一种高强度革基布制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度革基布。所述高强度革基布，包括：纤维革层；所述纤维革层还包括纬纤维线，所述纬纤维线的底部设置有经纤维线，所述经纤维线及纬纤维线之间通过正向捆绑丝及逆向捆绑丝编织在一起；所述正向捆绑丝及逆向捆绑丝呈相反的方向进行缠绕。本实用新型专利技术提供的高强度革基布通过将经纤维线、纬纤维线各单独排列一层，采用经编方法用另外的正向捆绑丝及逆向捆绑丝把经纤维线、纬纤维线编织在一起，抗拉撕裂的强度更高，并在经纤维线、纬纤维线的外部涂覆防水乳胶层，在进行撕拉时涂覆层会随着革布的限位进行延展收缩，而避免涂覆层直接受到撕拉的力产生裂痕，有效的提高了革基布整体的防护性能及强度。基布整体的防护性能及强度。基布整体的防护性能及强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度革基布


[0001]本技术涉及皮革制品领域，尤其涉及一种高强度革基布。

技术介绍

[0002]皮革产品分为天然革和人造合成革，随着世界经济的增长和人们生活水平的不断提高，对皮革的需求量越来越大。然而，进入二十世纪九十年代以来，由于各国加大了对环境保护的力度，实行了退耕还林、退牧还草等恢复生态的措施，使得皮革工业产量在逐渐下降，人造合成革正被逐步用来替代真皮革的一部分，因此，为弥补天然皮革的不足及满足人们更高层次的需要，人造合成革工业将具有更广阔的发展空间。
[0003]人造革基布，主要用做合成革基材：经过乳胶浸渍后，再经过涂层，后整理而成为合成革，可以用做人造合成革基布的织物主要有机织布、针织布、非织造布和复合织物四大类。
[0004]现有的多数革基布，普遍都是直接将防水涂层以粘接的方式，粘接或涂覆在革基布整体的表面，从而达到保护革基布的效果，但这样粘接涂覆的革基布，在进行撕拉时，容易导致涂覆层表面出现裂痕，从而使涂层整体的保护性能降低。
[0005]因此，有必要提供一种高强度革基布解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种高强度革基布，解决了现有多数和人造革的保护层在进行撕拉时容易出现裂痕导致保护性降低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的高强度革基布包括：纤维革层；
[0008]所述纤维革层还包括纬纤维线，所述纬纤维线的底部设置有经纤维线，所述经纤维线及纬纤维线之间通过正向捆绑丝及逆向捆绑丝编织在一起；
[0009]所述正向捆绑丝及逆向捆绑丝呈相反的方向进行缠绕；
[0010]所述经纤维线及纬纤维线的外部均涂覆有防水乳胶层，所述经纤维线及纬纤维线呈十字型排列，所述正向捆绑丝及逆向捆绑丝均为螺纹式缠绕，所述防水乳胶层为现有材料。
[0011]优选的，所述纤维革层的顶部设置有聚氨酯层。
[0012]优选的，所述聚氨酯层的底部设置有粘接层，所述粘接层包括粘接底层，所述粘接底层的底部开设有若干粘接槽，所述粘接槽的形状与粘接凸块相对应，所述粘接层可通过加热进行热熔。
[0013]优选的，所述纤维革层的顶部设置有若干粘接凸块，若干所述粘接凸块均匀排列。
[0014]优选的，所述聚氨酯层与纤维革层相离的外表面均涂覆有耐磨层，所述耐磨层用于革基布后期的打磨加工防护。
[0015]优选的，所述正向捆绑丝及逆向捆绑丝的外部均涂覆有防滑层，所述防滑层在进行捆绑工作前在正向捆绑丝及逆向捆绑丝的外部涂覆。
[0016]优选的，所述防滑层由正向捆绑丝及逆向捆绑丝在竹炭混合液的内部浸泡涂覆生成，所述防滑层的材质为竹炭混合液。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的高强度革基布具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种高强度革基布，通过将经纤维线、纬纤维线各单独排列一层，采用经编方法用另外的正向捆绑丝及逆向捆绑丝把经纤维线、纬纤维线编织在一起，如此纺织的革基布具备以下特点：速度快、基布薄、抗拉撕裂的强度更高，并在经纤维线、纬纤维线的外部涂覆防水乳胶层，从而使得防水层不在革基布整体的外部涂覆，而是涂覆于原织线的表面，从而使得防水层的涂覆更加均匀，且在进行撕拉时涂覆层会随着革布的限位进行延展收缩，而避免涂覆层直接受到撕拉的力产生裂痕，有效的提高了革基布整体的防护性能及强度。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的高强度革基布的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的革基布整体剖面的结构示意图；
