本实用新型专利技术公开了一种超薄型平直连接锁装置以及micro led显示屏，涉及显示屏拼接技术领域；包括至少两组的连接组件，且每组连接组件均包括呈半圆状的固定座和旋转座；固定座上设置有呈圆弧形的第一圆弧凹槽和第一圆弧凸台，旋转座上设置有呈圆弧形的第二圆弧凸台和第二圆弧凹槽，固定座固定安装在框架上，旋转座位于固定座的下方，且旋转座的第二圆弧凸台被限位在第一圆弧凹槽内，第一圆弧凸台被限位在第二圆弧凹槽内；两组连接组件的固定座和旋转座分别相对接，两组连接组件的旋转座转动后，其中每个固定座分别对两组连接组件的旋转座实现限位，以实现相邻框架的连接；本实用新型专利技术的有益效果是：能够在不使用工具的情况下实现框架的快速拼接和拆卸。现框架的快速拼接和拆卸。现框架的快速拼接和拆卸。
【技术实现步骤摘要】
超薄型平直连接锁装置以及micro led显示屏
[0001]本技术涉及显示屏拼接
，更具体的说，本技术涉及一种超薄型平直连接锁装置以及micro led显示屏。
技术介绍
[0002]Micro
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LED是一种将LED结构微小化和矩阵化，对每一个像素点单独驱动和定址控制的显示技术。由于Micro
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LED技术的亮度、寿命、对比度、反应时间、能耗、可视角度和分辨率等各种指标均优于LCD和OLED技术，被视为能超越OLED及传统LED的新一代显示技术。Micro LED的制作方法主要包括提供阵列基板，在阵列基板上制作Micro LED结构，形成呈阵列排布的多个子像素；通过阵列基板上的驱动电路控制每个Micro LED进行发光，实现显示画面。
[0003]随着技术的进步，Micro LED显示屏逐步进入宴会厅、监控室、会议室等户内各种小场馆的应用，这些小场馆本身空间面积不是特别大，所以对显示屏的厚度安装空间有了更高的要求，一些兼具高强度和超轻超薄特性的复合材料陆续应用到 LED显示屏上，用作主体框架的材料。在众多的应用中有一些特殊的应用场合需要框架之间快速拆装，但传统的快速连接锁尺寸较厚，不符合上述的厚度安装空间要求。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种超薄型平直连接锁装置以及 micro led显示屏，超薄型平直连接锁装置能够在不使用工具的情况下实现框架的快速拼接和拆卸，适用于厚度尺寸超薄的产品。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超薄型平直连接锁装置，其改进之处在于，包括分别位于相邻框架上至少两组的连接组件，且每组连接组件均包括呈半圆状的固定座和旋转座；
[0006]所述的固定座上设置有呈圆弧形的第一圆弧凹槽和第一圆弧凸台，所述的旋转座上设置有呈圆弧形的第二圆弧凸台和第二圆弧凹槽，所述的固定座固定安装在框架上，旋转座位于固定座的下方，且旋转座的第二圆弧凸台被限位在第一圆弧凹槽内，第一圆弧凸台被限位在第二圆弧凹槽内；
[0007]两组连接组件的固定座和旋转座分别相对接，两组连接组件的旋转座转动后，其中每个固定座分别对两组连接组件的旋转座实现限位，以实现相邻框架的连接。
[0008]在上述的结构中，所述的第一圆弧凹槽位于第一圆弧凸台的内侧，所述的第二圆弧凸台位于第二圆弧凹槽的内侧。
[0009]在上述的结构中，所述第二圆弧凹槽的外侧设置有第三圆弧凸台，且第三圆弧凸台内壁的一端上设置有弧形的第一限位凹槽，第三圆弧凸台内壁的另一端设置有限位缺口，该限位缺口为第二限位凹槽；
[0010]所述的固定座的两端分别设置有一限位凸台，两个限位凸台分别位于第一限位凹
槽和第二限位凹槽内。
[0011]在上述的结构中，所述第一限位凹槽的止点位于第三圆弧凸台的中部，所述的旋转座转动后，固定座的限位凸台位于第一限位凹槽的止点位置。
[0012]在上述的结构中，所述固定座的中心设置有半圆形缺口，在固定座上形成呈圆弧形的中心圆弧凸台，所述的第一圆弧凹槽位于第一圆弧凸台和中心圆弧凸台之间。
[0013]在上述的结构中，所述的固定座上设置有螺丝孔，该螺丝孔穿过于所述的中心圆弧凸台，所述的框架上对应的设置有螺纹孔。
[0014]在上述的结构中，所述的固定座和旋转座之间设置有对两者进行相对位置限定的限位组件。
[0015]在上述的结构中，所述的限位组件包括弹性限位片和第三限位凹槽，所述的弹性限位片设置在第一圆弧凹槽内，所述的第三限位凹槽设置在第二圆弧凸台上，通过弹性限位片和第三限位凹槽的配合，实现固定座和旋转座的锁紧。
