一种建盏泥料炼泥设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种建盏泥料炼泥设备，包括储料底座、出料罩、挤压头部、炼泥管、支撑座、螺旋输送轴和驱动机构。所述储料底座包括顶板和储料盒。所述出料罩封盖在所述顶板的出料孔上，顶部设有抽气口。所述炼泥管一端对接所述挤压头部，另一端设有安装口。所述螺旋输送轴带有螺旋的一端通过所述炼泥管的安装口插入所述炼泥管内，另一端延伸出所述安装口并转动安装。所述驱动机构安装在所述顶板的顶部并连接带动所述螺旋输送轴。本实用新型专利技术采用具有储料功能的底座，结构精简，整体尺寸小，适用于建盏泥料的处理，且能够储藏少量的泥料，且通过封闭性的储料盒，不必担心杂物落入泥料中，还能够不断对泥料进行真空处理。能够不断对泥料进行真空处理。能够不断对泥料进行真空处理。

【技术实现步骤摘要】
一种建盏泥料炼泥设备


[0001]本技术涉及一种建盏泥料炼泥设备。

技术介绍

[0002]陶瓷的生产，离不开炼泥步骤，其过程是把泥料投入水池内浸泡，用木楸不断翻搅，漂去浮渣，筛以马尾细箩，沉淀后用细绢袋装浆渗水，放无底木匣内，上用石压，去水成泥，然后用锹反复反转，使之纯精结实。
[0003]传统的炼泥采用手工炼泥，但是手工炼泥耗时耗力，且效率低，逐渐被机械真空炼泥所替代。目前，市面上的机械真空炼泥设备一般采用一对蛟龙挤压泥料，其工作效率高，被大多陶瓷生产企业所接受。
[0004]建盏是陶瓷中的一种，其对烧制的条件造成其对材料，包括对泥料的要求比一般的陶瓷苛刻很多。由于建盏烧制的成功率极低，每一个建盏都需要精心地制作，尤其是精品建盏，从选料到最后的烧制，都需要亲力亲为，烧制的数量少，造成材料的准备量也少，目前，市面上针对建盏使用的小型设备比较少，尤其是炼泥设备，市面上的炼泥设备大都针对其它陶瓷使用，能够快速且大量地炼泥，但是不符合建盏对材料的要求程度，可见，目前市面上缺少针对建盏特性的泥料炼泥设备。

