多孔电缆管除筋刀制造技术

一种多孔电缆管除筋刀，主要由刀座、刀片及螺钉、刀柄、限制块及螺栓组成，是以刀柄、分设了侧面刀口与底面刀口的刀片、设有刀阶与限制块安装面的限制块，安装与设置在刀座上，形成的切销刀具。利用该刀具，借助机床，就能为直壁型多孔电缆管管端除去筋除、留下外筋，再经过“加热管端”与“扩张管口”工艺过程，把留下的外筋成型为承插套，把直壁型多孔电缆管，成型为不必配用管接套、能明显减少电缆管连接处数量、熔接电缆管时子孔不会缩小或堵塞、连接电缆管时子孔不会连接错位的承插式多孔电缆管。该技术方案，为规模生产承插式多孔电缆管产品、完善电缆管结构、提升电缆管技术，创造了必要生产技术条件。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电信器材生产器具，尤其加工多孔电缆管产品的生产器具。技术背景现有的电缆管，是一种在生产流程中按定长直接从成型机上取下的直壁型管材。两条 管材的连接，是各以管端相向地插入管接套配件的两个端口相互连接的。这种传统的直壁 型电缆管产品及结构，由于必须配用管接套配件才能连接，不但，明显浪费了至少为一半 管接套配件的生产材料，而且，每连接一条电缆管需要接合两次，使电缆管连接处数量及 连接次数明显过多，给电缆管埋地施工带来了不便、增加了工作量，还会增加工程成本、 影响工程质量。一种在管端设置了承插套的承插式电缆管，就能弥补直壁型电缆管产品明显存在的浪 费材料、每连接一条电缆管需接合两次、直接以两个管端的端面熔接多孔电缆管时会导致 管孔縮小或堵塞等不足。由于直壁型单孔电缆管只有一个管孔且不可能发生管孔连接错位 现象，将其成型为承插式单孔电缆管，比较容易，只要继定长取材工序通过加热管 端与扩张管口工艺就能形成，但，要将管筋分有外筋与内筋、管孔分有多个子孔的 直壁型多孔电缆管，成型为承插式多孔电缆管，相比之下困难多了，得须除去其管端的内 筋后，才能继续加热管端与扩张管口，可是目前还没有除多孔电缆管内筋的刀具 及设备，因此，产品至今尚未面世。可见，电缆管生产企业，正迫切需要一种能除去多孔电缆管内筋的专用刀具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能除去直壁型多孔电缆管内筋的多孔电缆管除筋刀，其 方案是这样的刀具设有刀柄与刀片，还设置了刀座与限制块、配用了螺钉与螺栓，刀座 的大小，按以多孔电缆管内筋跟外筋的连接处形成的连接处所在范围或连接处所在的外筋 内壁为切销范围的大小确定，限制块的大小，按多孔电缆管的中子孔确定，并且，直接在 刀座上，设置了末屑孔、末屑出口、底面末屑进口、侧面末屑进口、启子槽/ L、刀片安装 面、螺孔，直接在刀片上，设置了刀口、两只螺孔，直接在限制块上，于一端，设置了限 制块安装面与刀阶，且以贯通限制块安装面与限制块的底面设置了螺孔；将刀柄，以跟刀 座同轴心直接设置于刀座的顶面；将末屑孔，以均匀分布且上大下小、上通末屑出口、下 通底面末屑进口、侧通侧面末屑进口，直接设置在刀座上；将刀片，以侧面刀口伸向且略 伸出侧面末屑进口、底面刀口伸向且略伸出底面末屑进口，用螺钉及螺孔，于末屑孔内， 固定在刀片安装面上；将限制块，以限制块安装面跟刀座的底面贴合且同轴心，用螺栓及 螺孔，固定于刀座的底面。由于采用了上述方案，就能将刀具以刀柄安装在机床上，使刀片随刀座转动，把直壁 型多孔电缆管管端的内筋除去、外筋留下，由此继续到加热管端、扩张管口工艺及过 程，将留下的外筋处理成承插套，将管端成型为承插端、将直壁型多孔电缆管成型为承插式多孔电缆管。该技术方案，为规模生产承插式多孔电缆管产品，集中解决了不必配用管 接套、明显减少电缆管连接处数量、具备高强度与可熔接性能、熔接面大牢度好、熔接电 缆管时不会发生管孔/子孔縮小或堵塞和不会导致子孔连接错位现象等许多技术难题，为提 升电缆管技术层面、完善电缆管产品结构，创造了必要生产技术条件，而且，刀具结构简 单、制作容易、切削操作简便、不会引发电缆管生产成本增加，是生产承插式多孔电缆管 产品不可缺少的生产器具。附图说明图1，是刀座作了局部剖示的多孔电缆管除筋刀实施例结构示意图； 图2、图3，是直壁型多孔棱柱电缆管的端面示意图； 图4，是直壁型多孔圆柱电缆管的端面示意图。