本实用新型专利技术涉及改性塑料生产技术领域，具体为改性塑料生产车间的废弃原料收集装置，包括压缩箱，压缩箱底部的中部设有气缸，压缩箱的顶部开设有矩形成型槽，气缸活塞杆的端部穿过压缩箱的底部且连接有推板，压缩箱的顶部且位于左右两侧边缘中部的位置设有对称分布的固定立板，两个固定立板之间且位于中下部的位置设有固定横板，固定横板顶部的中部设有液压缸，液压缸活塞杆的端部穿过固定横板的顶部且连接有挤压板。该改性塑料生产车间的废弃原料收集装置，将零散的废料定量倒入矩形成型槽内，通过液压缸带动挤压板移动，对矩形成型槽内的废料进行压缩成型，压缩成型后的废料可以便于工作人员移动。便于工作人员移动。便于工作人员移动。
【技术实现步骤摘要】
改性塑料生产车间的废弃原料收集装置
[0001]本技术涉及改性塑料生产
，具体为改性塑料生产车间的废弃原料收集装置。
技术介绍
[0002]改性塑料，属于石油化工产业链中的中间产品，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，在改性塑料生产的过程中，生产车间内会产生很多改性塑料的废料，废料的体积不同，且大多为颗粒状，收集后废料呈零散状态，不便于后续的移动，如果在移动途中收集废料的箱体发生倾斜，则会导致废料大面积散落，又需要重新收集，造成人力的浪费，鉴于此，我们提出改性塑料生产车间的废弃原料收集装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供改性塑料生产车间的废弃原料收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出在改性塑料生产的过程中，生产车间内会产生很多改性塑料的废料，废料的体积不同，且大多为颗粒状，收集后废料呈零散状态，不便于后续移动和搬运的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]改性塑料生产车间的废弃原料收集装置，包括压缩箱，所述压缩箱底部的中部设有气缸，所述压缩箱的顶部开设有矩形成型槽，所述气缸活塞杆的端部穿过压缩箱的底部且连接有推板，所述推板滑动连接于所述矩形成型槽内，所述压缩箱的顶部且位于左右两侧边缘中部的位置设有对称分布的固定立板，两个所述固定立板之间且位于中下部的位置设有固定横板，所述固定横板顶部的中部设有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部穿过固定横板的顶部且连接有挤压板，所述挤压板位于矩形成型槽的正上方。
[0006]优选的，所述压缩箱的底部且位于左右两侧边缘的位置设有对称分布的U形支腿，两个所述U形支腿之间且靠近底部边缘中部的位置设有第一定位板，所述气缸的底端与所述第一定位板的表面相贴合。
[0007]优选的，所述压缩箱的顶部且位于矩形成型槽顶部的位置开设有导料口。
[0008]优选的，所述压缩箱内且靠近矩形成型槽的位置设有电加热板，所述压缩箱的前侧且靠近右上角的位置设有温控器。
[0009]优选的，所述推板的底部且靠近左右两侧边缘中部的位置设有对称分布的第一定位杆，所述第一定位杆的底端穿过矩形成型槽内壁的底部，且所述第一定位杆与压缩箱滑动连接。
[0010]优选的，所述压缩箱的顶部且靠近后侧边缘中部的位置设有固定立块，所述固定立块的顶部倾斜设有进料槽，且所述进料槽的前端低于后端。
[0011]优选的，所述挤压板的顶部且靠近左右两侧边缘中部的位置设有对称分布的第二定位杆，所述第二定位杆的顶端穿过固定横板的底部，且所述第二定位杆与固定横板滑动
连接。
[0012]优选的，两个所述固定立板之间且靠近顶部的位置设有第二定位板，所述液压缸的顶端与第二定位板的底部相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该改性塑料生产车间的废弃原料收集装置，将零散的废料定量倒入矩形成型槽内，通过液压缸带动挤压板移动，对矩形成型槽内的废料进行压缩成型，再通过电加热板对矩形成型槽内的废料进行加热，使废料在挤压过程中可以粘在一起，从而提高废料压缩成型的效率，压缩成型后的废料可以便于工作人员移动；通过气缸带动推板移动，从而将压缩成型后的废料从矩形成型槽内推出，以便于工作人员取出压缩成型的废料。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体第一视角结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体第二视角结构示意图；
