一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构简单、实用简便的全自动的外墙砖专用叠砖包装设备，包括：机架、设置于所述机架前端用于烧制外墙砖的辊道窑、设置于所述辊道窑上用于输送外墙砖的辊道、设置于所述机架上用于将外墙砖输送到后方的输送带，设置于所述机架后端用于给堆叠完后的外墙砖包装纸箱的包装装置，所述机架两侧设置有支撑架，所述支撑架上各设置有一个托盘，所述托盘的垂直高度低于所述辊道的垂直高度，所述支撑架及托盘之间设置有防止外墙砖掉落到输送带上而砸碎的沉降装置。送带上而砸碎的沉降装置。送带上而砸碎的沉降装置。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备


[0001]本技术涉及包装设备
，特别涉及一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备。

技术介绍

[0002]目前市场上，人们为了追求更加良好的视觉效果，越来越倾向于将外墙砖做大，以减少铺设外墙砖后带来的过多缝隙影响美观，为了满足市场的需目前也出现了许多面积较大的外墙砖，由于片数较少，体积较大，一些厂商往往通过高度差叠砖或者吸盘叠砖的方式进行外墙砖的堆叠。
[0003]1、面对一些造型较为不平整的外墙砖，一般只能采用通过高度差叠砖的方式来进行叠砖，吸盘无法有效的对这些外墙砖进行吸附。
[0004]2、通过高度差来进行自动叠砖的方式，容易由于高度差较大，而导致外墙砖在堆叠过程中破碎。