[0021]图3为图1所示的革布层侧面的结构示意图；
[0022]图4为图2中A处的局部放大图；
[0023]图5为本技术提供的纤维革剖面的结构示意图；
[0024]图6为本技术提供的高强度革基布的第二实施例的结构示意图;
[0025]图7为图6中B处的局部放大图。
[0026]图中标号：1、聚氨酯层，2、粘接层，3、纤维革层，4、耐磨层，5、防水乳胶层，6、防滑层，21、粘接底层，22、粘接槽，23、粘接凸块，31、正向捆绑丝，32、逆向捆绑丝，33、纬纤维线，34、经纤维线。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]第一实施例
[0029]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5，其中，图1为本技术提供的高强度革基布的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的革基布整体剖面的结构示意图；图3为图1所示的革布层侧面的结构示意图；图4为图2中A处的局部放大图；图5为本技术提供的纤维革剖面的结构示意图。高强度革基布包括：纤维革层3；
[0030]所述纤维革层3还包括纬纤维线33，所述纬纤维线33的底部设置有经纤维线34，所述经纤维线34及纬纤维线33之间通过正向捆绑丝31及逆向捆绑丝32编织在一起；
[0031]所述正向捆绑丝31及逆向捆绑丝32呈相反的方向进行缠绕；
[0032]所述经纤维线34及纬纤维线33的外部均涂覆有防水乳胶层5，所述经纤维线34及纬纤维线33呈十字型排列，所述正向捆绑丝31及逆向捆绑丝32均为螺纹式缠绕，且缠绕于每根经纤维线34及纬纤维线33的交叉处，所述防水乳胶层5为现有材料，在进行正向捆绑丝31及逆向捆绑丝32的缠绕之前，将经纤维线34及纬纤维线33进行防水材料的涂覆。
[0033]所述纤维革层3的顶部设置有聚氨酯层1；
[0034]所述聚氨酯层1的底部设置有粘接层2，所述粘接层2包括粘接底层21，所述粘接底
层21的底部开设有若干粘接槽22，所述粘接槽22的形状与粘接凸块23相对应，能够满足粘接凸块23的进入，所述粘接层2可通过加热进行热熔，从而使粘接凸块23与粘接层2紧密结合；
[0035]所述纤维革层3的顶部设置有若干粘接凸块23，若干所述粘接凸块23均匀排列，用于卡接进入粘接槽22的内部进行热熔；
[0036]所述聚氨酯层1与纤维革层3相离的外表面均涂覆有耐磨层4，所述耐磨层4用于革基布后期的打磨加工防护，避免打磨时损伤到革基布的本体。
[0037]本技术提供的高强度革基布的工作原理如下：
[0038]在进行革基布的底布层加工时，通过将经纤维线34、纬纤维线33各单独排列一层，采用经编方法用另外的正向捆绑丝31及逆向捆绑丝32把经纤维线34、纬纤维线33编织在一起，从而形成整个革基布的底布层，之后在纤维革层3的顶部通过粘接层2粘接聚氨酯层1，将从而从而使合成革的外观和内在结构与天然革更加接近，在进行粘接时，通过加热的方式使得粘接层2热熔于粘接凸块23，从而增加整体粘接的紧密性，之后在革基布的正反两面涂覆耐磨层4，从而增加革基布外表面整体的耐磨性。
[0039]与相关技术相比较，本技术提供的高强度革基布具有如下有益效果：
[0040]通过将经纤维线34、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度革基布，其特征在于，包括：纤维革层；所述纤维革层还包括纬纤维线，所述纬纤维线的底部设置有经纤维线，所述经纤维线及纬纤维线之间通过正向捆绑丝及逆向捆绑丝编织在一起；所述正向捆绑丝及逆向捆绑丝呈相反的方向进行缠绕；所述经纤维线及纬纤维线的外部均涂覆有防水乳胶层。2.根据权利要求1所述的高强度革基布，其特征在于，所述纤维革层的顶部设置有聚氨酯层。3.根据权利要求2所述的高强度革基布，其特征在于，所述聚氨酯层的底部设置有粘接层，所述粘接层包括粘接...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志良，凌峰，
申请(专利权)人：苏州合利汇无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：