本实用新型专利技术公开了粉料机气动破拱装置，包括上壳体、下壳体、电机和气动破拱器；所述上壳体和下壳体之间通过连接部相连接；所述电机的转动轴上设有挤压块；所述挤压块与连接部挤压相接；所述连接部包括呈向外凸起状结构的凸起部；所述凸起部的两端设有上边沿和下边沿；所述上边沿和下边沿分别与上壳体和下壳体相连接；所述气动破拱器设于下壳体的外周处。与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，采用气动破拱和外部机械振动的破拱方式，保证粉料机内的物料顺畅下落。保证粉料机内的物料顺畅下落。保证粉料机内的物料顺畅下落。
【技术实现步骤摘要】
粉料机气动破拱装置
[0001]本技术涉及粉料机设备领域，具体涉及粉料机气动破拱装置。
技术介绍
[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥的生产工艺为：生料粉磨，熟料煅烧，水泥粉磨。
[0003]在经过粉料机粉磨后，由于粉末结构的特性，因此经常会在粉料机下端的圆锥部分形成拱塞，而使仓内上端水泥无法顺畅地下落。这严重影响了设备的生产效率。目前常用的破拱方法包括动力破拱法，具体可通过外部振动、内部机械破拱、气吹方式、空气炮等方式。
[0004]如中国技术专利201720600713.0一种粉料仓破拱装置，采用的方式为内部机械搅拌破拱，但是采用该结构，后续清理难度较大。
[0005]中国技术专利CN201620121870.9一种自动破拱粉料料仓，采用的是仓内的气动破拱，但是采用该方式容易出现堵塞开孔的问题。
[0006]中国技术专利CN202022470580.4多组合型破拱料仓，采用组合结构的破拱方式，通过加压和搅拌相结合，但是同样存在对仓内设备清理维护困难的缺陷。
技术实现思路
[0007]本技术提供了粉料机气动破拱装置，其特点是结构简单，通过结合气动破拱和外部机械振动的破拱方式，保证粉料机内的物料顺畅下落。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粉料机气动破拱装置，包括上壳体、下壳体、电机和气动破拱器；所述上壳体和下壳体之间通过连接部相连接；所述电机的转动轴上设有挤压块；所述挤压块与连接部挤压相接；所述连接部包括呈向外凸起状结构的凸起部；所述凸起部的两端设有上边沿和下边沿；所述上边沿和下边沿分别与上壳体和下壳体相连接；所述气动破拱器设于下壳体的外周处。
[0009]作为优化，所述凸起部由弹性材料制成。
[0010]作为优化，所述连接部由弹性橡胶制成；所述上边沿和下边沿处均设有凸块；所述上壳体和下壳体处均设有凹槽；所述凹槽和凸块相适配。
[0011]作为优化，所述上壳体和上边沿通过连接螺栓固定连接；所述下壳体和下边沿通过连接螺栓固定连接。
[0012]作为优化，所述上壳体上设有上支板；所述下壳体上设有下支板；所述上支板和下支板之间设有限位轴；所述限位轴的两端设有限位螺母；所述上支板和下支板之间的限位轴外套设有压簧。
[0013]作为优化，所述限位轴与限位螺母螺纹相接。
[0014]作为优化，所述挤压块为凸轮；所述凸轮与电机的转动轴同心连接。
[0015]作为优化，所述挤压块为圆轮；所述圆轮与电机的转动轴偏心连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过凸轮或偏心轮的结构，对具有弹性结构的连接部进行挤压，从而实现上壳体和下壳体的振动，保证物料的正常下落，避免粘结情况发生，同时也避免了下端气动破拱器处喷口的堵塞，保证了设备的正常运行。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的俯视图。
[0019]图3为本技术连接部的结构示意图。
[0020]其中，上壳体1、下壳体2、连接部3、上支板4、下支板5、限位轴6、压簧7、电机8、挤压块9、连接螺栓10、气动破拱器11、限位螺母12、凹槽13、凸块14、凸起部15、上边沿16、下边沿17。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]粉料机气动破拱装置，包括上壳体1、下壳体2、电机8和气动破拱器11；所述上壳体1和下壳体2之间通过连接部3相连接；所述电机8的转动轴上设有挤压块9；所述挤压块9与连接部3挤压相接；所述连接部3包括呈向外凸起状结构的凸起部15；所述凸起部15的两端设有上边沿16和下边沿17；所述上边沿16和下边沿17分别与上壳体1和下壳体2相连接；所述气动破拱器11设于下壳体2的外周处。
[0025]传统的外力振动方式，会因长期的使用对设备造成不可避免的损耗，因此采用分体式的结构设计，对连接部3进行挤压振动，一是便于后期的部件更换，二是方便后期的维护拆修。
[0026]所述凸起部15由弹性材料制成。进一步的凸起部15由弹性橡胶制成，可以减少挤压块9所产生的声躁，提高现场环境。
[0027]所述连接部3由弹性橡胶制成；所述上边沿16和下边沿17处均设有凸块14；所述上壳体1和下壳体2处均设有凹槽13；所述凹槽13和凸块14相适配。所述上壳体1和上边沿16通过连接螺栓10固定连接；所述下壳体2和下边沿17通过连接螺栓10固定连接。
[0028]连接部3整体由弹性橡胶制成，在降低声躁的同时，保证了密封效果，通过橡胶本身的特性和凹槽13、凸块14的配合，防止连接处出现泄露的问题发生。
[0029]所述上壳体1上设有上支板4；所述下壳体2上设有下支板5；所述上支板4和下支板5之间设有限位轴6；所述限位轴6的两端设有限位螺母12；所述上支板4和下支板5之间的限位轴6外套设有压簧7。限位轴6起到保护作用，防止因振动幅度较高或由于仓体本身重量较大，导致连接部3所承载的拉力过高，出现损耗过度的问题。
[0030]所述限位轴6与限位螺母12螺纹相接。通过调节限位螺母12的位置，从而改变压簧的振幅大小。
[0031]所述挤压块9为凸轮；所述凸轮与电机8的转动轴同心连接。所述挤压块9为圆轮；所述圆轮与电机8的转动轴偏心连接。
[0032]采用上述结构的挤压块9均可实现对连接部3的挤压振动。
[0033]其工作原理为:
[0034本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粉料机气动破拱装置，其特征在于：包括上壳体（1）、下壳体（2）、电机（8）和气动破拱器（11）；所述上壳体（1）和下壳体（2）之间通过连接部（3）相连接；所述电机（8）的转动轴上设有挤压块（9）；所述挤压块（9）与连接部（3）挤压相接；所述连接部（3）包括呈向外凸起状结构的凸起部（15）；所述凸起部（15）的两端设有上边沿（16）和下边沿（17）；所述上边沿（16）和下边沿（17）分别与上壳体（1）和下壳体（2）相连接；所述气动破拱器（11）设于下壳体（2）的外周处。2.根据权利要求1所述的粉料机气动破拱装置，其特征在于：所述凸起部（15）由弹性材料制成。3.根据权利要求2所述的粉料机气动破拱装置，其特征在于：所述连接部（3）由弹性橡胶制成；所述上边沿（16）和下边沿（17）处均设有凸块（14）；所述上壳体（1）和下壳体（2）处均设有凹槽（13）；所述凹槽（13）和凸块（14）相适配。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇，
申请(专利权)人：济南共建机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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