一种超重力耦合热泵精馏节能成套设备，其特征在于：包括工质罐，其通过高压液体管道与蒸发器连接，能将高压制冷剂液体分流成多个支路，以实现多个过程，在进一步实现节能目的的同时，又保证设备工作性能的稳定，增加能效，提高使用寿命，给企业、社会与环境带来特大的经济利益和社会效益。济利益和社会效益。济利益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
超重力耦合热泵精馏节能成套设备
[0001]本专利技术涉及一种超重力热泵精馏
,具体涉及一种超重力耦合热泵精馏节能成套设备。
技术介绍
[0002]随着环保要求的不断提高，降低能耗、提高产品经济效益成为各行各业追求的目标。在中小型农药、医药、精细化工的生产过程中形成的有机溶剂大多可进行回收再利用，以达到降低成本、减少排放、避免污染的目的。
[0003]如已公开的中国专利技术专利申请（CN113457195A）高节能超重力热泵精馏设备，将超重力与热泵耦合，从而达到高节能的目的。
[0004]如何进一步增加节能效果，提高传质效率，是本领域技术人员需要一直研究改进的方向。
技术实现思路
[0005]为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术提供一种超重力耦合热泵精馏节能成套设备。
[0006]本专利技术所采用的技术方案：一种超重力耦合热泵精馏节能成套设备，包括超重力旋转床，其壳体上形成有液体进口管、二次蒸汽进口管、二次蒸汽出口管、液体出口管；进料循环泵，其与液体进口管连接，用于物料的进料；蒸发器，其蒸汽出口与超重力旋转床的二次蒸汽进口管相连接，其液体进口与超重力旋转床的液体出口管相连接，用于使液体汽化；冷凝器，其与超重力旋转床的二次蒸汽出口管相连接，用于二次蒸汽冷凝；溶媒罐，其与冷凝器相连接，用于收集并存储有机溶剂；热泵压缩机，其用于将低压制冷剂蒸汽转换成高压制冷剂蒸汽；气油分离罐，其与热泵压缩机的出口连接，用于分离高压制冷剂蒸汽与高温润滑油，气油分离罐的气体出口与蒸发器之间通过第一高压蒸汽管道连接，能将高压制冷剂蒸汽输送至蒸发器，并与蒸发器内的物料进行热交换；油冷却器，其连接气油分离罐的液体出口与热泵压缩机的入口，用于回流高温润滑油的冷却；工质罐，其通过高压液体管道与蒸发器连接，用于高压制冷剂液体分流；工质罐通过第一高压制冷剂液体分流管道连接第一电子节流阀，第一电子节流阀通过第一低压制冷剂液体管道连接冷凝器，能将低压制冷剂液体输送至冷凝器，并与冷凝器内的二次蒸汽进行热交换，冷凝器通过第一低压制冷剂蒸汽管道与热泵压缩机的入口连接；工质罐通过第二高压制冷剂液体分流管道连接第二电子节流阀，第二电子节流阀通过第二低压制冷剂液体管道连接油冷却器，能将低压制冷剂液体输送至油冷却器，并与
油冷却器内的高温润滑油进行热交换，油冷却器通过第二低压制冷剂蒸汽管道与热泵压缩机的入口连接。
[0007]还包括封闭循环连接的真空泵、气水分离罐、冷却器，所述真空泵与冷凝器、蒸发器、超重力旋转床相连通；所述工质罐通过第三高压制冷剂液体分流管道连接第三电子节流阀，第三电子节流阀通过第三低压制冷剂液体管道连接冷却器，能将低压制冷剂液体输送至冷却器，并与冷却器内的循环水进行热交换，冷却器通过第三低压制冷剂蒸汽管道与热泵压缩机的入口连接。
[0008]所述第一高压制冷剂液体分流管道上设有增焓器；所述工质罐通过第四高压制冷剂液体分流管道连接第四电子节流阀，第四电子节流阀通过第四低压制冷剂液体管道连接增焓器，能将低压制冷剂液体输送至增焓器，并与第一高压制冷剂液体分流管道内的高压制冷剂液体进行热交换，增焓器通过第四低压制冷剂蒸汽管道与热泵压缩机的中间接口连接。