技术实现思路

[0005]因此，针对上述的问题，本技术提出一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备，包括：机架、设置于所述机架前端用于烧制外墙砖的辊道窑、设置于所述辊道窑上用于输送外墙砖的辊道、设置于所述机架上用于将外墙砖输送到后方的输送带，设置于所述机架后端用于给堆叠完后的外墙砖包装纸箱的包装装置，所述机架两侧设置有支撑架，所述支撑架上各设置有一个托盘，所述托盘的垂直高度低于所述辊道的垂直高度，所述支撑架及托盘之间设置有防止外墙砖掉落到输送带上而砸碎的沉降装置。
[0007]进一步改进的是：所述沉降装置包括：可拆卸设置于所述托盘及支撑架之间的弹性件、设置于所述托盘及支撑架之间用于固定所述弹性件的固定装置，所述托盘通过所述弹性件向下沉降使落在托盘上的外墙砖端面与输送带相抵制。
[0008]进一步改进的是：所述固定装置包括：分别设置于所述托盘底部及支撑架端部用于固定弹性件的第一固定槽及第二固定槽、设置于所述第一固定槽及第二固定槽内用于进一步防止弹性件脱落的第一固定杆及第二固定杆，所述弹性件为弹簧，所述弹簧上下两端分别套设于所述第一固定杆及第二固定杆。
[0009]进一步改进的是：所述托盘及支撑架之间还设置有使托盘垂直升降的导向装置。
[0010]进一步改进的是：所述导向装置包括：设置于所述托盘底部的导向柱、开设置于所述支撑架上用于与所述导向柱配合防止托盘偏移方向的导向孔,所述导向柱滑动设于所述导向孔内。
[0011]进一步改进的是：所述导向柱及支撑架上还设用于在托盘下降至外墙砖与输送带相抵制位置进行输送时防止托盘回位的限位装置。
[0012]进一步改进的是：所述限位装置包括：开设于所述导向柱上的定位孔、设置于所述
支撑架上的气缸、设置于所述气缸上用于穿入所述定位孔的驱动杆、设置于所述机架内用于给气缸提供驱动力的气泵，所述定位孔开设于所述外墙砖与输送带相抵制时所述驱动杆对应的导向柱上。
[0013]进一步改进的是：所述导向柱上设置有端部抵于所述支撑架底部的限位块，所述限位块的宽度大于导向孔的直径，所述限位块上包覆有用于减轻碰撞效果的第一橡胶层。
[0014]进一步改进的是：所述托盘上设有用于增加摩擦力的第二橡胶层、所述橡胶层上还开设有用于进一步增加摩擦力的条纹槽。
[0015]进一步改进的是：所述机架底部开设有用于将机架稳定固定在地板上减少晃动的固定通孔。
[0016]进一步改进的是：所述输送带为橡胶输送带。
[0017]本技术的优点和有益效果在于：
[0018]1、通过沉降装置，减低了堆叠外墙砖过程中，每块外墙砖所需要下降的高度，减小了外墙砖破损的概率，节约了资源。
[0019]2设置有限位装置和导向装置，避免外墙砖被输送带送出托盘时，弹簧复位导致托盘顶开外墙砖造成破坏。
[0020]3、托盘上设置有橡胶层及条纹槽，可以避免外墙砖从用于承载外墙砖的托盘上滑落下去，且机架的输送带为橡胶制成的输送带，可以进一步减轻外墙砖破损的可能性。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备俯视示意图；
[0022]图2为本技术实施例一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备剖视示意图；
[0023]图3为本技术实施例一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备示意图；
[0024]图4为本技术实施例一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备示意图；
[0025]图中：1机架、2辊道、3输送带、4支撑架、5托盘、6弹簧、7第一固定槽、8第二固定槽、9第一固定杆、10第二固定杆、11导向柱、12导向孔、13定位孔、14气缸、15驱动杆、16限位块、17第一橡胶层、18第二橡胶层、19条纹槽、20固定通孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]如图1
‑
图4所示，一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备，包括：机架1、设置于所述机架前端用于烧制外墙砖的辊道窑（图中未示意）、设置于所述辊道窑（图中未示意）上用于输送外墙砖的辊道2、设置于所述机架1上用于将外墙砖输送到后方的输送带3，设置于所述机架1后端用于给堆叠完成后的外墙砖包装纸箱的包装装置（图中未示意），所述机架两侧设置有支撑架4，所述支撑架4上各设置有一个托盘5，所述托盘5的垂直高度低于所述辊道2的垂直高度，所述支撑架4及托盘5之间设置有防止外墙砖掉落到输送带3上而砸碎的沉降装置。
[0028]为了使得外墙砖掉落至托盘5上所需下降得高度，所述沉降装置包括：可拆卸设置
于所述托盘5及支撑架4之间的弹簧6、设置于所述托盘5及支撑架4之间用于固定所述弹簧6的固定装置，所述托盘5通过所述弹簧6向下沉降使落在托盘5上的外墙砖端面与输送带3相抵制。
[0029]为了便于使用者根据外墙砖的重量更换弹性不同的弹簧6，增加沉降装置的便利性，所述固定装置包括：分别设置于所述托盘5底部及支撑架4端部用于固定弹簧的第一固定槽7及第二固定槽8、设置于所述第一固定槽7及第二固定槽8内用于进一步防止弹簧脱落的第一固定杆9及第二固定杆10，所述弹簧6上下两端分别套设有第一固定杆9及第二固定杆10。
[0030]为了使得托盘5可以支撑架4上垂直升降，减少偏移情况的发生，所述托盘5及支撑架4之间还设置有使托盘5垂直升降的导向装置，所述导向装置包括：设置于所述托盘5底部的导向柱11、开设于所述支撑架4上用于与所述导向柱11配合防止托盘5偏移方向的导向孔12，所述导向柱11滑动设于所述导向孔12内。
[0031]为了让输送带3在对外墙砖进行输送时，外墙砖不会受到弹簧6传递过来的推力，导致增大输送难度，以及推翻堆叠好的外墙砖，所述导向柱11及支撑架4上还设用于在托盘5下降至外墙砖与输送带相抵制位置进行输送时防止托盘5回位的限位装置。所述限位装置包括：开设于所述导向柱上的定位孔13、设置于所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备，包括：机架、设置于所述机架前端用于烧制外墙砖的辊道窑、设置于所述辊道窑上用于输送外墙砖的辊道、设置于所述机架上用于将外墙砖输送到后方的输送带，设置于所述机架后端用于给堆叠完后的外墙砖包装纸箱的包装装置，其特征在于：所述机架两侧设置有支撑架，所述支撑架上各设置有一个托盘，所述托盘的垂直高度低于所述辊道的垂直高度，所述支撑架及托盘之间设置有防止外墙砖掉落到输送带上而砸碎的沉降装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备，其特征在于：所述沉降装置包括：可拆卸设置于所述托盘及支撑架之间的弹性件、设置于所述托盘及支撑架之间用于固定所述弹性件的固定装置，所述托盘通过所述弹性件向下沉降使落在托盘上的外墙砖端面与输送带相抵制。3.根据权利要求2所述的一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述固定装置包括：分别设置于所述托盘底部及支撑架端部用于固定弹簧的第一固定槽及第二固定槽、设置于所述第一固定槽及第二固定槽内用于进一步防止弹簧脱落的第一固定杆及第二固定杆，所述弹簧上下两端分别套设于所述第一固定杆及第二固定杆。4.根据权利要求2所述的一种全自动的外墙砖专用叠砖包装设备，其特征在于：所述托盘及支撑架之间还设置有使托盘垂直升降的导向装置。5.根据权利要求4所述的一种全自动的外墙砖专...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宗德，吴义世，
申请(专利权)人：晋江市恒新陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：