一种泄压结构制造技术

本实用新型专利技术属于气体压力释放设备技术领域，具体涉及一种泄压结构，包括筒体，所述筒体上设置有泄压套盖，所述泄压套盖包括设置在筒体筒口上的筒盖和套装在筒盖外侧且与筒体连接的挡盖，所述筒盖上开设有第一喷口，在挡盖上对应位置开设有第二喷口，使挡盖与筒盖之间形成泄压缓冲区；使用时，筒盖与筒体连接，筒体内的气体通过第一喷口进入泄压缓冲区缓存后从第二喷口后喷出，在内部气压突然增大后，筒盖被气压从筒体内顶起移动到泄压缓冲区，随后筒体内的多余气体通过筒体上部流出，随后从筒盖外侧通过泄压缓冲区从第二喷口流出，增加泄压通道，完成压力排放，避免压力聚增造成不良后果。后果。后果。

【技术实现步骤摘要】
一种泄压结构


[0001]本技术属于气体压力释放设备
，具体涉及一种泄压结构。

技术介绍

[0002]目前，对于采用化学反应产生阻燃气体和/或阻燃介质的灭火器，在实际灭火时，化学品通过在灭火器内部反应持续产生气体从而增加灭火器内部的压力，随后喷出或携带阻燃介质喷出实现灭火，但是由于在实际生活中部分灭火器因存放时间较长或者生产运输中碰撞等原因导致在使用时内部反应快速进行，内部压力增加过快，但泄压不及时从而使灭火器产生爆炸的危险，出现对操作人员造成损伤或者对周边物品造成损坏。
[0003]还有对于天然气储存装置或者其他高压气体的存储装置也是一样，存在同样的问题，当出现存放或搬运不当时容易发生爆炸等危险，当发生爆炸气体不能得到缓释时容易积聚释放对周边人员和物品造成意外损害，因此，需研究一种能够将爆炸高压气体有效释放的装置。
[0004]市面上也有一些关于泄压泄爆的产品，但是其在实际使用过程中往往会存在卡壳、泄爆压力分散不均匀等问题引起二次伤害。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种泄压结构，解决现有技术中灭火装置存在不能及时泄压或泄压分布不均匀等问题。
[0006]本技术为实现上述目的技术方案为：一种泄压结构，包括筒体，其特征在于，所述筒体上设置有泄压套盖，所述泄压套盖包括设置在筒体筒口上的筒盖和套装在筒盖外侧且与筒体连接的挡盖，所述筒盖上开设有第一喷口，在挡盖上对应位置开设有第二喷口，使挡盖与筒盖之间形成泄压缓冲区。
[0007]进一步限定，所述泄压结构还包括若干个缓冲件，所述缓冲件间隔设置在泄压缓冲区内，且缓冲件与筒盖和/或挡盖连接。
[0008]进一步限定，所述缓冲件均匀分布在筒盖的顶部，且多个缓冲件等高设置。
[0009]进一步限定，所述筒盖与筒体之间通过锁紧件连接。
[0010]进一步限定，所述锁紧件是剪切螺钉，所述筒盖的下端延伸至筒体筒口内，通过径向布设的剪切螺钉将筒盖与筒体紧固连接。
[0011]进一步限定，所述锁紧件是将筒体与筒盖紧固连接的卡接扣或者磁吸扣。
[0012]进一步限定，所述筒盖上设置有密封圈，筒盖通过密封圈与筒体之间密封连接。
[0013]进一步限定，所述第一喷口是喇叭形结构，其口径较大的一端正对筒体。
[0014]进一步限定，所述挡盖套装在筒体的外侧并与筒体的外壁之间通过螺纹连接。
[0015]进一步限定，所述挡盖上第二喷口的直径大于筒盖上第一喷口喷出端的直径。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1、使用时，筒盖与筒体连接，筒体内的气体通过第一喷口进入泄压缓冲区缓存后
从第二喷口后喷出，在内部气压突然增大后，筒盖被气压从筒体内顶起移动到泄压缓冲区，随后筒体内的多余气体通过筒体上部流出，随后从筒盖外侧通过泄压缓冲区从第二喷口流出，增加泄压通道，完成压力排放，避免压力聚增造成不良后果。
[0018]2、通过设置缓冲件而使得筒盖在被冲出后在泄压缓冲区与挡盖之间避免硬碰撞，而且利用缓冲件的挤压消耗部分动能，从而保证了在泄压时气体能够通畅地从筒盖外侧和第一喷口排出进行排气泄压，保证泄压安全有效。
[0019]3、通过在筒盖上设置密封圈来保证在正常使用时筒体内产生的气体能够正常地从第一喷口全部排出，在锁紧件的连接下能够保证筒体内部压力在低于临界值时保持筒盖正常喷射，当筒体内部压力高于临界值时通过切断剪切螺钉再消耗一部分动能，通过多级消耗动能，进而完成安全泄压。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术筒盖的整体结构示意图；
