一种由齿轮驱动的新型石英钟机芯制造技术

本实用新型专利技术涉及钟表机芯结构领域，特别是指一种由齿轮驱动的新型石英钟机芯，该石英钟机芯包括有外壳和调节件。其中，所述外壳设有安装孔所述调节件包括调节盘和调节轴，所述调节盘的一端设置截面六边形的连接销，所述调节轴的两端外分别设置调节齿轮和连接孔，所述连接孔的内侧壁环形的分布若干凸起的限位齿。装配时，将调节盘和调节轴分别设置在外壳的内外两端，再将连接销穿过外壳的所述安装孔后适配嵌入连接孔内，使连接销的棱线对应且过盈配合地嵌入相邻两所述限位齿之间的间隙内，即可实现使调节盘和调节轴轴向固定的连接在外壳转动。由此可见，本实用新型专利技术的结构可便于调节件的装配连接，有利于提高石英钟机芯的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种由齿轮驱动的新型石英钟机芯


[0001]本技术涉及钟表机芯结构领域，特别是指一种由齿轮驱动的新型石英钟机芯。

技术介绍

[0002]石英钟是一种计时的器具。在日常生活中，时钟准到1秒就已经足够了，但在许多科学研究或工程技术的领域中对钟点的要求就要高得多。石英钟正是根据这种需要而产生的。它的主要部件是一个很稳定的石英振荡器。将石英振荡器所产生的振荡频率取出来。使它带动时钟指示时间这就是石英钟。
[0003]但是目前石英晶体在品质上存在缺陷，品质差就很难按照正确的振荡数振荡，导致部分石英钟的精度存在较大的误差，精度高则每秒误差在正负10万分之一秒以内，精度低每秒误差甚至达到1万分之一秒。1万分之一秒也许感觉并不大，但是从计算上来讲，每天的误差就是0.864秒，而1个月则会差约半分钟。因此石英钟机芯通常会配备用于调节时间的调节件，
[0004]目前石英钟机芯的调节件安装一般通过穿装螺丝的方式连接，即，将螺丝穿过调节件后穿入石英钟机芯的壳体内固定。但是对于石英钟机芯而言，调节件的结构本身就很小，因此安装调节件的螺丝需要更小，具体的，螺丝的螺柱直径通常在0.4～1mm左右，十分不方便装配，导致调节件的装配难度大大地增加，严重阻碍了生产效率的提高。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种由齿轮驱动的新型石英钟机芯。
[0006]本技术采用如下技术方案：
[0007]一种由齿轮驱动的新型石英钟机芯，其特征在于，该机芯包括：
[0008]外壳，所述外壳内形成装配空间，该装配空间内配置驱动组件、传动齿轮和表轴，所述传动齿轮和所述表轴均可转动的连接在所述外壳内；
[0009]内衬板，所述内衬板上连接有依次啮合的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，且所述内衬板固定在所述装配空间内，使所述驱动组件驱动所述第一齿轮转动，所述第二齿轮和所述表轴径向固定连接，所述第三齿轮和所述传动齿轮啮合；
[0010]调节件，所述调节件具有调节盘和调节轴，所述调节盘的一端面设有凸起的连接销，所述连接销截面为多边形结构；所述调节轴一端外设有调节齿轮，调节轴另一端的端面设有内凹的连接孔，所述连接孔的内侧壁环形的分布若干凸起的限位齿，所述连接销适配嵌入所述连接孔内，使连接销的棱线对应且过盈配合地嵌入相邻两所述限位齿之间的间隙内；
[0011]其中，所述外壳设有安装孔，所述调节轴位于所述装配空间内，所述调节盘位于所述外壳外，并且所述连接销嵌入所述安装孔后嵌入所述调节轴的所述连接孔内，使所述调
节盘和所述调节轴轴向固定的连接在所述外壳转动，并且所述调节齿轮和所述传动齿轮啮合连接。
[0012]作为进一步的改进，所述调节轴和所述外壳的底面之间连接有弹簧，该弹簧的弹性作用力将所述调节轴顶至所述调节齿轮和所述第一齿轮分开。
[0013]作为进一步的改进，所述外壳所述装配空间内的底面设有凸起的限位柱，所述弹簧嵌套在所述限位柱外，所述调节轴设置所述调节齿轮一端的端面设有内凹的限位孔，所述限位柱和所述弹簧均对应嵌入所述限位孔内。
[0014]作为进一步的改进，所述外壳包括有前壳体和后壳体，所述前壳体和所述后壳体扣合连接后形成所述装配空间，且所述安装孔配置所述后壳体上。
[0015]作为进一步的改进，所述外壳表面在所述安装孔的位置设有凹陷的让位台阶，并且所述连接销嵌入所述安装孔后，所述调节盘位置该让位台阶内。
