本实用新型专利技术涉及一种调整模板支护保护距离的夹具装置。其技术方案是：模板的外侧分别安设刚性立板，对拉螺栓穿过一侧刚性立板和模板的下侧，从另一侧的模板和刚性立板穿出，并通过紧固螺母固定；所述模板和刚性立板的上侧通过紧固螺钉连接固定，在左侧的刚性立板的顶部固定双螺母反旋螺杆，右侧的刚性立板的顶部固定双螺母正旋螺杆，且双螺母反旋螺杆与双螺母正旋螺杆通过正反旋内螺纹套筒螺纹连接；在左侧的刚性立板的顶部活动连接侧位支撑。有益效果是：通过锁紧对拉螺栓，实现模板底部与地梁定位钢筋紧密贴合；使用正反旋内螺纹套筒连接双螺母正旋螺杆、反旋螺杆，转动内螺纹套筒实现模板上部距离调节，实现模板间距离的调整。整。整。
【技术实现步骤摘要】
一种调整模板支护保护距离的夹具装置
[0001]本技术涉及梁浇筑装置，特别涉及一种调整模板支护保护距离的夹具装置。
技术介绍
[0002]在梁浇筑时，往往通过支模板夹紧定位钢筋来保证宽度，通过模板高度保证地梁高度。考虑到模板刚度小，变形大，故用两根圆形钢管插入模板两侧，紧贴模板外侧。
[0003]对于模板底部，使用对拉螺栓，拉紧两侧钢管靠近模板实现底部、顶部距离，但两侧模板顶部容易朝中间弯曲，造成上部模板距离小或两侧与梁不距离等的现象。常规做法是在模板顶部加钢筋支撑,窄边使用垫块保持模板与梁距离。
[0004]在拆除模板支护时，顶部的间隙不均匀会导致漏筋、梁保护层薄，使用钢筋支撑的模板需在砼凝固后敲除，在增加人力的同时会出现顶部箍筋暴露于空气中。同时，随着垫块增加，梁会出现混凝土与垫块溶合差、掉块等问题，增加后续修补工序。由于钢管直径较大，使用量多，提高工装周转难度，进一步降低生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种调整模板支护保护距离的夹具装置，通过此定位夹具，可代替支撑钢筋、垫块及钢管的使用，可以大幅的提高生产效率。
[0006]本技术提到的一种调整模板支护保护距离的夹具装置，其技术方案是：包括对拉螺栓（1）、紧固螺钉（2）、紧固螺母（3）、双螺母反旋螺杆（4）、双螺母正旋螺杆（5）、正反旋内螺纹套筒（6）、侧位支撑（7）、刚性立板（8），在梁的两侧安装模板（a），且两个模板（a）之间设有多根梁定位钢筋（b），在所述模板（a）的外侧分别安设刚性立板（8），对拉螺栓（1）穿过一侧刚性立板（8）和模板（a）的下侧，从另一侧的模板（a）和刚性立板（8）穿出，并通过紧固螺母（3）固定；所述模板（a）和刚性立板（8）的上侧通过紧固螺钉（2）连接固定，在左侧的刚性立板（8）的顶部固定双螺母反旋螺杆（4），右侧的刚性立板（8）的顶部固定双螺母正旋螺杆（5），且双螺母反旋螺杆（4）与双螺母正旋螺杆（5）通过正反旋内螺纹套筒（6）螺纹连接；在左侧的刚性立板（8）的顶部活动连接侧位支撑（7）。
[0007]优选的，上述的模板（a）的外侧设有垫块（9）。
[0008]优选的，上述刚性立板（8）设有一组以上的梯形凸起，且在梯形凸起的中心设有螺孔，紧固螺母（3）穿过梯形凸起处的螺孔与模板（a）连接。
[0009]优选的，上述刚性立板（8）包括立板主体（8.1）、第一梯形凸起（8.2）、第二梯形凸起（8.3）、第一螺孔（8.4）、第二螺孔（8.5），所述的立板主体（8.1）上设有第一梯形凸起（8.2）和第二梯形凸起（8.3），第一梯形凸起（8.2）的中心设有第一螺孔（8.4），第二梯形凸起（8.3）的中心设有第二螺孔（8.5）。
[0010]优选的，上述紧固螺钉（2）通过第一螺孔（8.4）与模板（a）上侧的垫块（9）连接；
[0011]优选的，上述对拉螺栓（1）穿过右侧的刚性立板（8）下侧的第二梯形凸起（8.3）的
第二螺孔（8.5），并穿过模板（a）连接到左侧的刚性立板（8）。
[0012]优选的，上述刚性立板（8）包括上立板主体（8.8）、下立板主体（8.7）、锁紧螺栓（8.6）、第一梯形凸起（8.2）、第二梯形凸起（8.3）、第一螺孔（8.4）、第二螺孔（8.5），所述的上立板主体（8.8）与下立板主体（8.7）之间通过锁紧螺栓（8.6）连接固定，在所述的上立板主体（8.8）上设有第一梯形凸起（8.2），下立板主体（8.7）上设有第二梯形凸起（8.3），第一梯形凸起（8.2）的中心设有第一螺孔（8.4），第二梯形凸起（8.3）的中心设有第二螺孔（8.5）。
