一种CCB基板加工用残屑清理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CCB基板加工用残屑清理机构，属于基板加工技术领域，其包括机箱，所述机箱内壁的左侧面和右侧面分别与转轴的左端和右端相互卡接，所述机箱的右侧面与第一伺服电机的左端固定连接，所述第一伺服电机的左端通过机箱与丝杆的右端传动连接，所述机箱内壁的左侧面和右侧面分别与限位杆的左端和右端固定连接，所述丝杆和限位杆的外表面均套设有同一个活动块。该CCB基板加工用残屑清理机构，通过设置第一伺服电机、顶针和弹簧，方便了对现有基板在加工后产生的大量废屑进行清洁，有效的减少了人工进行清理的劳动强度，从而提高了清理效率的同时减少人工成本，防止了未清理干净的废屑会对基板的产品质量造成影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种CCB基板加工用残屑清理机构


[0001]本技术属于基板加工
，具体为一种CCB基板加工用残屑清理机构。

技术介绍

[0002]基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料
‑
覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形，另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连，它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能。印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料，现有的基板在加工后容易产生大量的灰尘、脏污等，这些灰尘和废屑会粘附在基板表面，目前的清理方式是人工清理，清理效率低且人工成本，同时，未清理干净的废屑会对基板的产品质量造成影响。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种CCB基板加工用残屑清理机构，解决了现有的基板在加工后容易产生大量的灰尘、脏污等，这些灰尘和废屑会粘附在基板表面，目前的清理方式是人工清理，清理效率低且人工成本，同时，未清理干净的废屑会对基板的产品质量造成影响的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CCB基板加工用残屑清理机构，包括机箱，所述机箱内壁的左侧面和右侧面分别与转轴的左端和右端相互卡接，所述转轴的外表面套设有活动板，所述机箱的右侧面与第一伺服电机的左端固定连接，所述第一伺服电机的左端通过机箱与丝杆的右端传动连接，所述机箱内壁的左侧面和右侧面分别与限位杆的左端和右端固定连接，所述丝杆和限位杆的外表面均套设有同一个活动块，所述活动块的下表面与第一电动推杆的顶端固定连接，所述第一电动推杆的底端与清洁刷的上表面固定连接。
[0007]所述机箱内壁的下表面与两个滑坡的下表面固定连接，两个滑坡内壁的相对面分别与两个第二电动推杆相远离的一端固定连接，两个第二电动推杆的相对面分别与两个推板相远离的一面固定连接，所述推板的下表面与第一磁块的上表面固定连接，所述第一磁块的下表面与第二磁块的上表面相吸附，所述第二磁块的下表面与挡板的上表面固定连接，两个挡板相远离的一面均开设有限位槽，所述限位槽的内壁与顶针的外表面滑动连接，所述顶针的外表面与滑坡的内壁固定连接，所述顶针的外表面套设有弹簧，所述顶针的外表面通过弹簧与挡板的左端相互搭接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述转轴的左端与圆盘的右侧面固定连接，所述圆盘的左侧面与转杆的右端固定连接，所述圆盘的内壁与第一螺钉的外表面螺纹连接，所
述圆盘的右侧面通过第一螺钉与机箱的左侧面相互卡接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述机箱的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与活动门的外表面滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述活动门的正面与提手背面的一端固定连接，所述活动门的内壁与第二螺钉的外表面螺纹连接，所述活动门外表面通过第二螺钉与机箱的正面相互卡接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述清洁刷为毛刷，所述活动块的内壁通过丝杆与限位杆的外表面滑动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述机箱的上表面与第二伺服电机固定连接，所述第二伺服电机的底端通过机箱与扇叶的上表面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述机箱的下表面与收纳箱的上表面相连通。