一种插接电源元件的防爆铆钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插接电源元件的防爆铆钉，包括钉帽和钉杆，所述钉杆底部开设有限位槽，所述钉帽和钉杆之间开设有与限位槽连通的锥形孔和安装腔，所述锥形孔的内表壁固定有弹簧，所述弹簧的自由端固定连接有与锥形孔相切的空心球，所述钉帽和钉杆之间安装有防脱组件，提高铆钉的铆接力。本实用新型专利技术中，当铆钉与插接电源元件进行铆合时，内部会积聚部分气体，气体需要排出时，气体经限位槽通过排气口流入锥形孔内，当气体施在空心球上的压力大于空心球自身的重力时，弹簧弹力将空心球向上顶起，使空心球脱离锥形孔的内表壁，向上弹出，从而将积聚的气体排出，避免了内部气体积聚，造成电源元件爆炸的情况。成电源元件爆炸的情况。成电源元件爆炸的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种插接电源元件的防爆铆钉


[0001]本技术涉及铆钉
，尤其涉及一种插接电源元件的防爆铆钉。

技术介绍

[0002]铆钉是主要由头部和钉杆构成的一类紧固件,在铆接过程中主要利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多,而且不拘形式。
[0003]在插接电源元件制作的过程中，铆钉用于焊接绝缘端子和接线插片，由于现有的铆钉大部分都是封闭结构，当内部气压急剧上升，会导致气压无法穿透铆接体，从而引发铆钉爆炸，因此本实用提供一种插接电源元件的防爆铆钉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题，而提出的一种插接电源元件的防爆铆钉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种插接电源元件的防爆铆钉，包括钉帽和钉杆，所述钉杆底部开设有限位槽，所述钉帽和钉杆之间开设有与限位槽连通的锥形孔和安装腔，所述锥形孔的内表壁固定有弹簧，所述弹簧的自由端固定连接有与锥形孔相切的空心球，所述钉帽和钉杆之间安装有防脱组件，用来提高铆钉的铆接力。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述钉杆的两侧均开设有与限位槽连通的移动槽，所述防脱组件包括套设在安装腔内的U型传动杆，且传动杆的水平端位于限位槽内部，所述传动杆底部两侧转动连接有连接轴，所述连接轴的自由端转动连接有穿过移动槽的副铆钉。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述防脱组件还包括与传动杆顶部固定连接的连接杆，所述连接杆顶部两侧通过螺纹旋合连接有螺栓，且螺栓的底部与钉帽转动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述传动杆底部两侧固定连接有固定块，所述连接轴两端与固定块和副铆钉之间均通过转轴转动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述传动杆的水平端上开设有排气口，且排气口的内径大于锥形孔的尺寸。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述锥形孔大端设置在钉帽上，小端设置在钉杆上。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述钉帽和螺栓之间通过轴承转动连接。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术中，当铆钉与插接电源元件进行铆合时，内部会积聚部分气体，气体
在封闭结构内会形成气压，当内部气压大于外界气压，气体需要排出时，气体经限位槽通过排气口流入锥形孔内，当气体施在空心球上的压力大于空心球自身的重力时，弹簧弹力将空心球向上顶起，使空心球脱离锥形孔的内表壁，向上弹出，从而将积聚的气体排出，当内部的气压与外界平衡时，弹簧收缩，空心球与锥形孔内表壁相切，避免了内部气体积聚，造成电源元件爆炸的情况。
[0021]2、本技术中，该铆钉的防脱组件，通过副铆钉在进行下压铆合时，先旋转螺栓使连接杆带动传动杆和固定块在竖直方向上向下移动，同时推动连接轴向两侧转动，带动副铆钉移动伸出限位槽，扎入移动槽进行横向铆合，在横竖方向上均进行铆合，可大大增加铆钉的使用效果，达到了铆合力强的效果。
附图说明
