内衬不锈钢复合高压管制造技术

本实用新型专利技术公开了内衬不锈钢复合高压管，涉及高压管技术领域，该内衬不锈钢复合高压管，包括第一外管，所述第一外管的内壁活动连接有第一内管，所述第一外管的端部活动连接有第二外管，所述第二外管的内壁活动连接有第二内管，所述第二内管的端部与第一内管的端部活动连接，所述第一外管和第二外管的侧面均固定连接有圆环，两个所述圆环的相对面均固定连接有橡胶圈，两个所述橡胶圈的相对面活动连接，所述第一外管和第二外管的侧面分别固定连接有圆管和弧形板。本实用新型专利技术通过设置圆管、弧形板、锯齿槽、滑槽和竖槽，解决了高压管之间焊接需要工作人员手动焊接，不仅焊接效率缓慢，而且加大了工作人员的工作强度，而且不便操作的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
内衬不锈钢复合高压管


[0001]本技术涉及高压管
，具体为内衬不锈钢复合高压管。

技术介绍

[0002]内衬不锈钢复合高压管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输石油等过程中的耐腐蚀性能，目前高压管可通过螺纹、焊接、法兰盘等连接方式。
[0003]小型的不锈钢复合高压管可以通过螺纹的方式连接，而大型的高压管则通过焊接或法兰盘连接，焊接需要工作人员手动焊接，不仅焊接效率缓慢，而且加大了工作人员的工作强度，而且不便操作。

技术实现思路

[0004]本技术提供了内衬不锈钢复合高压管，具备提高了高压管之间连接的效率，降低了工作人员的工作强度，便于工作人员操作，方便了高压管之间的连接的优点，以解决高压管之间焊接需要工作人员手动焊接，不仅焊接效率缓慢，而且加大了工作人员的工作强度，而且不便操作的问题。
[0005]为实现提高了高压管之间连接的效率，降低了工作人员的工作强度，便于工作人员操作，方便了高压管之间的连接的目的，本技术提供如下技术方案：内衬不锈钢复合高压管，包括第一外管，所述第一外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内衬不锈钢复合高压管，包括第一外管(1)，其特征在于：所述第一外管(1)的内壁活动连接有第一内管(2)，所述第一外管(1)的端部活动连接有第二外管(3)，所述第二外管(3)的内壁活动连接有第二内管(4)，所述第二内管(4)的端部与第一内管(2)的端部活动连接，所述第一外管(1)和第二外管(3)的侧面均固定连接有圆环(5)，两个所述圆环(5)的相对面均固定连接有橡胶圈(6)，两个所述橡胶圈(6)的相对面活动连接，所述第一外管(1)和第二外管(3)的侧面分别固定连接有圆管(7)和弧形板(8)，所述弧形板(8)的内侧面分别开设有锯齿槽(9)和滑槽(10)，所述滑槽(10)位于锯齿槽(9)的右侧，所述第一外管(1)的表面开设有竖槽(11)，所述竖槽(11)的内壁与第一弹簧(12)的一端固定连接，所述第一弹簧(12)的另一端与卡杆(13)的一端固定连接，所述锯齿槽(9)的内壁与卡杆(13)的另一端活动连接，所述圆管(7)的内壁与卡杆(13)的表面活动连接，所述滑槽(10)的内壁活动连接有双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)的表面分别螺纹套接有两个夹板(15)，所述双向螺纹杆(14)的表面固定套接有扁齿轮(16)，所述扁齿轮(16)位于两个夹板(15)之间，两个所述夹板(15)的相对面分别与两个圆环(5)的侧面活动连接，所述弧形板(8)的侧面开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的内壁螺纹连接有单向螺纹杆(18)，所述单向螺纹杆(18)的一端固定连接有握把(19)，两个所述夹板(15)的侧面均开设有通孔(20)，所述通孔(20)的内壁与单向螺纹杆(18)的表面活动连接，所述单向螺纹杆(18)的表面固定套接有宽齿轮(21)，所述宽齿轮(21)与扁齿轮(16)啮合，所述第二内管(4)的内壁固定连接有固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国型，
申请(专利权)人：江苏舜龙管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：