技术实现思路

[0005]本技术为解决上述技术问题，提出一种建盏泥料炼泥设备，一种建盏泥料炼泥设备，包括储料底座、出料罩、挤压头部、炼泥管、支撑座、螺旋输送轴和驱动机构，其中，
[0006]所述储料底座包括顶板和储料盒。所述储料盒的顶部设有储料槽，用于存放处理过的泥料。所述顶板封盖在所述储料盒的顶部，且靠近端部的位置设有联通所述储料槽的进料孔。
[0007]所述出料罩封盖在所述顶板的出料孔上。所述出料罩的侧部设有进料口，供进料用，顶部设有抽气口并联通外部的抽气泵，能够对泥料进行真空炼泥处理。
[0008]所述挤压头部包括联通的锥形通道和圆形通道。所述挤压头部通过圆形通道连接所述出料罩的进料口。
[0009]所述炼泥管通过所述支撑座安装在所述顶板的顶部，一端对接所述挤压头部的锥形通道，能够往锥形通道输送泥料，并在锥形通道的作用下逐渐挤压泥料。另一端设有安装口。所述炼泥管在靠近所述安装口一端的周部设有开口，所述开口对接接料斗，用于盛放待处理的泥料。
[0010]所述螺旋输送轴带有螺旋的一端通过所述炼泥管的安装口插入所述炼泥管内，另一端延伸出所述安装口并转动安装。
[0011]所述驱动机构安装在所述顶板的顶部并连接带动所述螺旋输送轴，从而输送泥料。
[0012]本技术采用具有储料功能的底座，结构精简，整体尺寸小，适用于建盏泥料的
处理，且能够储藏少量的泥料，使用时，只需往接料斗倒入泥料即可，无需人工看管，结束后取出储料盒，不必担心杂物落入泥料中，同时，通过封闭性的储料盒，能够不断对泥料进行真空处理，让泥料中的空气充分排出。
[0013]优选的，所述储料底座呈方形。所述储料槽的两侧设有滑槽，所述顶板的两侧通过所述滑槽安装在所述储料盒的顶部，结构简单，操作方便。
[0014]优选的，所述螺旋输送轴通过轴承转动安装在所述炼泥管的安装口，或者，通过轴承和支架转动安装在所述顶板上，安装方式灵活。
[0015]优选的，所述螺旋输送轴与所述炼泥管的安装口之间设有双唇密封圈，能够提高密封程度。
[0016]优选的，所述驱动机构包括电机、皮带轮和皮带，所述电机通过皮带轮和皮带连接并带动所述螺旋输送轴。
[0017]优选的，所述驱动机构还包括机罩，覆盖所述电机、皮带轮和皮带，防止尘土污染驱动机构。
[0018]优选的，所述炼泥管中设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述螺旋输送轴的螺旋平行间隔，通过设置炼泥管中的螺旋叶片，能够增加泥料在输送过程中的阻力，且能够均匀挤压输送中的泥料，提高炼泥质量。
[0019]优选的，所述出料罩的顶呈弧形。
[0020]由上述对本技术的描述可知，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、采用具有储料功能的底座，结构精简，整体尺寸小，适用于建盏泥料的处理，能够储藏少量的泥料；
[0022]2、使用时，只需往接料斗倒入泥料即可，无需人工看管，结束后取出储料盒，不必担心杂物落入泥料中；
[0023]3、通过封闭性的储料盒，能够不断对泥料进行真空处理，让泥料中的空气充分排出。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0025]其中：
[0026]图1是一种建盏泥料炼泥设备的轴侧视图一；
[0027]图2是一种建盏泥料炼泥设备的轴侧视图二；
[0028]图3是一种建盏泥料炼泥设备的正视图；
[0029]图4是一种建盏泥料炼泥设备的侧视图；
[0030]图5是一种建盏泥料炼泥设备的俯视图；
[0031]图6是一种建盏泥料炼泥设备的剖视图；
[0032]图1到图6中的标识分别是：储料底座1、顶板11、储料盒12、出料罩2、抽气口21、挤压头部3、锥形通道31、圆形通道32、炼泥管4、接料斗41、螺旋叶片42、支撑座5、螺旋输送轴6、双唇密封圈61、驱动机构7。
具体实施方式
[0033]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]请参阅图1到图6，一种建盏泥料炼泥设备，包括储料底座1、出料罩2、挤压头部3、炼泥管4、支撑座5、螺旋输送轴6和驱动机构7，其中，
[0035]储料底座1包括顶板11和储料盒12。储料盒12的顶部设有储料槽，用于存放处理过的泥料。顶板11封盖在储料盒12的顶部，且靠近端部的位置设有联通储料槽的进料孔。本实施例中，储料底座1呈方形。储料槽的两侧设有滑槽，顶板11的两侧通过滑槽安装在储料盒12的顶部，结构简单，操作方便。
[0036]出料罩2封盖在顶板11的出料孔上。出料罩2的侧部设有进料口，供进料用，顶部设有抽气口21并联通外部的抽气泵，能够对泥料进行真空炼泥处理。
[0037]挤压头部3包括联通的锥形通道31和圆形通道32。挤压头部3通过圆形通道32连接出料罩2的进料口。
[0038]炼泥管4通过支撑座5安装在顶板11的顶部，一端对接挤压头部3的锥形通道31，能够往锥形通道31输送泥料，并在锥形通道31的作用下逐渐挤压泥料。另一端设有安装口。炼泥管4在靠近安装口一端的周部设有开口，开口对接接料斗41，用于盛放待处理的泥料。
[0039]螺旋输送轴6带有螺旋的一端通过炼泥管4的安装口插入炼泥管4内，另一端延伸出安装口并转动安装。本实施例中，螺旋输送轴6通过轴承转动安装在炼泥管4的安装口，在其它实施例中，也可以通过轴承和支架转动安装在顶板11上，安装方式灵活。
[0040]为了提高密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建盏泥料炼泥设备，其特征在于，包括储料底座、出料罩、挤压头部、炼泥管、支撑座、螺旋输送轴和驱动机构；所述储料底座包括顶板和储料盒；所述储料盒的顶部设有储料槽；所述顶板封盖在所述储料盒的顶部，且靠近端部的位置设有联通所述储料槽的进料孔；所述出料罩封盖在所述顶板的出料孔上；所述出料罩的侧部设有进料口，顶部设有抽气口并联通外部的抽气泵；所述挤压头部包括联通的锥形通道和圆形通道；所述挤压头部通过圆形通道连接所述出料罩的进料口；所述炼泥管通过所述支撑座安装在所述顶板的顶部，一端对接所述挤压头部的锥形通道，另一端设有安装口；所述炼泥管在靠近所述安装口一端的周部设有开口，所述开口对接接料斗；所述螺旋输送轴带有螺旋的一端通过所述炼泥管的安装口插入所述炼泥管内，另一端延伸出所述安装口并转动安装；所述驱动机构安装在所述顶板的顶部并连接带动所述螺旋输送轴。2.根据权利要求1所述的一种建盏泥料炼泥设备，其特征在于，所述储料底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏星，
申请(专利权)人：魏星，
类型：新型
国别省市：