[0009]所述气油分离罐的气体出口有两个，其中一个气体出口连接第一高压蒸汽管道，另一个气体出口与冷凝器之间通过第二高压蒸汽管道连接，能将高压制冷剂蒸汽输送至冷凝器，并与冷凝器内残留的低压制冷剂液体进行热交换；所述热泵压缩机的入口处连接有气液分离罐，所述冷凝器与气液分离罐之间连接有第五低压制冷剂液体管道。
[0010]所述蒸发器采用降膜式蒸发器，所述冷凝器采用降膜式冷凝器。
[0011]所述进料循环泵与超重力旋转床的液体进口管之间设有预热器，所述超重力旋转床的二次蒸汽出口管与冷凝器之间通过二次蒸汽换热管道相连接，所述二次蒸汽换热管道经过预热器，并能与预热器形成热交换。
[0012]还包括回流罐，所述回流罐通过管道连接冷凝器与超重力旋转床，且管道上设有回流泵。
[0013]所述超重力旋转床包括壳体、转轴以及转子组件，所述转轴可旋转地设置在壳体中心，并连接有驱使其旋转的动力源；所述转子组件包括对应设置的动盘与静盘，所述动盘与转轴固定连接，其上表面形成有若干圈同心设置的动折流圈；所述静盘固定在壳体内，并位于动盘的上方，所述静盘下表面形成有若干圈同心设置的静折流圈，所述动折流圈与静折流圈依次间隔交替设置形成曲折的折流圈通道，所述静盘形成有夹套加热室，所述夹套加热室连接有换热液进口与换热液出口；所述蒸发器上连接有循环管道以及循环泵，所述循环管道通过进料管道与超重力旋转床的液体出口管相连接，所述循环管道通过排料管道与夹套加热室的换热液进口连接。
[0014]所述进料循环泵与超重力旋转床之间还设有平衡罐。
[0015]本专利技术的有益效果是：高压制冷剂液体进入工质罐内，被分流成多个支路，分别进入冷凝器、油冷却器、冷却器、增焓器等，在进一步实现节能目的的同时，又保证设备工作性能的稳定，增加能效，提高使用寿命，给企业、社会与环境带来特大的经济利益和社会效益。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例超重力耦合热泵精馏节能成套设备的工艺流程示意图。
[0017]图2为图1中A处的放大示意图。
[0018]图3为本专利技术实施例超重力旋转床的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术实施例作进一步说明：如图1
‑
3所示，一种超重力耦合热泵精馏节能成套设备，包括超重力旋转床1、进料循环泵2、预热器35、蒸发器3、冷凝器4、热泵压缩机6、工质罐10以及电子节流阀。
[0020]其中，所述超重力旋转床1的具体结构如图3所示，包括壳体、转轴以及转子组件，所述壳体侧壁形成有液体进口管101，壳体下端设有二次蒸汽进口管102与液体出口管104，所述壳体上端设有二次蒸汽出口管103与回流液进口管108。
[0021]所述转轴可旋转地设置在壳体中心，且与壳体密封配合，所述转轴下端连接有动力源，能驱使转轴速旋转。所述转子组件设有3组，并沿转轴从上至下层层排列，所述壳体侧壁的液体进口管101则对应设置在相邻两组转子组件之间，实现液体进料补充。