图中的1、刀柄/圆柱形刀柄 2、末屑孔 2-1末屑孔 2-2、末屑孔/刀片安装面 3、末屑出口 4、刀座/圆柱形刀座/顶面 5、启子槽/ L 6、螺栓 7、限制块安装面 8、底面末屑进口 9、刀口/侧面刀口 10、刀片/双口刀片 11、螺孔 12、刀阶 13、 螺钉 14、螺孔 15、侧面 16、刀口/底面刀口 17、侧面末屑进口 18、限制±央/ 圆柱形限制块 19、外筋 20、连接处 21、内筋 22、连接处所在范围/切销范围 23、中子孔24、外筋内壁/切销范围具体实施方式以下结合附图及实施例，对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3、图4所示，多孔电缆管除筋刀，其刀具设有刀柄1与刀片10， 还设置了刀座4与限制块18、配用了螺钉13与螺栓6，刀座4的大小，按以多孔电缆管 内筋21跟外筋19的连接处20形成的连接处所在范围22或连接处20所在的外筋内壁24 为切销范围22或24的大小确定，限制块18的大小，按多孔电缆管的中子孔23确定，并 且，直接在刀座4上，设置了末屑孔2或2-l与2-2、末屑出口3、底面末屑进口8、侧面 末屑进口17、启子槽/孔5、刀片安装面2-2、螺孔11与14，直接在刀片10上，设置了刀 口 16与9、两只螺孔14，直接在限制块18上，于一端，设置了限制块安装面7与刀阶12， 且以贯通限制块安装面7与限制块18的底面设置了螺孔11;将刀柄1，以跟刀座4同轴心 直接设置于刀座4的顶面4;将末屑孔2或2-l和2-2，以均匀分布且上大下小、上通末屑 出口 3、下通底面末屑进口 8、侧通侧面15的侧面末屑进口 17，直接设置在刀座4上；将 刀片IO，以侧面刀口 9伸向且略伸出侧面末屑进口 17、底面刀口 16伸向且略伸出底面末 屑进口 8，用螺钉13及螺孔14，于末屑孔2-2内，固定在刀片安装面2-2上；将限制块18， 以限制块安装面7跟刀座4的底面贴合且同轴心，用螺栓6及螺孔11，固定于刀座4的底 面。如图1所示的多孔电缆管除筋刀刀具设有一条圆柱形刀柄1与四张双口刀片10，还设置了一个圆柱形刀座4与一个圆 柱形限制块18、配用了八颗螺钉13与一个螺栓6，刀座4直径的大小，按以如图2、图3、 图4所示多孔电缆管内筋21跟外筋19的连接处20如图2、图3中所示形成的连接处所在 范围22或如图4中所示连接处20所在的外筋内壁24为切销范围22或24的大小确定，限制块18直径的大小，以能轻松地插入到如图2、图3、图4所示的多孔电缆管的中子孔 23内，按如图3中所示的中子孔23直径或如图2、图3中所示的中子孔23对边最小距离 确定。并且，直接在圆柱形刀座4上，设置了四道用于流通末屑的末屑孔2或2-l与2-2、于 顶面4设置了四只用于排出末屑的末屑出口 3、于刀座4的底面设置了四只用于进入末屑 的底面末屑进口 8与用于在轴中心位置固定限制块18的螺孔11、于外侧面15设置了四只 用于进入末屑的侧面末屑进口 17、于四只末屑孔2-l内设置了两只方便安装刀片10的启 子槽/孔5、于每只末屑孔2-2内和顶面3设置了一个用于固定刀片10的刀片安装面2-2与 两只螺孔14。直接在双口刀片10上，设置了刀口16与9、两只螺孔12，且把刀口16与9，分设出 用于切削如图2与图3中所示的内筋21的底面刀口 16、用于修削如图4中所示的外筋内 壁23上残留末屑的侧面刀口 9。直接在圆柱形限制块18上，于一端，设置了用于跟刀座4连接的限制块安装面7、用 于保证限制块18不碰到底面刀口 16的刀阶12，且以贯通限制块安装面7、限制块18的 底面，设置了用于将限制块18固定到刀座4上的螺孔11。限制块18,用于伸入如图2、 图3、图4所示的多孔电缆管的中子孔23内，缓解切销时会产生的抖动程度；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔电缆管除筋刀，刀具设有刀柄与刀片，其特征是：还设置了刀座与限制块、配用了螺钉与螺栓，刀座的大小，按以多孔电缆管内筋跟外筋的连接处形成的连接处所在范围或连接处所在的外筋内壁为切销范围的大小确定，限制块的大小，按多孔电缆管的中子孔确定，并且，直接在刀座上，设置了末屑孔、末屑出口、底面末屑进口、侧面末屑进口、启子槽／孔、刀片安装面、螺孔，直接在刀片上，设置了刀口、两只螺孔，直接在限制块上，于一端，设置了限制块安装面与刀阶，且以贯通限制块安装面与限制块的底面设置了螺孔；将刀柄，以跟刀座同轴心直接设置于刀座的顶面；将末屑孔，以均匀分布且上大下小、上通末屑出口、下通底面末屑进口、侧通侧面末屑进口，直接设置在刀座上；将刀片，以侧面刀口伸向且略伸出侧面末屑进口、底面刀口伸向且略伸出底面末屑进口，用螺钉及螺孔，于末屑孔内，固定在刀片安装面上；将限制块，以限制块安装面跟刀座的底面贴合且同轴心，用螺栓及螺孔，固定于刀座的底面。

【技术特征摘要】
1、一种多孔电缆管除筋刀，刀具设有刀柄与刀片，其特征是还设置了刀座与限制块、配用了螺钉与螺栓，刀座的大小，按以多孔电缆管内筋跟外筋的连接处形成的连接处所在范围或连接处所在的外筋内壁为切销范围的大小确定，限制块的大小，按多孔电缆管的中子孔确定，并且，直接在刀座上，设置了末屑孔、末屑出口、底面末屑进口、侧面末屑进口、启子槽/孔、刀片安装面、螺孔，直接在刀片上，设置了刀口、两只螺孔，直接在限制块上，于一端，设置了限...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国林，
申请(专利权)人：徐国林，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]