一种花篮式锥底防堵结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种花篮式锥底防堵结构，属于氧化铝生产设备技术领域，该花篮式锥底防堵结构包括底座、固定连接在底座上表面的固定架和固定安装在固定架内壁的沉降槽主体，沉降槽主体内壁的底部固定连接有花篮式网格，沉降槽主体的底端固定安装有输送管道，输送管道的一端设置有驱动机构。该花篮式锥底防堵结构，沉降槽主体使用过程中，由于槽壁脱落的结疤，多数是沿着槽壁滑落至锥底，经过花篮式网格能够有效的将结疤阻挡于锥底侧壁上，浮游物沉淀和母液经过防护桶上的第一滤孔和第二滤孔，尤以第二滤孔为主进入输送管道，然后经过底流泵持续稳定的输送，保障输送的畅通，同时经过输送管道上的蝶阀能够灵活调控。送管道上的蝶阀能够灵活调控。送管道上的蝶阀能够灵活调控。

【技术实现步骤摘要】
一种花篮式锥底防堵结构


[0001]本技术属于氧化铝生产设备
，具体涉及一种花篮式锥底防堵结构。

技术介绍

[0002]氧化铝厂种分工序的立盘过滤母液，以及焙烧工序的平盘过滤母液，均需要通过沉降槽进行浮游物脱出，达到净化母液的作用，即：通过沉降槽溢流获得合格母液，输送至蒸发工序循环利用，沉降槽底流沉淀与母液的混合料浆被输送至分解工序种分槽，继续参与种分分解。
[0003]为节省能耗，种分工序多采用无传动深锥沉降槽，汇集立盘和平盘的过滤母液，由于浮游物主体为氢氧化铝，以及母液中分解析出的少部分氢氧化铝，在沉降槽槽壁上逐渐形成结疤，并逐渐长厚，随着液位的波动等影响，片层状或块状的结疤脱离槽壁，滑向沉降槽锥底底部，造成堵塞底流出口，导致输送困难等问题。
[0004]目前传统无传动深锥沉降槽，多采用停车清理的手段，对槽壁结疤定期进行清理，不仅耗时耗力，清理成本高，增加了工作人员的工作量和工作难度，而且严重影响生产效率，并且对不可预期的槽壁结疤脱落事故也无能为力，使用安全性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种花篮式锥底防堵结构，旨在解决现有技术中的结疤易堵塞清理不便和使用安全性差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花篮式锥底防堵结构，包括底座、固定连接在底座上表面的固定架和固定安装在固定架内壁的沉降槽主体，所述沉降槽主体内壁的底部固定连接有花篮式网格，所述沉降槽主体的底端固定安装有输送管道，所述输送管道的一端设置有驱动机构，所述输送管道靠近沉降槽主体底端的一端固定安装有第一反冲管道，所述沉降槽主体靠近花篮式网格的底部固定安装有第二反冲管道，所述第一反冲管道的外表面与第二反冲管道的一端为固定连接，且所述第一反冲管道的一端设置有反冲装置，所述沉降槽主体靠近花篮式网格的内壁对称设置有排渣管道，所述排渣管道上设置有排渣阀门，所述沉降槽主体靠近排渣管道的外表面设置有人孔。
[0007]为了使得该一种花篮式锥底防堵结构达到能够稳定阻隔结疤和保障稳定输送的效果，作为本技术一种优选的，所述花篮式网格包括固定连接在沉降槽主体内壁底部的防护桶，所述防护桶的外表面开设有第一滤孔，所述防护桶的上表面开设有第二滤孔，所述第一滤孔和第二滤孔均匀设置在防护桶上。
[0008]为了使得该一种花篮式锥底防堵结构达到便于操控使用的效果，作为本技术一种优选的，所述驱动机构包括设置底座上表面的底流泵和蝶阀，所述底流泵的输入端与输送管道的一端固定安装，所述蝶阀设置在输送管道上。
[0009]为了使得该一种花篮式锥底防堵结构达到保障输送稳定性的效果，作为本技术一种优选的，所述反冲装置包括固定连接在底座上表面的支撑座，所述支撑座的上表面
设置有水泵，所述水泵的输出端与第一反冲管道的一端固定安装，且所述第一反冲管道靠近水泵的一端设置有第一阀门。
[0010]为了使得该一种花篮式锥底防堵结构达到便于检修维护的效果，作为本技术一种优选的，所述人孔包括固定连接在沉降槽主体外表面的连接座，所述连接座的一端固定安装有法兰，所述法兰的外表面通过螺栓固定安装有盖板。