[0022]图1示出了根据本技术实施例提供的一种插接电源元件的防爆铆钉的内部结构示意图；
[0023]图2示出了根据本技术实施例提供的一种插接电源元件的防爆铆钉的正视示意图；
[0024]图3示出了根据本技术实施例提供的一种插接电源元件的防爆铆钉的传动杆的局部剖视图；
[0025]图4示出了根据本技术实施例提供的一种插接电源元件的防爆铆钉的俯视示意图；
[0026]图5示出了根据本技术实施例提供的一种插接电源元件的防爆铆钉的仰视示意图；
[0027]图6示出了根据本技术实施例提供的一种插接电源元件的防爆铆钉的防脱组件的正视示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、钉帽；2、钉杆；3、移动槽；4、螺栓；5、连接杆；6、锥形孔；7、空心球；8、弹簧；9、传动杆；10、安装腔；11、限位槽；12、固定块；13、转轴；14、连接轴；15、副铆钉；16、排气口。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：包括钉帽1和钉杆2，钉杆2底部开设有限位槽11，钉帽1和钉杆2之间开设有与限位槽11连通的锥形孔6和安装腔10，锥形孔6的内表壁固定有弹簧8，弹簧8的自由端固定连接有与锥形孔6相切的空心球7，钉帽1和钉杆2之间安装有防脱组件，用来提高铆钉的铆接力；
[0032]当铆钉与插接电源元件进行铆合时，内部会积聚部分气体，气体在封闭结构内会形成气压，当内部气压大于外界气压，气体需要排出时，气体经限位槽11通过排气口16流入锥形孔6内，当气体施在空心球7上的压力大于空心球7自身的重力时，弹簧8弹力将空心球7
向上顶起，使空心球7脱离锥形孔6的内表壁，向上弹出，从而将积聚的气体排出，当内部的气压与外界平衡时，弹簧8收缩，空心球7与锥形孔6内表壁相切，避免了内部气体积聚，造成电源元件爆炸的情况。
[0033]具体的，如图1
‑
6所示，钉杆2的两侧均开设有与限位槽11连通的移动槽3，防脱组件包括套设在安装腔10内的U型传动杆9，且传动杆9的水平段位于限位槽11内部，传动杆9底部两侧转动连接有连接轴14，连接轴14的自由端转动连接有穿过移动槽3的副铆钉15，传动杆9的水平端上开设有排气口16，且排气口16的内径大于锥形孔6的尺寸，防脱组件还包括与传动杆9顶部固定连接的连接杆5，连接杆5顶部两侧通过螺纹旋合连接有螺栓4，且螺栓4的底部与钉帽1通过轴承转动连接，传动杆9底部两侧固定连接有固定块12，连接轴14两端与固定块12和副铆钉15之间均通过转轴13转动连接。
[0034]该铆钉的防脱组件，通过副铆钉15在进行下压铆合时，先旋转螺栓4使连接杆5带动传动杆9和固定块12在竖直方向上向下移动，同时推动连接轴14向两侧转动，带动副铆钉15移动伸出限位槽11，扎入移动槽3进行横向铆合，在横竖方向上均进行铆合，可大大增加铆钉的使用效果，达到了铆合力强的效果。
[0035]工作原理：使用时，首先铆钉与插接电源元件进行铆合时，内部会积聚部分气体，气体在封闭结构内会形成气压，当内部气压大于外界气压，气体需要排出时，气体经限位槽11通过排气口16流入锥形孔6内，气体使空心球7在弹簧8弹力的作用下脱离锥形孔6的内表壁，向上弹出，从而将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插接电源元件的防爆铆钉，包括钉帽(1)和钉杆(2)，其特征在于，所述钉杆(2)底部开设有限位槽(11)，所述钉帽(1)和钉杆(2)之间开设有与限位槽(11)连通的锥形孔(6)和安装腔(10)，所述锥形孔(6)的内表壁固定有弹簧(8)，所述弹簧(8)的自由端固定连接有与锥形孔(6)相切的空心球(7)，所述钉帽(1)和钉杆(2)之间安装有防脱组件，用来提高铆钉的铆接力。2.根据权利要求1所述的一种插接电源元件的防爆铆钉，其特征在于，所述钉杆(2)的两侧均开设有与限位槽(11)连通的移动槽(3)，所述防脱组件包括套设在安装腔(10)内的U型传动杆(9)，且传动杆(9)的水平端位于限位槽(11)内部，所述传动杆(9)底部两侧转动连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)的自由端转动连接有穿过移动槽(3)的副铆钉(15)。3.根据权利要求2所述的一种插接电源元件的防爆铆钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵露明，赵静，
申请(专利权)人：杭州富阳鸿日电器有限公司，
类型：新型
国别省市：