本实用新型专利技术公开了一种热敏电阻供料成型装置，包括底座，底座的顶部固定安装有第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板的前侧壁螺纹安装有第一螺纹杆，底座的顶部放置有箱体，箱体的顶部铰接安装有箱盖，箱盖的顶部螺纹安装有第二螺纹杆、压板，箱体的内壁底部开设有第一凹槽，第二支撑板的前侧壁开设有第二凹槽，第二支撑板的顶部固定安装有第三支撑板、电推杆，电推杆的输出端安装有刀架、切刀。通过第一螺纹杆能够准确控制箱体的移动距离，通过第二螺纹杆推动压板下压，通过第一凹槽将电阻固定，防止进行切割时电阻抖动，通过第二凹槽对电阻的端子进行限位，防止进行切除时端子抖动，导致切割后端口容易变形，通过电推杆推动切刀对端子进行切割。切刀对端子进行切割。切刀对端子进行切割。
【技术实现步骤摘要】
一种热敏电阻供料成型装置
[0001]本技术涉及电子元件生产
，尤其涉及一种热敏电阻供料成型装置。
技术介绍
[0002]热敏电阻是一种传感器电阻，其电阻值随着温度的变化而改变。按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻和负温度系数热敏电阻，正温度系数热敏电阻器的电阻值随温度的升高而增大，负温度系数热敏电阻器的电阻值随温度的升高而减小，它们同属于半导体器件，热敏电阻生产完毕后，其端子一般是直线状，如用户对热敏电阻的端子有不同的要求，生产商则需根据用户的要求，对热敏电阻的端子进行成型或裁切，以满足产品的特定要求。
[0003]当需要不同尺寸的热敏电阻时，先将热敏电阻置于设备上并压紧，通过切刀将端子上过长的部分切除，但在切割过程中会存在因端子没有被有效的限位，导致切割后端口容易变形，且一般对热敏电阻进行切除时，无法精准确定切割尺寸，导致产品不符合标准。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热敏电阻供料成型装置，解决了热敏电阻切割后的端口容易变形且切割尺寸无法精准确定的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热敏电阻供料成型装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的顶部固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的前侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆，所述底座的顶部放置有箱体，且箱体的前侧壁与第一螺纹杆的自由端呈转动连接，所述箱体的顶部铰接安装有箱盖，所述箱盖的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的自由端转动连接有压板，所述箱体的内壁底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部放置有热敏电阻，所述底座的顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的前侧壁开设有第二凹槽，且第二凹槽位于第一凹槽的一侧，所述第二支撑板的顶部固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端贯穿第三支撑板与刀架呈固定安装，所述刀架的底部固定安装有切刀，所述底座的后侧壁放置有回收箱，所述底座的顶部设置有刻度线。
[0007]优选的，所述箱体的底部设置有滑块，且滑块与滑槽相匹配，箱体通过滑块与底座呈滑动连接，使箱体滑动时不会偏移。
[0008]优选的，所述压板与箱体的左右两侧内壁相贴合，且压板位于第一凹槽的正上方。
[0009]优选的，所述第一凹槽在箱体的内壁底部呈等距设置，且第一凹槽与热敏电阻相匹配，使热敏电阻在第一凹槽内不会发生抖动，且热敏电阻能够多组同时进行加工。
[0010]优选的，所述切刀的前侧壁与第二支撑板的后侧壁相贴合，从而对热敏电阻的端子长度进行准确的切割。
[0011]优选的，所述回收箱位于切刀的下方，且回收箱的顶部与第二凹槽的底部相平齐，
便于对切割掉落的端子进行回收。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热敏电阻供料成型装置，通过第一螺纹杆能够准确控制箱体的移动距离，通过第二螺纹杆推动压板下压，通过第一凹槽将热敏电阻固定，防止进行切割时热敏电阻抖动，且使装置能够同时对多组热敏电阻进行加工，通过第二凹槽对热敏电阻的端子进行限位，防止进行切除时端子抖动，导致切割后端口容易变形，通过电推杆推动切刀对端子进行切割，通过回收箱对切割后的端子进行统一回收，通过刻度线使第一螺纹杆拉动箱体移动的距离随时测量，从而测点热敏电阻上端子的切割长度。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测图的结构示意图；
[0014]图2为本技术后视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部剖视图的结构示意图；
[0016]图4为本技术A部放大图的结构示意图。