[0013]本技术的有益效果是：通过锁紧对拉螺栓，实现模板底部与地梁定位钢筋紧密贴合；通过紧固螺钉实现立板与模板上部贴合，用双螺母正、反旋螺杆穿过立板上部，通过紧固螺母实现立板与正、反旋螺杆固定。使用正反旋内螺纹套筒连接双螺母正旋螺杆、反旋螺杆，转动内螺纹套筒实现模板上部距离调节，实现模板间距离与底部梁两侧定位钢筋宽度一致。使用侧位支撑外侧连接模板顶部窄边侧螺杆，配合正反旋内螺纹套筒，实现模板保护距离单侧调整；本技术通过此定位夹具，可代替支撑钢筋、垫块及钢管的使用，对提高生产效率，提高梁机构成型质量具有重大意义。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是刚性立板的结构示意图；
[0016]图3是刚性立板的第二种实施例的结构示意图；
[0017]上图中：对拉螺栓1、紧固螺钉2、紧固螺母3、双螺母反旋螺杆4、双螺母正旋螺杆5、正反旋内螺纹套筒6、侧位支撑7、刚性立板8，立板主体8.1、第一梯形凸起8.2、第二梯形凸起8.3、第一螺孔8.4、第二螺孔8.5，锁紧螺栓8.6、下立板主体8.7、上立板主体8.8、梁定位钢筋b、模板a、混凝土c。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1，参照图1，本技术提到的一种调整模板支护保护距离的夹具装置，包括对拉螺栓1、紧固螺钉2、紧固螺母3、双螺母反旋螺杆4、双螺母正旋螺杆5、正反旋内螺纹套筒6、侧位支撑7、刚性立板8，在梁的两侧安装模板a，且两个模板a之间设有多根梁定位钢筋b，在所述模板a的外侧分别安设刚性立板8，对拉螺栓1穿过一侧刚性立板8和模板a的下侧，从另一侧的模板a和刚性立板8穿出，并通过紧固螺母3固定；所述模板a和刚性立板8的上侧通过紧固螺钉2连接固定，在左侧的刚性立板8的顶部固定双螺母反旋螺杆4，右侧的刚性立板8的顶部固定双螺母正旋螺杆5，且双螺母反旋螺杆4与双螺母正旋螺杆5通过正反旋内螺纹套筒6螺纹连接；在左侧的刚性立板8的顶部活动连接侧位支撑7。
[0020]优选的，上述的模板a的外侧设有垫块9，通过垫块与刚性立板8连接固定。
[0021]优选的，上述刚性立板8设有一组以上的梯形凸起，且在梯形凸起的中心设有螺孔，紧固螺母3穿过梯形凸起处的螺孔与模板a连接。
[0022]优选的，上述刚性立板8包括立板主体8.1、第一梯形凸起8.2、第二梯形凸起8.3、
第一螺孔8.4、第二螺孔8.5，所述的立板主体8.1上设有第一梯形凸起8.2和第二梯形凸起8.3，第一梯形凸起8.2的中心设有第一螺孔8.4，第二梯形凸起8.3的中心设有第二螺孔8.5。
[0023]优选的，上述紧固螺钉2通过第一螺孔8.4与模板a上侧的垫块9连接；
[0024]优选的，上述对拉螺栓1穿过右侧的刚性立板8下侧的第二梯形凸起8.3的第二螺孔8.5，并穿过模板a连接到左侧的刚性立板8。
[0025]本技术提到的调整模板支护保护距离的夹具装置的使用方法，具体如下：
[0026]（1）梁定位钢筋b、模板a安装完成后，使用刚性立板8紧贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调整模板支护保护距离的夹具装置，其特征是：包括对拉螺栓（1）、紧固螺钉（2）、紧固螺母（3）、双螺母反旋螺杆（4）、双螺母正旋螺杆（5）、正反旋内螺纹套筒（6）、侧位支撑（7）、刚性立板（8），在梁的两侧安装模板（a），且两个模板（a）之间设有多根梁定位钢筋（b），在所述模板（a）的外侧分别安设刚性立板（8），对拉螺栓（1）穿过一侧刚性立板（8）和模板（a）的下侧，从另一侧的模板（a）和刚性立板（8）穿出，并通过紧固螺母（3）固定；所述模板（a）和刚性立板（8）的上侧通过紧固螺钉（2）连接固定，在左侧的刚性立板（8）的顶部固定双螺母反旋螺杆（4），右侧的刚性立板（8）的顶部固定双螺母正旋螺杆（5），且双螺母反旋螺杆（4）与双螺母正旋螺杆（5）通过正反旋内螺纹套筒（6）螺纹连接；在左侧的刚性立板（8）的顶部活动连接侧位支撑（7）。2.根据权利要求1所述的一种调整模板支护保护距离的夹具装置，其特征是：所述的模板（a）的外侧设有垫块（9）。3.根据权利要求1或2所述的一种调整模板支护保护距离的夹具装置，其特征是：所述刚性立板（8）设有一组以上的梯形凸起，且在梯形凸起的中心设有螺孔，紧固螺母（3）穿过梯形凸起处的螺孔与模板（a）连接。4.根据权利要求3所述的一种调整模板支护保护距离的夹具装置，其特征是：所述刚性立板（8）包括立板主体（8.1）、第一梯...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱德海，刘康宁，张嘉，刘雪明，王健鹏，宋飞，
申请(专利权)人：中建安装集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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