[0016]在上述的结构中，所述的弹性限位片和第三限位凹槽分别设置有两组，当旋转座处于原始状态和转动后的状态时，弹性限位片则分别卡入相应的第三限位凹槽内。
[0017]在上述的结构中，所述的限位组件包括限位球头柱塞和限位孔，限位球头柱塞安装在固定座上，限位孔位于第二圆弧凹槽内。
[0018]在上述的结构中，所述第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽的开口处均设置有导向斜坡。
[0019]在上述的结构中，所述旋转座的两端相对的设置有向外凸出的旋转把手。
[0020]在上述的结构中，所述的固定座上设置有定位柱，所述的框架上对应的设置有定位孔，通过定位柱和定位孔的配合实现固定座的定位。
[0021]另外，本技术还提供了了一种micro led显示屏，其改进之处在于，该 micro led显示屏包括上述的超薄型平直连接锁装置。
[0022]本技术的有益效果是：第二圆弧凹槽和第一圆弧凸台、第一圆弧凹槽和第二圆弧凸台之间的配合，使两个固定座和两个旋转座都不能做前后方向的相对移动，以实现装置的锁紧拼接；用于对厚度尺寸要求较高的复合材料框架上；既能保证使用该装置后产品的厚度尺寸超薄，又能保证产品不用工具就能轻松进行快速拼接和拆卸。
附图说明
[0023]图1为本技术的超薄型平直连接锁装置的框架的结构示意图。
[0024]图2为本技术的超薄型平直连接锁装置的框架的零件爆炸图。
[0025]图3为本技术的超薄型平直连接锁装置的连接组件的分解示意图。
[0026]图4为本技术的超薄型平直连接锁装置的连接组件未锁紧的状态示意图。
[0027]图5为本技术的超薄型平直连接锁装置的连接组件锁紧的状态示意图。
[0028]图6为本技术的超薄型平直连接锁装置的框架拼接结构示意图。
[0029]图7为本技术的超薄型平直连接锁装置的固定座的第一实施例图。
[0030]图8为本技术的超薄型平直连接锁装置的旋转座的第一实施例图。
[0031]图9为本技术的超薄型平直连接锁装置的固定座的第二实施例图。
[0032]图10为本技术的超薄型平直连接锁装置的旋转座的第二实施例图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0034]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0035]参照图1、图2所示，本技术揭示了一种超薄型平直连接锁装置，通过该装置实现多个框架之间的连接，具体的，包括分别位于相邻框架10上的连接组件20，且连接组件20包括呈半圆状的固定座201和旋转座202本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄型平直连接锁装置，其特征在于，包括分别位于相邻框架上至少两组的连接组件，且每组连接组件均包括呈半圆状的固定座和旋转座；所述的固定座上设置有呈圆弧形的第一圆弧凹槽和第一圆弧凸台，所述的旋转座上设置有呈圆弧形的第二圆弧凸台和第二圆弧凹槽，所述的固定座固定安装在框架上，旋转座位于固定座的下方，且旋转座的第二圆弧凸台被限位在第一圆弧凹槽内，第一圆弧凸台被限位在第二圆弧凹槽内；两组连接组件的固定座和旋转座分别相对接，两组连接组件的旋转座转动后，其中每个固定座分别对两组连接组件的旋转座实现限位，以实现相邻框架的连接。2.根据权利要求1所述的超薄型平直连接锁装置，其特征在于，所述的第一圆弧凹槽位于第一圆弧凸台的内侧，所述的第二圆弧凸台位于第二圆弧凹槽的内侧。3.根据权利要求1所述的超薄型平直连接锁装置，其特征在于，所述第二圆弧凹槽的外侧设置有第三圆弧凸台，且第三圆弧凸台内壁的一端上设置有弧形的第一限位凹槽，第三圆弧凸台内壁的另一端设置有限位缺口，该限位缺口为第二限位凹槽；所述的固定座的两端分别设置有一限位凸台，两个限位凸台分别位于第一限位凹槽和第二限位凹槽内。4.根据权利要求3所述的超薄型平直连接锁装置，其特征在于，所述第一限位凹槽的止点位于第三圆弧凸台的中部，所述的旋转座转动后，固定座的限位凸台位于第一限位凹槽的止点位置。5.根据权利要求2所述的超薄型平直连接锁装置，其特征在于，所述固定座的中心设置有半圆形缺口，在固定座上形成呈圆弧形的中心圆弧凸台，所述的第一圆弧凹槽位于第一圆弧凸台和中心圆弧凸台之间。6.根据权利要求5所述的超薄型平直连接锁装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈倏贤，何昆鹏，王启权，吴涵渠，
申请(专利权)人：深圳市奥拓电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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