本实用新型专利技术公开了一种有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置，属于RTO工业有机废气焚烧炉检测装置技术领域，包括底座，所述底座顶部一侧固定安装有固定栏，所述固定栏包括第一侧板、后固定板和第二侧板，所述后固定板两端分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第二侧板一侧通过第一电动伸缩杆连接有活动板，所述第一侧板和活动板表面均开设有滑孔，所述滑孔内侧壁安装有限位装置，所述底座顶部另一侧固定安装有前固定板，本实用新型专利技术有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置顶部设置有夹紧效果好的夹具，防止测量时炉体位移，本实用新型专利技术有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置可智能化自动测试炉体的抗压数值，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置
[0001]本技术涉及RTO工业有机废气焚烧炉检测装置领域，具体是一种有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置。
技术介绍
[0002]废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备，废气焚烧炉有“直燃式”和“蓄热式”，所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收，但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收，用来给上胶机加热，实际上，“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分，废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化，RTO工业有机废气焚烧炉外围钢结构制造流程为：原材料的采购、激光切割物料、组装焊接、打磨和检验，检验就包含有机废气焚烧炉外表面抗压检测。
[0003]传统的有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置有以下缺点：1、传统的有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置检测前需要将被检测件通过若干固定装置固定好，用时较长，浪费时间；2、传统的有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置无法快速直观的检测焚烧炉外表面抗压强度，十分麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置，本技术有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置顶部设置有夹紧效果好的夹具，防止测量时炉体位移，本技术有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置可智能化自动测试炉体的抗压数值，方便使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定安装有固定栏，所述固定栏包括第一侧板、后固定板和第二侧板，所述后固定板两端分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第二侧板一侧通过第一电动伸缩杆连接有活动板，所述第一侧板和活动板表面均开设有滑孔，所述滑孔内侧壁安装有限位装置，所述底座顶部另一侧固定安装有前固定板，所述前固定板一侧上部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端可拆卸安装有压板，所述压板表面安装有压力传感器，所述前固定板另一侧安装有显示屏和控制面板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述限位装置包括滑杆、弹簧、圆片和橡胶片，所述滑杆外侧壁套接有弹簧，所述滑杆一端焊接有圆片，所述圆片外侧壁粘接有橡胶片。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述滑杆末端开设有外螺纹且通过外螺纹和内螺纹可拆卸安装有螺母。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述前固定板中部固定连接在斜板一端，所述斜板另一端固定连接在底座顶部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二电动伸缩杆末端焊接有安装片，所述安装片表面开设有螺孔且通过螺孔和螺栓可拆卸安装有压板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一电动伸缩杆、显示屏、第二电动伸缩杆和压力传感器的信号输入端均通过电线连接在控制面板的信号输出端，所述压力传感器的信号输出端通过电线连接在显示屏的信号输入端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置顶部设置有夹紧效果好的夹具，防止测量时炉体位移，检测前，将待检测的炉体外围钢结构放入固定栏，一面贴紧后固定板，通过控制面板控制第一电动伸缩杆伸长，活动板向着炉体的方向平移，将炉体向第一侧板的方向挤压，第一侧板表面的和活动板表面的若干限位装置均受压，根据炉体外围钢结构的形状分别被不同程度的挤压向远离被检测件的方向移动，滑杆沿着滑孔内侧壁向外滑动，弹簧受压缩短，滑杆端部的圆片通过橡胶片紧贴被检测件外侧壁，第一侧板和活动板均通过限位装置从两侧牢牢的夹住被检测件，夹持稳固不易松动，解决传统的有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置不方便夹持被检测件且夹持不稳固的问题。
[0014]2、本技术有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置可智能化自动测试炉体的抗压数值，方便使用，夹持好炉体外围钢结构后，通过控制面板控制第二电动伸缩杆伸长，第二电动伸缩杆末端的压板向着靠近炉体外围钢结构的方向平移，最终紧贴炉体外围钢结构并挤压，由于压板表面安装有压力传感器，压板挤压炉体外围钢结构的力的大小，压力传感器可直观检测出并传递给显示屏，可快速直观的检测出炉体外围钢结构的抗压强度，解决传统的有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置无法快速直观的检测焚烧炉外表面抗压强度的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的一种有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置的结构示意图一；
[0016]图2为本技术实施例的一种有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置的限位装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的一种有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置的结构示意图二；
[0018]图4为本技术实施例的一种有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置的结构示意图三。
[0019]图中：1、底座；2、固定栏；201、第一侧板；202、后固定板；203、第二侧板；3、滑孔；4、限位装置；401、滑杆；402、弹簧；403、圆片；404、橡胶片；5、第一电动伸缩杆；6、活动板；7、外螺纹；8、螺母；9、内螺纹；10、显示屏；11、控制面板；12、电线；13、前固定板；14、斜板；15、第二电动伸缩杆；16、安装片；17、螺栓；18、螺孔；19、压板；20、压力传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧固定安装有固定栏2，所述固定栏2包括第一侧板201、后固定板202和第二侧板203，所述后固定板202两端分别固定连接有第一侧板201和第二侧板203，所述第二侧板203一侧通过第一电动伸缩杆5连接有活动板6，所述第一侧板201和活动板6表面均开设有滑孔3，所述滑孔3内侧壁安装有限位装置4，所述底座1顶部另一侧固定安装有前固定板13，所述前固定板13一侧上部安装有第二电动伸缩杆15，所述第二电动伸缩杆15末端可拆卸安装有压板19，所述压板19表面安装有压力传感器20，所述前固定板13另一侧安装有显示屏10和控制面板11，本技术有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置顶部设置有夹紧效果好的夹具，防止测量时炉体位移，本技术有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置可智能化自动测试炉体的抗压数值，方便使用。
[0022]其中，所述限位装置4包括滑杆401、弹簧402、圆片403和橡胶片404，所述滑杆401外侧壁套接有弹簧402，所述滑杆401本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧固定安装有固定栏(2)，所述固定栏(2)包括第一侧板(201)、后固定板(202)和第二侧板(203)，所述后固定板(202)两端分别固定连接有第一侧板(201)和第二侧板(203)，所述第二侧板(203)一侧通过第一电动伸缩杆(5)连接有活动板(6)，所述第一侧板(201)和活动板(6)表面均开设有滑孔(3)，所述滑孔(3)内侧壁安装有限位装置(4)，所述底座(1)顶部另一侧固定安装有前固定板(13)，所述前固定板(13)一侧上部安装有第二电动伸缩杆(15)，所述第二电动伸缩杆(15)末端可拆卸安装有压板(19)，所述压板(19)表面安装有压力传感器(20)，所述前固定板(13)另一侧安装有显示屏(10)和控制面板(11)。2.根据权利要求1所述的一种有机废气焚烧炉外表面抗压检测装置，其特征在于：所述限位装置(4)包括滑杆(401)、弹簧(402)、圆片(403)和橡胶片(404)，所述滑杆(401)外侧壁套接有弹簧(402)，所述滑杆(401)一端焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉忠，
申请(专利权)人：咸阳永华机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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