圆捆物料的堆垛结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种圆捆物料的堆垛结构，包括有垛主体以及两个第一支撑体，两个所述第一支撑体相对地相邻设置于所述垛主体纵向的两端，所述物料排包括有沿竖向设置的至少三层物料层，每层所述物料层均包括有沿横向相邻设置的若干圆捆物料，所述圆捆物料的轴向与所述纵向平行，下层所述圆捆物料的数量大于上层所述圆捆物料的数量；所述第一支撑体的层数小于所述垛主体的层数，且远于所述垛主体的所述第一支撑体中所述物料排的层数低于近于所述垛主体的所述第一支撑体中所述物料排的层数。进一步，在所述第一支撑体的纵向外侧还设置有第二支撑体。所述圆捆物料的堆垛结构能解决圆捆物料集中堆垛后易渗水、易塌陷、易高温自燃等的基础问题。自燃等的基础问题。自燃等的基础问题。

【技术实现步骤摘要】
圆捆物料的堆垛结构


[0001]本技术涉及生物质燃料
，具体涉及一种圆捆物料的堆垛结构。

技术介绍

[0002]目前，生物质直燃发电的主要燃料品种是树皮、木片、枝桠材、稻壳、花生壳、黄色秸秆等。其中，随着建筑行业的低迷和环保政策的加强，树皮、木片、枝桠材等废弃物的产量逐年大幅降低；稻壳、花生壳等总量有限，占比也不高；而随着联合收割机的普及和设备的逐步成熟，秸秆捡拾打捆机在秸秆收集中已得到了广泛应用，黄色秸秆因易于机械化打捆、且产量足够而适宜作为生物质直燃发电的重要燃料品种。
[0003]生物质直燃发电等秸秆企业对秸秆原料的使用量是巨大的，需要大量的秸秆捡拾打捆机参与收集作业，目前的大圆捆秸秆捡拾打捆机由于价格合适，地块适应广，已经被广泛使用。但是，圆捆秸秆捡拾打捆机机型多样，每台设备作业设置的包捆密度不一样，操作手间的熟练程度也有差异，造成打出的圆捆秸秆的尺寸、松紧度、包型都有差异，圆捆秸秆集中堆垛时易塌陷；另外，长期存储时还存在着雨水渗入、自燃等安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种圆捆物料的堆垛结构，实现圆捆物料的安全堆垛。
[0005]为了实现上述目的，设计一种圆捆物料的堆垛结构，包括有垛主体以及两个第一支撑体，其中，所述垛主体包括有物料排；两个所述第一支撑体相对地相邻设置于所述垛主体纵向的两端，所述第一支撑体包括有沿着所述纵向相邻设置的若干排所述物料排。
[0006]其中，所述物料排包括有沿竖向设置的至少三层物料层，每层所述物料层均包括有沿横向相邻设置的若干圆捆物料，所述圆捆物料的轴向与所述纵向相平行，下层所述物料层中所述圆捆物料的数量大于上层所述物料层中所述圆捆物料的数量。
[0007]所述垛主体中所述物料排的层数为一设定层数，所述设定层数不低于三层，所述第一支撑体中所述物料排的层数低于所述设定层数，且在所述第一支撑体中，远于所述垛主体的所述物料排的层数低于近于所述垛主体的所述物料排的层数。
[0008]可选地，当前层所述物料层中所述圆捆物料的数量比下一层所述物料层中所述圆捆物料的数量少一个，且当前层所述物料层横向的两端分别比下一层所述物料层横向的两端向内缩进一设定距离，所述设定距离为所述圆捆物料的半径。
[0009]可选地，两个所述第一支撑体相对于所述垛主体沿着所述纵向对称设置。
[0010]可选地，沿远离所述垛主体的方向，所述第一支撑体中所述物料排的层数逐渐减少。
[0011]可选地，在所述第一支撑体的纵向外侧还相邻设置有第二支撑体，所述第二支撑体包括有沿所述竖向设置的若干层支撑物料层。
[0012]可选地，每层所述支撑物料层包括有沿所述横向相邻设置的若干支撑物料，所述
支撑物料层中所述支撑物料的数量由下至上依次递减。
[0013]可选地，所述支撑物料为方捆形支撑物料。
[0014]可选地，所述支撑物料为圆捆形支撑物料，所述圆捆形支撑物料的轴向与所述竖向相平行。
[0015]可选地，所述物料排的表面还设置有遮蔽填充层，所述遮蔽填充层的厚度不小于40cm。
[0016]可选地，所述垛主体中所述物料排的层数为7层，所述第一支撑体中所述物料排的数量为4排，沿远离所述垛主体的方向所述第一支撑体中所述物料排的层数所述物料层的层数依次为6层、5层、4层、3层。
[0017]可选地，在所述第一支撑体的纵向外侧还相邻设置有第二支撑体，所述第二支撑体包括有沿所述竖向设置的3层支撑物料层，每层所述支撑物料层包括有沿所述横向相邻设置的若干方捆形支撑物料，所述支撑物料层中所述方捆形支撑物料的数量由下至上依次为6个、5个、4个。
