一种中药热封口机构及中药封装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药热封口机构及中药封装机，包括机架，机架内转动设置有两组纵边压辊，两组纵边压辊通过第一转动齿轮相啮合，两组纵边压辊两端分别设置有热塑压轮，对应的热塑压轮相配合，纵边压辊上方设置有导向机构，纵边压辊下方对应设置有横边压辊，横边压辊和纵边压辊内均穿设有加热棒，相邻两组横边压辊之间通过第二转动齿轮相啮合，横边压辊上套设有压切件，压切件和纵边压辊上均设置有高温胶带，对应的压切件相配合。本申请通过在横边压辊上套设压切件，利用压切件可实现对包装袋的压塑和切割，整体装置由四组转动齿轮带动运行，替代了传统6组转动齿轮结构形式，简化了整体结构，降低了设备成本。降低了设备成本。降低了设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种中药热封口机构及中药封装机


[0001]本技术涉及中药药剂封装
，特别是涉及一种中药热封口机构及中药封装机。

技术介绍

[0002]中药药剂由传统的人工煎煮方式逐渐发展为自动化煎煮设备自动煎煮，一方面实现了煎煮温度和时间的精确控制，另一方面极大程度上减轻了医师的劳动强度，并且目前自动化煎煮设备还具有自动包装的功能，实现煎煮
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包装一体化，但是现有的自动化包装设备中通常有三对齿轮组成，其中一对齿轮用于带动压辊对包装袋的纵边压塑，一对齿轮用于带动压辊对包装袋的横边压塑，剩余一对齿轮带动切刀对包装袋进行切割，整体设备结构复杂、造价成本高，并且切刀极易出现卡死，造成电机故障，影响设备的使用率。