[0016]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术将所述调节件分解为所述调节盘和所述调节轴，并且在所述调节盘的一端设置截面六边形的连接销，以及在所述调节轴的两端外分别设置调节齿轮和所述连接孔，其中所述连接孔的内侧壁环形的分布若干凸起的限位齿。装配时，将所述调节盘和所述调节轴分别设置在所述外壳的内外两端，再将所述连接销穿过外壳的所述安装孔后适配嵌入所述连接孔内，使连接销的棱线对应且过盈配合地嵌入相邻两所述限位齿之间的间隙内，即可实现使所述调节盘和所述调节轴22轴向固定的连接在所述外壳转动，并且所述调节齿轮和所述传动齿轮啮合连接。由此可见，本技术的结构可便于调节件的装配连接，有利于提高石英钟机芯的生产效率。并且所述连接销多条棱线分别对应且过盈配合地嵌入相邻所述连接孔内的各两所述限位齿间的间隙内的结构，可提高调节盘和调节轴彼此固定的牢固性，使所述调节盘不易脱落。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术隐藏后壳体之后的立体结构示意图。
[0019]图3为内衬板和连接至内衬板的各齿轮的俯视视角的立体结构示意图。
[0020]图4为内衬板和连接至内衬板的各齿轮的仰视视角的立体结构示意图。
[0021]图5为第二齿轮和表轴连接前的立体结构示意图。
[0022]图6为调节件分解的立体结构示意图。
[0023]图7为本技术的仰视图（隐藏内衬板和前壳体）。
[0024]图8为下压调节盘后，调节件在装配空间内的剖面结构示意图。
[0025]图9为松开调节盘后，调节件在装配空间内的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0027]如附图1和2所示，一种由齿轮驱动的新型石英钟机芯包括有外壳1、内衬板3和调节件2。其中，所述外壳1包括前壳体12和后壳体11，所述前壳体12和所述后壳体11扣合连接形成所述外壳1的外形，并且在所述外壳1内形成装配空间（附图未标识），该装配空间内固
定驱动机芯运转的驱动组件。
[0028]如附图2至4所示，所述内衬板3上配置依次啮合连接的第一齿轮31、第二齿轮32和第三齿轮33。所述前壳体12内还连接有传动齿轮13，所述第一齿轮31、所述第二齿轮32、所述第三齿轮33和所述传动齿轮13均可以是双层齿轮，以此实现相邻两齿轮的错层啮合连接。具体的，本实施方式中的齿轮连接方式均可以是轴孔过盈配合的方式连接，以所述第一齿轮31和所述内衬板3的连接为例，所述内衬板3上和所述外壳1（即后壳体11）的内面均设置凸起的旋转柱，所述第一齿轮31的两端均设置旋转孔，所述旋转孔对应套在所述旋转柱外，通过此连接方式即可实现各齿轮的转动。
[0029]如附图2所示，所述内衬板3固定在所述装配空间内，具体的，所述内衬板3可以是通过卡扣扣合的方式或者穿装螺丝的方式固定连接在所述前壳体12内。在所述内衬板3定至所述装配空间后，可使所述驱动组件驱动所述第一齿轮31转动，并且使所述第二齿轮32和装配在所述前壳体12的钟表的表轴14径向固定的连接，以及使所述第三齿轮33和所述传动齿轮13啮合。如附图4所示，所述第三齿轮33的下层齿轮穿过所述内衬板3后和所述传动齿轮13啮合。再如附图5所示，钟表的表轴14在所述装配空间内的一端可以是截面为正六边形的柱体结构141，所述第二齿轮32穿过所述内衬板3延伸至所述前壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由齿轮驱动的新型石英钟机芯，其特征在于，该机芯包括：外壳，所述外壳内形成装配空间，该装配空间内配置驱动组件、传动齿轮和表轴，所述传动齿轮和所述表轴均可转动的连接在所述外壳内；内衬板，所述内衬板上连接有依次啮合的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，且所述内衬板固定在所述装配空间内，使所述驱动组件驱动所述第一齿轮转动，所述第二齿轮和所述表轴径向固定连接，所述第三齿轮和所述传动齿轮啮合；调节件，所述调节件具有调节盘和调节轴，所述调节盘的一端面设有凸起的连接销，所述连接销截面为多边形结构；所述调节轴一端外设有调节齿轮，调节轴另一端的端面设有内凹的连接孔，所述连接孔的内侧壁环形的分布若干凸起的限位齿，所述连接销适配嵌入所述连接孔内，使连接销的棱线对应且过盈配合地嵌入相邻两所述限位齿之间的间隙内；其中，所述外壳设有安装孔，所述调节轴位于所述装配空间内，所述调节盘位于所述外壳外，并且所述连接销嵌入所述安装孔后嵌入所述调节轴的所述连接孔内，使所述调节盘和所述调节轴轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文贤，林若男，詹志斌，
申请(专利权)人：漳州海达钟表有限公司，
类型：新型
国别省市：