[0011]为了使得该一种花篮式锥底防堵结构达到便于使用的效果，作为本技术一种优选的，所述盖板的外表面固定连接有提手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该花篮式锥底防堵结构，沉降槽主体使用过程中，由于槽壁脱落的结疤，多数是沿着槽壁滑落至锥底，经过花篮式网格能够有效的将结疤阻挡于锥底侧壁上，浮游物沉淀和母液经过防护桶上的第一滤孔和第二滤孔，尤以第二滤孔为主进入输送管道，然后经过底流泵持续稳定的输送，保障输送的畅通，同时经过输送管道上的蝶阀能够灵活调控，使用更加灵活方便，从而保障生产效率，然后经过排渣管道上的排渣阀门能够定期清理堆积的结疤，清理更加简单快捷，避免长期堆积结疤带来的影响，达到不停车排渣的效果，有效的降低了工作人员的工作难度和工作量，有利于降低清理检修成本，而且经过人孔能够及时检修维护，保障花篮式网格的安全使用，实用性更强。
[0014]2、该花篮式锥底防堵结构，将防护桶焊接在沉降槽主体的锥底内壁上，放置更加牢固，保障防护桶能够稳定阻挡结疤，有效的避免因出口堵塞造成的输送困难，当遇到大量结疤脱落，压实花篮式网格时，经过水泵抽送反冲母液，同时经过第一阀门控制反冲母液的输送，然后经过第一反冲管道和第二反冲管道将反冲母液分别输送至输送管道和花篮式网格的内部，能够快速的将结疤冲散，然后经过排渣管道排除，能够以最快的速度处理结疤并恢复生产，避免了非计划停车事故，从而避免故障演化为事故，有效的提高了沉降槽主体的使用安全性，延长了检修周期，保障高产运行，有利于的提高了生产质量。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的具体实施例中正视结构示意图；
[0017]图2为本技术中的具体实施例中后视结构示意图；
[0018]图3为本技术中的具体实施例中正视剖视立体结构示意图；
[0019]图4为本技术中的具体实施例中后视剖视平面结构示意图；
[0020]图5为本技术中的具体实施例中花篮式网格结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、固定架；3、沉降槽主体；4、花篮式网格；5、输送管道；6、第一反冲管道；7、第二反冲管道；8、排渣管道；9、排渣阀门；10、人孔；11、防护桶；12、第一滤孔；13、第二滤孔；14、底流泵；15、蝶阀；16、支撑座；17、水泵；18、第一阀门；19、连接座；20、法兰；21、盖板；22、提手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种花篮式锥底防堵结构，包括底座1、固定连接在底座1上表面的固定架2和固定安装在固定架2内壁的沉降槽主体3，沉降槽主体3内壁的底部固定连接有花篮式网格4，沉降槽主体3的底端固定安装有输送管道5，输送管道5的一端设置有驱动机构，输送管道5靠近沉降槽主体3底端的一端固定安装有第一反冲管道6，沉降槽主体3靠近花篮式网格4的底部固定安装有第二反冲管道7，第一反冲管道6的外表面与第二反冲管道7的一端为固定连接，且第一反冲管道6的一端设置有反冲装置，沉降槽主体3靠近花篮式网格4的内壁对称设置有排渣管道8，排渣管道8上设置有排渣阀门9，沉降槽主体3靠近排渣管道8的外表面设置有人孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花篮式锥底防堵结构，包括底座（1）、固定连接在底座（1）上表面的固定架（2）和固定安装在固定架（2）内壁的沉降槽主体（3），其特征在于：所述沉降槽主体（3）内壁的底部固定连接有花篮式网格（4），所述沉降槽主体（3）的底端固定安装有输送管道（5），所述输送管道（5）的一端设置有驱动机构，所述输送管道（5）靠近沉降槽主体（3）底端的一端固定安装有第一反冲管道（6），所述沉降槽主体（3）靠近花篮式网格（4）的底部固定安装有第二反冲管道（7），所述第一反冲管道（6）的外表面与第二反冲管道（7）的一端为固定连接，且所述第一反冲管道（6）的一端设置有反冲装置，所述沉降槽主体（3）靠近花篮式网格（4）的内壁对称设置有排渣管道（8），所述排渣管道（8）上设置有排渣阀门（9），所述沉降槽主体（3）靠近排渣管道（8）的外表面设置有人孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种花篮式锥底防堵结构，其特征在于：所述花篮式网格（4）包括固定连接在沉降槽主体（3）内壁底部的防护桶（11），所述防护桶（11）的外表面开设有第一滤孔（12），所述防护桶（11）的上表面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：池清泉，石亚飞，张继伟，张向南，朱宏恩，戎占斌，董红涛，王彦玲，
申请(专利权)人：中铝矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：