技术实现思路

[0003]针对目前中药包装机内热封结构复杂、造价成本高，并且故障率高的技术问题，为了解决上述问题而提供一种中药热封口机构及中药封装机。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]本申请公开了一种中药热封口机构，包括机架，所述机架内转动设置有两组纵边压辊，两组所述纵边压辊通过第一转动齿轮相啮合，两组所述纵边压辊两端分别设置有热塑压轮，对应的热塑压轮相配合，所述纵边压辊上方且在所述机架内设置有用于包装袋定向传输的导向机构，所述纵边压辊下方对应设置有横边压辊，所述横边压辊和所述纵边压辊内均穿设有加热棒，相邻两组所述横边压辊之间通过第二转动齿轮相啮合，所述横边压辊上套设有压切件，所述压切件和所述纵边压辊上均设置有高温胶带，对应的所述压切件相配合以用于压塑或切割所述包装袋。
[0006]优选地，所述导向机构包括第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴位于所述第二导向轴的上方，所述第一导向轴和所述第二导向轴交错布置在所述机架内，所述第一导向轴和第二导向轴之间形成用于穿设包装袋的导向通道。
[0007]优选地，所述第一导向轴和所述第二导向轴的设置数量均为两组，两组所述第一导向轴和两组所述第二导向轴分别对应设置在两组所述纵边压辊上方。
[0008]优选地，两组所述纵边压辊分别通过对应的所述第一转动齿轮转动设置在所述机架内，所述第一转动齿轮位于所述机架外侧，相邻两组所述第一转动齿轮相啮合；两组所述横边压辊分别通过对应的所述第二转动齿轮转动设置在所述机架内，所述第二转动齿轮位于所述第一齿轮的下方，相邻两组所述第二转动齿轮相啮合。
[0009]优选地，所述压切件包括压切板，所述压切板套设在所述横边压辊上，所述压切板为矩形结构且所述压切板的一侧设置有弧形压切面，所述弧形压切面上开设有用于放置压切刀片的凹槽。
[0010]优选地，所述机架上分别设置有与所述横边压辊和所述纵边压辊相对应的弹簧
柱，对应的所述弹簧柱分别与所述横边压辊和所述纵边压辊相抵靠；所述弹簧柱和所述第一转动齿轮以及所述第二转动齿轮分别位于所述机架两侧，所述第二转动齿轮与所述第一转动齿轮位于同一侧且所述第二转动齿轮位于所述第一转动齿轮的下方。
[0011]一种中药封装机，包括上述的中药热封口机构。
[0012]与现有技术相比，有益效果在于：
[0013]1、本申请通过在横边压辊上套设压切件，利用长方体压切件可实现对包装袋的压塑和切割，整体装置由四组转动齿轮带动运行，省去了传统热封口结构中的切刀，替代了传统6组转动齿轮结构形式，简化了整体结构，降低了设备成本；
[0014]2、本申请中压切板的横截面形状和所述压切板的纵截面形状均为矩形，利用相邻压切板上的压塑面相互贴合时，可对包装袋的横边进行压塑成型处理，当相邻压切板上的压切棱相互贴合时，可对包装袋的横边进行压切处理，整体实现了包装袋的压塑和压切处理，省去了传统切刀的布置形式，避免切刀卡死造成设备故障。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本申请整体结构的俯视图。
[0017]图2是本申请整体结构的左视图。
[0018]图3是本申请整体结构的主视图。
[0019]图4是本申请整体结构的右视图。
[0020]图5是本申请中横边压辊与压切件的结构示意图。
[0021]图6是压切件的纵截面结构示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1为机架，2为纵边压辊，21为热塑压轮，22为第一转动齿轮，23为弹簧柱，3为第一导向轴，4为第二导向轴，5为横边压辊，51为压切板，52为第二转动齿轮，53为压切刀片。
具体实施方式
[0024]以下结合附图，对本技术的技术方案作进一步阐释：
[0025]实施例一
[0026]如图1
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图6所示，本申请的实施例公开了一种中药热封口机构，包括机架1，所述机架1内转动设置有两组纵边压辊2，纵边压辊2内穿设有加热棒，两组所述纵边压辊2通过第一转动齿轮22相啮合，两组所述纵边压辊2两端分别设置有热塑压轮21，对应的热塑压轮21相配合。也就是说，两组所述纵边压辊分别通过对应的所述第一转动齿轮转动设置在所述机架内，所述第一转动齿轮位于所述机架外侧，相邻两组所述第一转动齿轮相啮合，两组纵边压辊通过相互啮合的第一转动齿轮可同步转动，当进行压塑包装袋的纵边时，纵边压辊两侧的热塑压轮相互抵触可对包装袋的两个纵边进行同步压塑。
[0027]所述纵边压辊2上方且在所述机架1内设置有用于包装袋定向传输的导向机构，所
述导向机构包括第一导向轴3和第二导向轴4，所述第一导向轴3位于所述第二导向轴4的上方，所述第一导向轴3和所述第二导向轴4交错布置在所述机架内，所述第一导向轴3和第二导向轴4之间形成用于穿设包装袋的导向通道。也就是说，在纵边压辊上布置有第一导向轴和第二导向轴，第一导向轴和第二导向轴交错布置形成导向通道，在包装袋压塑时，每片包装袋分别穿过对应的导向通道送入到两组纵向压辊之间进行纵边压塑，利用导向通道可有助于包装袋稳定下方，保证压塑整齐。
[0028]在一些实施例中，所述第一导向轴3和所述第二导向轴4的设置数量均为两组，两组所述第一导向轴3和两组所述第二导向轴4分别对应设置在两组所述纵边压辊2上方。也就是说，在每一个纵向压辊上方均设置有一个第一导向轴和一个第二导向轴，利用第一导向轴和第二导向轴形成的导向通道，可便于包装袋稳定下放。
[0029]所述纵边压辊2下方对应设置有横边压辊5，所述横边压辊5和所述纵边压辊2内均穿设有加热棒，相邻两组所述横边压辊5之间通过第二转动齿轮52相啮合，两组所述横边压辊5分别通过对应的所述第二转动齿轮52转动设置在所述机架1内，所述第二转动齿轮52位于所述第一齿轮22的下方，相邻两组所述第二转动齿轮52相啮合。也就是说，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药热封口机构，包括机架，所述机架内转动设置有两组纵边压辊，两组所述纵边压辊通过第一转动齿轮相啮合，两组所述纵边压辊两端分别设置有热塑压轮，对应的热塑压轮相配合，其特征在于，所述纵边压辊上方且在所述机架内设置有用于包装袋定向传输的导向机构，所述纵边压辊下方对应设置有横边压辊，所述横边压辊和所述纵边压辊内均穿设有加热棒，相邻两组所述横边压辊之间通过第二转动齿轮相啮合，所述横边压辊上套设有压切件，所述压切件和所述纵边压辊上均设置有高温胶带，对应的所述压切件相配合以用于压塑或切割所述包装袋。2.如权利要求1所述的中药热封口机构，其特征在于，所述导向机构包括第一导向轴和第二导向轴，所述第一导向轴位于所述第二导向轴的上方，所述第一导向轴和所述第二导向轴交错布置在所述机架内，所述第一导向轴和第二导向轴之间形成用于穿设包装袋的导向通道。3.如权利要求2所述的中药热封口机构，其特征在于，所述第一导向轴和所述第二导向轴的设置数量均为两组，两组所述第一导向轴和两组所述第二导向轴分别对应设置在两组所述纵边压辊上方。4.如权利要求1所述的中药热封口机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连禄，
申请(专利权)人：郑州科源电子机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：