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该CCB基板加工用残屑清理机构，通过设置第一伺服电机、清洁刷、推杆、顶针和弹簧，废屑被扫下后通过滑坡进行挡板的上方，随后操作人员驱动第二电动推杆将两个推板向中间挤压，将废屑挤压完毕后第二电动推杆将两个推板向两侧拉动，而推板下方的第一磁块与第二磁块吸附，从而将两个挡板也向两侧拉动，从而使挡板上方的废屑进入收纳箱的内部，当挡板移动到一定位置后，滑坡内部的顶针与挡板内壁的限位槽接触，随后将挡板上方的第二磁块与第一磁块分离，而挡板失去着力点之后在弹簧的推动下恢复原位，方便了对现有基板在加工后产生的大量废屑进行清洁，有效的减少了人工进行清理的劳动强度，从而提高了清理效率的同时减少人工成本，防止了未清理干净的废屑对基板的产品质量造成影响。
[0017]2、该CCB基板加工用残屑清理机构，通过设置摇杆、圆盘和活动板，操作人员摇动转杆，转杆转动后带动圆盘转动，而圆盘转动的同时，与圆盘连接的转轴也同时转动，最后带动活动板转动，当活动板的位置调整完毕后，操作人员将第一螺钉从圆盘插入，随后与机箱的一侧固定，从而将活动板固定，有效的提高了活动板的稳定性，同时方便了在对物料进行清洁时，对物料的角度进行调整，从而有效的提高了该清理机构的清洁效率。
[0018]3、该CCB基板加工用残屑清理机构，通过设置提手、活动门和扇叶，当机箱内部产生灰尘时，操作人员扳动提手将活动门向下拉动，从而将机箱的前方封住，随后操作人员启动第二伺服电机带动扇叶转动，扇叶转动产生的风力将灰尘向下吹动，最后进入收纳箱，方便了对灰尘进行清理，从而有效的避免了物料加工过程中的灰尘因未及时清洁而被人体吸收，同时有效的降低了人体因吸收灰尘而受到伤害的可能。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术机箱立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术挡板立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术挡板立体的剖面结构示意图；
[0023]图中：1机箱、2转轴、3活动板、4第一伺服电机、5丝杆、6限位杆、7活动块、8第一电
动推杆、9清洁刷、10圆盘、11转杆、12第一螺钉、13滑坡、14滑槽、15活动门、16第二螺钉、17提手、18第二伺服电机、19扇叶、20第二电动推杆，21推板、22第一磁块、23第二磁块、24挡板、25限位槽、26顶针、27弹簧、28收纳箱。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种CCB基板加工用残屑清理机构，包括机箱1，机箱1内壁的左侧面和右侧面分别与转轴2的左端和右端相互卡接，转轴2的外表面套设有活动板3，机箱1的右侧面与第一伺服电机4的左端固定连接，第一伺服电机4的左端通过机箱1与丝杆5的右端传动连接，机箱1内壁的左侧面和右侧面分别与限位杆6的左端和右端固定连接，丝杆5和限位杆6的外表面均套设有同一个活动块7，活动块7的下表面与第一电动推杆8的顶端固定连接，第一电动推杆8的底端与清洁刷9的上表面固定连接。
[0026]机箱1内壁的下表面与两个滑坡13的下表面固定连接，两个滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CCB基板加工用残屑清理机构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内壁的左侧面和右侧面分别与转轴(2)的左端和右端相互卡接，所述转轴(2)的外表面套设有活动板(3)，所述机箱(1)的右侧面与第一伺服电机(4)的左端固定连接，所述第一伺服电机(4)的左端通过机箱(1)与丝杆(5)的右端传动连接，所述机箱(1)内壁的左侧面和右侧面分别与限位杆(6)的左端和右端固定连接，所述丝杆(5)和限位杆(6)的外表面均套设有同一个活动块(7)，所述活动块(7)的下表面与第一电动推杆(8)的顶端固定连接，所述第一电动推杆(8)的底端与清洁刷(9)的上表面固定连接；所述机箱(1)内壁的下表面与两个滑坡(13)的下表面固定连接，两个滑坡(13)内壁的相对面分别与两个第二电动推杆(20)相远离的一端固定连接，两个第二电动推杆(20)的相对面分别与两个推板(21)相远离的一面固定连接，所述推板(21)的下表面与第一磁块(22)的上表面固定连接，所述第一磁块(22)的下表面与第二磁块(23)的上表面相吸附，所述第二磁块(23)的下表面与挡板(24)的上表面固定连接，两个挡板(24)相远离的一面均开设有限位槽(25)，所述限位槽(25)的内壁与顶针(26)的外表面滑动连接，所述顶针(26)的外表面与滑坡(13)的内壁固定连接，所述顶针(26)的外表面套设有弹簧(27)，所述顶针(26)的外表面通过弹簧(27)与挡板(24)的左端相互搭...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小华，徐耀东，陈应宽，
申请(专利权)人：均筱电力科技发展上海有限公司，
类型：新型
国别省市：