[0022]图3为图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0023]图4为本技术筒体的整体结构示意图；
[0024]图中：1
‑
筒体；11
‑
泄压缓冲区；12
‑
锁紧件；2
‑
筒盖；21
‑
第一喷口；201
‑
一级流道；202
‑
二级流道；203
‑
三级流道；3
‑
缓冲件；4
‑
密封圈；41
‑
环形凹槽；5
‑
挡盖；51
‑
第二喷口。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]参考图1～4所示，一种泄压结构，包括筒体1、泄压套盖和缓冲件3，泄压套盖包括筒盖2和挡盖5，筒盖2安装在筒体1的一端，在筒盖2上开设有第一喷口21，挡盖5与筒体1连接，并且挡盖5位于筒盖2的外部，在挡盖5上开设有第二喷口51，挡盖5与筒盖2之间形成泄压缓冲区11，同时第二喷口51与第一喷口21通过泄压缓冲区11连通，缓冲件3安装在泄压缓冲区11，位于筒盖2与挡盖5之间；筒体1通常用来放置反应物，例如对于灭火设备，筒体1内部放置的反应物在进行灭火时反应产生阻燃介质，与此同时生成高压气体将灭火介质喷出进行灭火；
[0027]具体的，筒体1可选为空心的圆柱体或者长方体或者其他立方体，筒体1优选为空心的圆柱体结构，筒盖2紧密安装在筒体1顶部的开口位置，筒盖2上开设与筒体1内部连通的第一喷口21，这样筒体1内的阻燃介质能够从第一喷口21中喷出进行灭火；挡盖5与筒体1的上端部连接，使得筒盖2被套设在挡盖5里面，从而在筒盖2顶部与挡盖5内部顶部之间形成了泄压缓冲区11，挡盖5的顶部开设有与第一喷口21对应的第二喷口51，使得阻燃介质从第一喷口21喷出后穿过泄压缓冲区11从第二喷口51喷出进行灭火；缓冲垫3安装在泄压缓冲区11，主要保证筒盖2在筒体1内部气压过大时被冲到泄压缓冲区11时对冲击力进行缓冲，一方面保护结构的稳定性，另一方面避免筒盖2与挡盖5硬接触产生的冲击力对使用者造成伤害；
[0028]其中，筒盖2为了提高与筒体1内壁之间的密封性，在筒盖2的周侧上开设环形凹槽41，并在环形凹槽41上设置密封圈4，为了保证在正常使用时气体不从筒盖2与筒体1之间的
间隙中流出，保证正常使用时喷气压力足够，在筒盖2的外侧安装密封圈4，密封圈4可以从上到下设置多个也可以选择安装一个，优选为密封圈4为1个，进一步优选密封圈4安装在筒盖2的下部，避免筒体1内部的阻燃介质从筒盖2的外壁与筒体1内壁之间的间隙中流出，造成压力不集中从而降低灭火效果；筒盖2的结构可选为圆柱结构，为了进一步提高筒体1喷出阻燃介质的压强，第一喷口21优选沿着筒体1的轴线开设在筒盖2上，第一喷口21的结构可选为圆柱结构、圆台结构或者喇叭形结构，第一喷口21优选为喇叭口结构，第一喷口21的扩口端朝下与筒体1内部相对，第一喷口21的收敛端朝上与第二喷口51相对；第一喷口21包括由一级流道201、二级流道202和三级流道203组成的曲线收敛型，其中一级流道201按照两侧母线夹角为40～50
°...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泄压结构，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)上设置有泄压套盖，所述泄压套盖包括设置在筒体(1)筒口上的筒盖(2)和套装在筒盖(2)外侧且与筒体(1)连接的挡盖(5)，所述筒盖(2)上开设有第一喷口(21)，在挡盖(5)上对应位置开设有第二喷口(51)，使挡盖(5)与筒盖(2)之间形成泄压缓冲区(11)。2.根据权利要求1所述的泄压结构，其特征在于，所述泄压结构还包括若干个缓冲件(3)，所述缓冲件(3)间隔设置在泄压缓冲区(11)内，且缓冲件(3)与筒盖(2)和/或挡盖(5)连接。3.根据权利要求2所述的泄压结构，其特征在于，所述缓冲件(3)均匀分布在筒盖(2)的顶部。4.根据权利要求1～3任意一项所述的泄压结构，其特征在于，所述筒盖(2)与筒体(1)之间通过锁紧件(12)连接。5.根据权利要求4所述的泄压结构，其特征在于，所述锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晋武，
申请(专利权)人：西安尚泰安全技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：