[0018]可选地，在所述第一支撑体的纵向外侧还相邻设置有第二支撑体，所述第二支撑体包括有沿所述竖向设置的2层支撑物料层，每层所述支撑物料层包括有沿所述横向相邻设置的若干圆捆形支撑物料，所述圆捆形支撑物料的轴向与所述竖向相平行，所述支撑物料层中所述圆捆形支撑物料的数量由下至上依次为8个、7个。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]所述圆捆物料的堆垛结构能够解决由于秸秆圆捆本身特性导致的集中堆垛后易渗水、易塌陷、易高温自燃等的基础问题，能为苫盖等遮蔽填充层提供物理基础，有助于满足秸秆利用企业长期大垛存储黄色秸秆圆捆的安全需求；并且，还有利于实现秸秆原料的高质量存储，满足秸秆利用企业对原料质量的需求，采用本申请所提供的结构进行堆垛有助于降低所述圆捆秸秆的损耗。
附图说明
[0021]图1示例性示出本技术中垛主体的结构示意图。
[0022]图2示例性示出本技术中圆捆物料的堆垛结构的侧视图。
[0023]图3示例性示出本技术中一种第二支撑体的结构示意图。
[0024]图4示例性示出本技术中另一种第二支撑体的结构示意图。
[0025]图中：101.圆捆物料102.物料层103.物料排110.垛主体120.第一支撑体130.第二支撑体131.支撑物料132.支撑物料层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参见图1至图4所示，本实施例提供一种圆捆物料的堆垛结构，包括有垛主体110以及两个第一支撑体120，其中所述垛主体110包括有物料排103，所述垛主体110中所述物料
排103的层数为一设定层数，所述设定层数不低于三层；两个所述第一支撑体120相对地相邻设置于所述垛主体110纵向的两端，所述第一支撑体120包括有沿着所述纵向相邻设置的若干排所述物料排103，所述第一支撑体120中所述物料排103的层数低于所述设定层数，且在所述第一支撑体120中，远于所述垛主体110的所述物料排103的层数低于近于所述垛主体110的所述物料排103的层数。
[0028]且沿远离所述垛主体110的方向所述第一支撑体120中所述物料排103的层数逐渐减少。
[0029]其中，所述物料排103包括有沿竖向设置的至少三层物料层102，每层所述物料层102均包括有沿横向相邻设置的若干圆捆物料101，所述圆捆物料101的轴向与所述纵向相平行，下层所述物料层102中所述圆捆物料101的数量大于上层所述物料层102中所述圆捆物料101的数量。
[0030]可知，通过所述圆捆物料的堆垛结构，两个所述第一支撑体120能对所述垛主体110进行支撑以防止垛主体110塌陷，并且相邻的所述物料排103、相邻的所述物料层102和相邻的所述圆捆物料101间均紧凑地相邻设置，所述圆捆物料101能够被紧密堆垛储存，不易产生塌陷，可以满足圆捆物料101长期堆垛存储的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆捆物料的堆垛结构，其特征在于，包括有，垛主体，所述垛主体包括有物料排；以及两个第一支撑体，相对地相邻设置于所述垛主体纵向的两端，所述第一支撑体包括有沿着所述纵向相邻设置的若干排所述物料排；其中，所述物料排包括有沿竖向设置的至少三层物料层，每层所述物料层均包括有沿横向相邻设置的若干圆捆物料，所述圆捆物料的轴向与所述纵向相平行，下层所述物料层中所述圆捆物料的数量大于上层所述物料层中所述圆捆物料的数量；所述垛主体中所述物料排的层数为一设定层数，所述设定层数不低于三层，所述第一支撑体中所述物料排的层数小于所述设定层数，且在所述第一支撑体中，远于所述垛主体的所述物料排的层数低于近于所述垛主体的所述物料排的层数。2.如权利要求1所述的圆捆物料的堆垛结构，其特征在于，当前层所述物料层中所述圆捆物料的数量比下一层所述物料层中所述圆捆物料的数量少一个，且当前层所述物料层横向的两端分别比下一层所述物料层横向的两端向内缩进一设定距离，所述设定距离为所述圆捆物料的半径。3.如权利要求1所述的圆捆物料的堆垛结构，其特征在于，两个所述第一支撑体沿着所述纵向对称设置于所述垛主体的两端。4.如权利要求1所述的圆捆物料的堆垛结构，其特征在于，沿远离所述垛主体的方向，所述第一支撑体中所述物料排的层数逐渐减少。5.如权利要求1所述的圆捆物料的堆垛结构，其特征在于，在所述第一支撑体的纵向外侧还相邻设置有第二支撑体，所述第二支撑体包括有沿所述竖向设置的若干层支撑物料层。6.如权利要求5所述的圆捆物料的堆垛结构，其特征在于，每层所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯鹏，李笋，周亚洲，
申请(专利权)人：中船重工上海新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：