[0017]图中：1底座、2滑槽、3第一支撑板、4第一螺纹杆、5箱体、6箱盖、7第二螺纹杆、8压板、9第一凹槽、10热敏电阻、11第二支撑板、12第二凹槽、13第三支撑板、14电推杆、15刀架、16切刀、17回收箱、18刻度线。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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4，本技术提供一种技术方案，一种热敏电阻供料成型装置，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽2，底座1的顶部固定安装有第一支撑板3，第一支撑板3的前侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆4，底座1的顶部放置有箱体5，且箱体5的前侧壁与第一螺纹杆4的自由端呈转动连接，箱体5的底部设置有滑块，且滑块与滑槽2相匹配，箱体5通过滑块与底座1呈滑动连接，使箱体5滑动时不会偏移，通过第一螺纹杆4能够准确控制箱体5的移动距离，箱体5的顶部铰接安装有箱盖6，箱盖6的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹安装有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的自由端转动连接有压板8，箱体5的内壁底部开设有第一凹槽9，压板8与箱体5的左右两侧内壁相贴合，且压板8位于第一凹槽9的正上方，通过第二螺纹杆7推动压板8下压，第一凹槽9的内部放置有热敏电阻10，第一凹槽9在箱体5的内壁底部呈等距设置，且第一凹槽9与热敏电阻10相匹配，使热敏电阻10在第一凹槽9内不会发生抖动，且热敏电阻10能够多组同时进行加工，通过第一凹槽9将热敏电阻10固定，防止进行切割时热敏电阻10抖动，且使装置能够同时对多组热敏电阻10进行加工，底座1的顶部固定安装有第二支撑板11，第二支撑板11的前侧壁开设有第二凹槽12，且第二凹槽12位于第一凹槽9的一侧，通过第二凹槽12对热敏电阻10的端子进行限位，防止进行切除时端子抖动，导致切割后端口容易变形，第二支撑板11的顶部固定安装有第三支撑板13，第三支撑板13的顶部固定安装有电推杆14，电推杆14的输出端贯穿第三支撑板13
与刀架15呈固定安装，刀架15的底部固定安装有切刀16，切刀16的前侧壁与第二支撑板11的后侧壁相贴合，从而对热敏电阻10的端子长度进行准确的切割，通过电推杆14推动切刀16对端子进行切割，底座1的后侧壁放置有回收箱17，回收箱17位于切刀16的下方，且回收箱17的顶部与第二凹槽12的底部相平齐，便于对切割掉落的端子进行统一回收，通过回收箱17对切割后的端子进行回收，底座1的顶部设置有刻度线18，通过刻度线18使第一螺纹杆4拉动箱体5移动的距离随时测量，从而测点热敏电阻10上端子的切割长度。
[0020]在使用时：在使用该热敏电阻供料成型装置时，转动第一螺纹杆4拉动箱体5，使箱体5与第二支撑板11相离，打开箱盖6，将热敏电阻10放入第一凹槽9内，关闭箱盖6，转动第二螺纹杆7，第二螺纹杆7向下推动压板8，压板8向下挤压热敏电阻10，使热敏电阻10固定在第一凹槽9，转动第一螺纹杆4推动箱体5，使热敏电阻10的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热敏电阻供料成型装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的前侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆(4)，所述底座(1)的顶部放置有箱体(5)，且箱体(5)的前侧壁与第一螺纹杆(4)的自由端呈转动连接，所述箱体(5)的顶部铰接安装有箱盖(6)，所述箱盖(6)的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹安装有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)的自由端转动连接有压板(8)，所述箱体(5)的内壁底部开设有第一凹槽(9)，所述第一凹槽(9)的内部放置有热敏电阻(10)，所述底座(1)的顶部固定安装有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)的前侧壁开设有第二凹槽(12)，且第二凹槽(12)位于第一凹槽(9)的一侧，所述第二支撑板(11)的顶部固定安装有第三支撑板(13)，所述第三支撑板(13)的顶部固定安装有电推杆(14)，所述电推杆(14)的输出端贯穿第三支撑板(13)与刀架(15)呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖德平，
申请(专利权)人：深圳市裕合电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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