[0022]每组转子组件均包括对应设置的动盘105与静盘106。所述动盘105与转轴固定连接，能随转轴同步高速旋转，所述动盘105呈中心低、边缘高的锥形结构，其上表面垂直连接有若干圈同心设置的动折流圈，所述动折流圈的内侧壁形成密集布置的第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽优选为半球形，所述动折流圈上还形成有密集布置的通孔。随着动盘105的高速旋转，能将动盘105上的液体甩离中心，在动折流圈内表面上的液体能够产生超重力的加速度，因此能够沿着动折流圈向上运动。进一步的，所述动折流圈内侧与动盘105的连接处设有若干周向均布的提升片，提升片的作用是为了防止液体在动折流圈与动盘105的连接处（死角）停留，动折流圈与动盘105的连接处的液体能够沿着提升片快速上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超重力耦合热泵精馏节能成套设备，包括超重力旋转床（1），其壳体上形成有液体进口管（101）、二次蒸汽进口管（102）、二次蒸汽出口管（103）、液体出口管（104）；进料循环泵（2），其与液体进口管（101）连接，用于物料的进料；蒸发器（3），其蒸汽出口与超重力旋转床（1）的二次蒸汽进口管（102）相连接，其液体进口与超重力旋转床（1）的液体出口管（104）相连接，用于使液体汽化；冷凝器（4），其与超重力旋转床（1）的二次蒸汽出口管（103）相连接，用于二次蒸汽冷凝；溶媒罐（5），其与冷凝器（4）相连接，用于收集并存储有机溶剂；其特征在于：还包括热泵压缩机（6），其用于将低压制冷剂蒸汽转换成高压制冷剂蒸汽；气油分离罐（7），其与热泵压缩机（6）的出口连接，用于分离高压制冷剂蒸汽与高温润滑油，气油分离罐（7）的气体出口与蒸发器（3）之间通过第一高压蒸汽管道（8）连接，能将高压制冷剂蒸汽输送至蒸发器（3），并与蒸发器（3）内的物料进行热交换；油冷却器（9），其连接气油分离罐（7）的液体出口与热泵压缩机（6）的入口，用于回流高温润滑油的冷却；工质罐（10），其通过高压液体管道（11）与蒸发器（3）连接，能用于高压制冷剂液体分流；工质罐（10）通过第一高压制冷剂液体分流管道（12）连接第一电子节流阀（13），第一电子节流阀（13）通过第一低压制冷剂液体管道（14）连接冷凝器（4），能将低压制冷剂液体输送至冷凝器（4），并与冷凝器（4）内的二次蒸汽进行热交换，冷凝器（4）通过第一低压制冷剂蒸汽管道（15）与热泵压缩机（6）的入口连接；工质罐（10）通过第二高压制冷剂液体分流管道（16）连接第二电子节流阀（17），第二电子节流阀（17）通过第二低压制冷剂液体管道（18）连接油冷却器（9），能将低压制冷剂液体输送至油冷却器（9），并与油冷却器（9）内的高温润滑油进行热交换，油冷却器（9）通过第二低压制冷剂蒸汽管道（19）与热泵压缩机（6）的入口连接。2.根据权利要求1所述的超重力耦合热泵精馏节能成套设备，其特征在于：还包括封闭循环连接的真空泵（20）、气水分离罐（21）、冷却器（22），所述真空泵（20）与冷凝器（4）、蒸发器（3）、超重力旋转床（1）相连通；所述工质罐（10）通过第三高压制冷剂液体分流管道（23）连接第三电子节流阀（24），第三电子节流阀（24）通过第三低压制冷剂液体管道（25）连接冷却器（22），能将低压制冷剂液体输送至冷却器（22），并与冷却器（22）内的循环水进行热交换，冷却器（22）通过第三低压制冷剂蒸汽管道（26）与热泵压缩机（6）的入口连接。3.根据权利要求1所述的超重力耦合热泵精馏节能成套设备，其特征在于：所述第一高压制冷剂液体分流管道（12）上设有增焓器（27）；所述工质罐（10）通过第四高压制冷剂液体分...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱丹，
申请(专利权)人：朱丹，
类型：发明
国别省市：
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