行星切割机的输电电缆收放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种行星切割机的输电电缆收放线装置，包括电缆（４）、切割箱（６）、转动连接在切割箱（６）上的转盘（７），它还包括连接在切割箱（６）的前墙板（１３）上的电机（１２）、吊架（３）及安装在吊架（３）内的配重机构、限位机构，其中，所述的转盘（７）上沿其圆周方向排列有绕线槽轮（８），所述的吊架（３）固定连接在切割箱（６）的一侧，所述的电缆（４）一端通过滚轮组与配重机构连接，另一端与转盘（７）连接，所述的限位机构连接在切割箱（６）上，所述的转动连接是指电机（１２）的输出轴与转盘（７）转动连接。采用以上结构后，可以降低输电电缆收放线装置的制造成本、延长其使用寿命、提高其运行的平稳性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电缆的收放线装置，具体讲是一种用于大型的行星切割机的输 电电缆收放线装置。
技术介绍
目前，市场上使用的塑料管材切割机有很多种，而较大型的管材生产线都使用锯片 行星切割机，其工作原理是塑料管材被切割箱上的哈夫块夹紧，主减速电机驱动齿轮轴 承带动转盘旋转，由安装在转盘上的切割头一面随转盘公转， 一面自动进行随动切割， 即所谓的行星切割，而切割头的进退刀均采用液压站控制。无论是锯片电动切割，还是 液控切割头进退均需电能驱动。以往行星切割机电能供给均由安放在转盘内的铜滑环与 安放在前墙板上的电刷头共同完成传输。但这种供电方式对大型切割机来说存在以下几 个缺点第一，由于电刷滑环的环体采用价格较高的夹布绝缘胶木，供电通道采用铜环， 而且通道数目较多，加工难度大，总体制造成本高。第二，因转盘内放置了电刷滑环， 转盘直径显著增大，当转盘旋转时动态不平衡加剧，将严重的縮短转盘系统无故障使用 寿命，大大增加了维修成本。第三，原结构电能传输通过电刷头与铜环旋转接触传输， 故障常生，电刷头极易磨损，因此要经常更换电刷头，特别是当铜滑环磨损需要更换时， 必须停机将转盘整体卸下更换，费时费力费钱且影响生产线连续稳定正常运转。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能延长使用寿命、其成本低、运转平 稳的行星切割机输电电缆收放线装置。为解决上述技术问题，本技术提供的一种行星切割机的输电电缆收放线装置， 包括电缆、切割箱、转动连接在切割箱上的转盘，它还包括连接在切割箱的前墙板上的 电机、吊架及安装在吊架内的配重机构、限位机构，其中，所述的转盘上沿其圆周方向 排列有绕线槽轮，所述的吊架固定连接在切割箱的一侧，所述的电缆一端通过滚轮组与 配重机构连接，另一端与转盘连接，所述的限位机构连接在切割箱上，所述的转动连接 是指电机的输出轴与转盘转动连接。采用以上结构后，本技术跟现有技术相比，具有以下几个优点第一，由于转 盘上不用安放电刷滑环，转盘直径可以减少，从而能减小整机尺寸，且结构材料成本降 低、加工难度也降低，因此能降低整机的制造成本。第二，由于转盘直径减小，这样能减少转盘旋转时的动态不平衡的影响，从而提高被切割管材的断面质量，延长转盘系统 的使用寿命，大大降低维修成本。第三，由于采用电缆供电方式替代电刷滑环供电方式， 不仅能降低成本，而且还能消除以往供电故障的发生，大大提高供电的稳定性与可靠性, 保证生产线连续稳定地正常运转。所述的绕线槽轮是均匀排列在转盘上的。这样，转盘在绕线的过程中更能达到动态 的平衡，使运动更平稳。所述的配重机构包括重锤、导向槽板、固定夹板，所述的导向槽板通过固定夹板固 定连接在吊架上，所述的重锤与导向槽板滚动配合。采用这种结构后，使配重机构更简 单，制造更方便。所述的滚轮组包括定位滚轮和变向滚轮，所述的定位滚轮固定连接在切割箱的前墙 板上，所述的变向滚轮固定连接在吊架上，所述的电缆一端与重锤连接，另一端依次经 过变向滚轮、定位滚轮后固定连接在转盘上。采用这种结构后，使电缆的运行更顺畅， 结构更简单。所述的电缆与转盘连接，是指所述的转盘上固定有固定夹，所述的电缆的一端固定 在固定夹上。采用这种结构后，使结构更简单，维修更方便。所述的限位机构连接在切割箱上，是指在所述的转盘的外圆上设有发讯板，与固定 连接在切割箱前墙板上的接近开关相对。采用这种结构后，限位更方便、准确。所述的电机的输出轴与转盘转动连接，是指本装置还包括组合轴承、相互啮合的小 齿轮和大齿轮，所述的小齿轮连接在电机的输出轴上，所述的大齿轮通过组合轴承连接 在转盘上。采用这种结构后，使转盘与切割箱的转动更灵活、更稳定、平衡性更好。所述的电机为变频减速电机。这种电机既节能，又可以实现自动化控制。附图说明图1是本技术行星切割机的输电电缆收放线装置的结构示意图； 图2是图1中沿A-A线的剖视示意图； 图3是图2中I部的放大示意图4是本技术行星切割机的输电电缆收放线装置的放线完成示意图。 