔板、内齿环、减速电机和齿轮，所述隔板转动套设在所述安装轴上，所述内齿环活动套设在所述安装轴上，且所述内齿环与所述隔板的顶部固定连接，所述减速电机固定安装在所述顶盖的底部，所述齿轮固定安装在所述减速电机的输出轴上，所述齿轮与所述内齿环相啮合。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述辅助支撑机构包括有支撑板和多个滚珠，所述支撑板固定套设在所述安装轴上，多个所述滚珠均嵌套在所述隔板的底部，多个所述滚珠呈环形分布，所述支撑板的顶部开设有环形槽，多个所述滚珠均与所述环形槽的底部内壁相接触。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述搅拌机构包括有搅拌电机、搅拌轴、多个搅拌叶片、和多个网格板，搅拌电机固定安装在所述隔板的顶部，所述搅拌轴固定安装在所述搅拌电机的输出轴的底端，多个所述搅拌叶片和多个所述网格板均固定安装在所述搅拌轴上，多个所述搅拌叶片和多个所述网格板间隔设置。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述隔板的底部固定安装有两个刮条，两个所述刮条均与所述混料罐的侧壁和底部内壁相接触。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述混料罐的一侧设有加料斗，所述混料罐的底部设有排料管，所述排料管上设有阀门
[0013]本技术提供了一种聚四氟乙烯混料搅拌装置，有益效果在于：
[0014]通过混料罐、顶盖、翻涌电机、安装轴、螺旋叶片和搅拌机构相配合，可使混料罐内的物料在被搅拌的同时，可向上翻涌，使底层物料与上层物料能够充分混合；
[0015]通过转动机构可使搅拌机构在对物料进行搅拌的同时，可在混料罐内做圆周运动，使混料罐内的物料混合更加全面；
[0016]通过刮条刮除混料罐侧壁和底部内壁黏附的物料，避免物料黏附在混料罐内壁上而无法被充分搅拌，从而进一步提高混料罐内物料的混合程度；
[0017]在排料过程中，可通过翻涌电机驱动螺旋叶片反向转动，对物料产生向下的推力，从而加快物料的排出，提高效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0019]图1为本技术提供的聚四氟乙烯混料搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的A部分放大示意图；
[0021]图3为图1所示的内齿环与齿轮的俯视装配示意图。
[0022]图中标号：1、混料罐；2、顶盖；3、翻涌电机；4、安装轴；5、螺旋叶片；6、隔板；7、内齿环；8、减速电机；9、齿轮；10、支撑板；11、滚珠；12、搅拌电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、网格板；16、刮条。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围
完整的传达给本领域的技术人员。
[0024]参见图1
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图3，本技术实施例提供的一种聚四氟乙烯混料搅拌装置包括：混料罐1，所述混料罐1的顶部为开口；顶盖2，所述顶盖2通过螺栓固定安装在所述混料罐1的顶部；翻涌电机3，所述翻涌电机3固定安装在所述顶盖2的顶部；安装轴4，所述安装轴4固定安装在所述翻涌电机3的输出轴；螺旋叶片5，所述螺旋叶片5固定安装在所述安装轴4上；翻涌电机3通过安装轴4带动螺旋叶片5转动，螺旋叶片5使混料罐1内的物料从底部向上翻涌，从而使底层物料与上层物料能够充分混合；同时在排料时，可通过翻涌电机3驱动螺旋叶片5反向转动，对物料产生向下的推力，从而加快物料的排出，提高效率；转动机构，所述转动机构设于所述混料罐1内；辅助支撑机构，所述辅助支撑机构设于所述混料罐1内；两个搅拌机构，两个所述搅拌机构均设于所述转动机构上，且两个所述搅拌机构对称设置。
[0025]所述转动机构包括有隔板6、内齿环7、减速电机8和齿轮9，所述隔板6转动套设在所述安装轴4上，所述内齿环7活动套设在所述安装轴4上，且所述内齿环7与所述隔板6的顶部固定连接，所述减速电机8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯混料搅拌装置，其特征在于，包括：混料罐，所述混料罐的顶部为开口；顶盖，所述顶盖通过螺栓固定安装在所述混料罐的顶部；翻涌电机，所述翻涌电机固定安装在所述顶盖的顶部；安装轴，所述安装轴固定安装在所述翻涌电机的输出轴；螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在所述安装轴上；转动机构，所述转动机构设于所述混料罐内；辅助支撑机构，所述辅助支撑机构设于所述混料罐内；两个搅拌机构，两个所述搅拌机构均设于所述转动机构上，且两个所述搅拌机构对称设置。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯混料搅拌装置，其特征在于，所述转动机构包括有隔板、内齿环、减速电机和齿轮，所述隔板转动套设在所述安装轴上，所述内齿环活动套设在所述安装轴上，且所述内齿环与所述隔板的顶部固定连接，所述减速电机固定安装在所述顶盖的底部，所述齿轮固定安装在所述减速电机的输出轴上，所述齿轮与所述内齿环相啮合。3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯混料搅拌装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾双双，顾金明，
申请(专利权)人：嘉兴双腾轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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