[0017]图3为本技术的部分结构示意图。
[0018]图中：压缩箱1、矩形成型槽10、导料口11、固定立块12、进料槽120、U形支腿2、固定底座20、第一定位板21、气缸3、推板4、第一定位杆40、固定立板5、固定横板50、第二定位板51、液压缸6、挤压板7、第二定位杆70、电加热板8、温控器9。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0023]改性塑料生产车间的废弃原料收集装置，包括压缩箱1，压缩箱1底部的中部设有气缸3，压缩箱1的顶部开设有矩形成型槽10，用于倒入废料压缩成型，气缸3活塞杆的端部穿过压缩箱1的底部且连接有推板4，推板4滑动连接于矩形成型槽10内，通过气缸3带动推板4移动，从而将压缩成型后的废料从矩形成型槽10内推出，压缩箱1的顶部且位于左右两侧边缘中部的位置设有对称分布的固定立板5，两个固定立板5之间且位于中下部的位置设有固定横板50，固定横板50顶部的中部设有液压缸6，液压缸6活塞杆的端部穿过固定横板50的顶部且连接有挤压板7，挤压板7位于矩形成型槽10的正上方，通过液压缸6带动挤压板
7移动，对倒入矩形成型槽10的废料进行压缩成型。
[0024]本实施例中，压缩箱1的底部且位于左右两侧边缘的位置设有对称分布的U形支腿2，用于支撑压缩箱1，为气缸3提供安装空间，两个U形支腿2之间且靠近底部边缘中部的位置设有第一定位板21，气缸3的底端与第一定位板21的表面相贴合，对气缸3的位置起到进一步固定的作用，U形支腿2的底部设有固定底座20，固定底座20通过螺钉与地面固定，从而使该装置的位置固定。
[0025]具体的，压缩箱1的顶部且位于矩形成型槽10顶部的位置开设有导料口11，有利于废料进入到矩形成型槽10内。
[0026]进一步的，压缩箱1内且靠近矩形成型槽10的位置设有电加热板8，压缩箱1的前侧且靠近右上角的位置设有温控器9，通过温控器9控制电加热板8对矩形成型槽10的内部进行加热，从而控制温度，以适应不同改性塑料的废料。
[0027]进一步的，推板4的底部且靠近左右两侧边缘中部的位置设有对称分布的第一定位杆40，第一定位杆40的底端穿过矩形成型槽10内壁的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.改性塑料生产车间的废弃原料收集装置，其特征在于：包括压缩箱(1)，所述压缩箱(1)底部的中部设有气缸(3)，所述压缩箱(1)的顶部开设有矩形成型槽(10)，所述气缸(3)活塞杆的端部穿过压缩箱(1)的底部且连接有推板(4)，所述推板(4)滑动连接于所述矩形成型槽(10)内，所述压缩箱(1)的顶部且位于左右两侧边缘中部的位置设有对称分布的固定立板(5)，两个所述固定立板(5)之间且位于中下部的位置设有固定横板(50)，所述固定横板(50)顶部的中部设有液压缸(6)，所述液压缸(6)活塞杆的端部穿过固定横板(50)的顶部且连接有挤压板(7)，所述挤压板(7)位于矩形成型槽(10)的正上方。2.根据权利要求1所述的改性塑料生产车间的废弃原料收集装置，其特征在于：所述压缩箱(1)的底部且位于左右两侧边缘的位置设有对称分布的U形支腿(2)，两个所述U形支腿(2)之间且靠近底部边缘中部的位置设有第一定位板(21)，所述气缸(3)的底端与所述第一定位板(21)的表面相贴合。3.根据权利要求1所述的改性塑料生产车间的废弃原料收集装置，其特征在于：所述压缩箱(1)的顶部且位于矩形成型槽(10)顶部的位置开设有导料口(11)。4.根据权利要求1所述的改性塑料生产车间的废弃原料收集装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乐阳，李振伟，潘如帅，夏克璇，
申请(专利权)人：山东祥龙新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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