其中，1、固定夹板；2、导向槽板；3、吊架；4、电缆；5、重锤；6、切割箱；7、 转盘；8、绕线槽轮；9、固定夹；10、定位滚轮；11、变向滚轮；12、电机；13、前墙 板；14、接近开关；15、发讯板；16、小齿轮；17、大齿轮；18、组合轴承。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。由图1、图2所示的本技术行星切割机的输电电缆收放线装置的结构示意图可 知，本技术行星切割机的输电电缆收放线装置，包括电缆4、切割箱6、转动连接 在切割箱6上的转盘7，它还包括连接在切割箱6的前墙板13上的电机12、吊架3及 安装在吊架3内的配重机构、限位机构。其中，所述的转盘7上沿其圆周方向排列有绕 线槽轮8，所述的吊架3固定连接在切割箱6的一侧，所述的电缆4一端通过滚轮组与 配重机构连接，另一端与转盘7连接，所述的限位机构连接在切割箱6上，所述的转动 连接是指电机12的输出轴与转盘7转动连接，所述的电机12为变频减速电机。所述的 配重机构包括重锤5、导向槽板2、固定夹板l，所述的导向槽板2通过固定夹板1固定 连接在吊架3上，所述的重锤5与导向槽板2滚动配合。所述的滚轮组包括定位滚轮IO和变向滚轮ll，所述的定位滚轮10固定连接在切割 箱6的前墙板13上，所述的变向滚轮ll固定连接在吊架3上，所述的电缆4一端与重 锤5连接，另一端依次经过变向滚轮ll、定位滚轮10后固定连接在转盘7上。所述的电缆4与转盘7连接，是指所述的转盘7上固定有固定夹9，所述的电缆4 的一端固定在固定夹9上。所述的限位机构连接在切割箱6上，是指在所述的转盘7的 外圆上设有发讯板15，与固定连接在切割箱6前墙板13上的接近开关14相对。由图3所示的行星切割机的输电电缆收放线装置的传动机构放大示意图可知，所述 的电机12的输出轴与转盘7转动连接，是指本装置还包括组合轴承18、相互啮合的小 齿轮16和大齿轮17，所述的小齿轮16连接在电机12的输出轴上，所述的大齿轮17 通过组合轴承18连接在转盘7上。由图4所示的行星切割机的输电电缆收放线装置的放线完成示意图可知，电缆放线 完成时，电缆4绕在转盘7上绕线槽轮8上，重锤5位于导向槽板2的顶端。当安装在转盘7的切割头进入切割程序时，电机12驱动小齿轮16，依次带动大齿 轮17、转动连接座18，这样转盘7就顺时针旋转，此时安装在转盘7上的固定夹9也 带动电缆4 一起旋转。当固定夹9越过竖向轴线后，将带动电缆4缠绕在绕线槽轮8上， 此过程为放线过程。由于滚动重锤5的存在，电缆4始终处于张紧状态。当转盘7顺时 针旋转一周时，固定夹9顺时针回到水平轴线左侧，切割过程结束，放线过程也结束。 此时发讯板15与接近开关14交汇，电控电机12反向，转盘7逆时针旋转一周，此过 程为收线过程，当固定夹9逆时针旋转时回到水平轴线左侧，收线过程结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星切割机的输电电缆收放线装置，包括电缆（４）、切割箱（６）、转动连接在切割箱（６）上的转盘（７），其特征在于：它还包括连接在切割箱（６）的前墙板（１３）上的电机（１２）、吊架（３）及安装在吊架（３）内的配重机构、限位机构，其中，所述的转盘（７）上沿其圆周方向排列有绕线槽轮（８），所述的吊架（３）固定连接在切割箱（６）的一侧，所述的电缆（４）一端通过滚轮组与配重机构连接，另一端与转盘（７）连接，所述的限位机构连接在切割箱（６）上，所述的转动连接是指电机（１２）的输出轴与转盘（７）转动连接。

【技术特征摘要】
1、一种行星切割机的输电电缆收放线装置，包括电缆(4)、切割箱(6)、转动连接在切割箱(6)上的转盘(7)，其特征在于它还包括连接在切割箱(6)的前墙板(13)上的电机(12)、吊架(3)及安装在吊架(3)内的配重机构、限位机构，其中，所述的转盘(7)上沿其圆周方向排列有绕线槽轮(8)，所述的吊架(3)固定连接在切割箱(6)的一侧，所述的电缆(4)一端通过滚轮组与配重机构连接，另一端与转盘(7)连接，所述的限位机构连接在切割箱(6)上，所述的转动连接是指电机(12)的输出轴与转盘(7)转动连接。2、 根据权利要求l所述的行星切割机的输电电缆收放线装置，其特征在于所述的绕线 槽轮(8)是均匀排列在转盘(7)上的。3、 根据权利要求1所述的行星切割机的输电电缆收放线装置，其特征在于所述的配重 机构包括重锤(5)、导向槽板(2)、固定夹板(1)，所述的导向槽板(2)通过固定夹板(1) 固定连接在吊架(3)上，所述的重锤(5)与导向槽板(2)滚动配合。4、 根据权利要求l所述的行星切割机的输电电缆收放线装置，其特征在于所述的滚轮 组包括定位滚轮(10)和变向滚轮(11)，所述的定位滚轮(10)固定连接在切割箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：周开瑞，
申请(专利权)人：宁波方力集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]