【技术实现步骤摘要】
一种高强密实型磷石膏基骨料成型制备系统及制备方法
[0001]本专利技术涉及磷石膏资源化利用
，具体地指一种高强密实型磷石膏基骨料成型制备系统及制备方法。
技术介绍
[0002]磷石膏是磷酸湿法生产过程中产生的固体废物副产物，工业生产1t磷酸(以H3PO4计)会产生5～6t磷石膏，主要由二水硫酸钙(CaSO4
·
2H2O)组成，含有少量磷、氟、重金属和残余酸等杂质。磷石膏堆存占用了大量土地，造成土壤、水和空气污染，磷石膏的长期堆放还会会带来了溃坝等的安全隐患，磷石膏问题已成为磷化工企业经济快速发展和环境保护的世界难题。另一方面，受国家对开山采石、公益林采伐和生态环境等管控日益严格，混凝土用骨料资源日趋缺乏，尤其是品质要求高、用量大、耐高温的高质量密实型骨料目前非常紧张，给我国基础建设带来了极大的困扰。将磷石膏等固体废物回收利用为人造碎石骨料不仅可以减少填埋场压力，保护环境免受污染，还有助于减少因基础设施建设而导致的天然碎石的消耗，从而促进可持续发展。
[0003]挤压成型造粒，是通过机械力生产...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强密实型磷石膏基骨料成型制备系统，包括磷石膏原料预处理仓（1）、固体物料仓（2）和液体物料仓（3）和混料均化机构（4），其特征在于：所述混料均化机构（4）下方设有试件压制成型机构（5），所述试件压制成型机构（5）一侧设置试模清洁机构（6），另一侧设置刮料机构（7），刮料机构（7）输出端设置立体式养护机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种高强密实型磷石膏基骨料成型制备系统，其特征在于：所述磷石膏原料预处理仓（1）进料端还分别与二氧化碳供给装置（9）和氨水供给装置（10）出料端连接。3.根据权利要求1所述的一种高强密实型磷石膏基骨料成型制备系统，其特征在于：磷石膏原料预处理仓（1）出料端通过螺旋输送机（11）与混料均化机构（4）进料端连接，所述液体物料仓（3）出料端通过管道与混料均化机构（4）进料端连接，所述固体物料仓（2）出料端下方设有固料输送带装置（12），所述固料输送带装置（12）输送末端靠近混料均化机构（4）进料端。4.根据权利要求1所述的一种高强密实型磷石膏基骨料成型制备系统，其特征在于：所述试件压制成型机构（5）包括成型箱体（5.1），所述成型箱体（5.1）顶部通过上液压缸（5.2）与上压头（5.3）连接，所述成型箱体（5.1）底部通过下液压缸（5.4）与下压头（5.5）连接，所述成型箱体（5.1）进料侧水平设有用于输送试模（5.6）的试模输送带装置（5.7），所述试模（5.6）底部还设有托板（5.8），所述成型箱体（5.1）内部前后侧与试模（5.6）等高位置处设有用于传送试模（5.6）的上摩擦传送带装置（5.10），所述成型箱体（5.1）内部前后侧与托板（5.8）等高位置处设有用于传送托板（5.8）的下摩擦传送带装置（5.9）。5.根据权利要求4所述的一种高强密实型磷石膏基骨料成型制备系统，其特征在于：所述试模（5.6）包括模具本体（5.6.1），所述模具本体（5.6.1）均匀开设有多个贯穿模具本体（5.6.1）上下表面的成型腔（5.6.2），所述上压头（5.3）包括上压板（5.3.1），所述上压板（5.3.1）底面设有多个与成型腔（5.6.2）配合的上压杆（5.3.2），所述下压头（5.5）包括下压板（5.5.1），所述下压板（5.5.1）顶面设有多个与成型腔（5.6.2）配合的下压杆（5.5.2）。6.根据权利要求1所述的一种高强密实型磷石膏基骨料成型制备系统，其特征在于：所述试模清洁机构（6）包括清洁箱体（6.1），所述清洁箱体（6.1）内设有高压冲洗喷头（6.2）、油雾喷头（6.3）和热风干燥风扇（6.4）。7.根据权利要求4所述的一种高强密实型磷石膏基骨料成型制备系统，其特征在于：所述刮料机构（7）包括刮料箱体（7.1），所述刮料箱体（7.1）内上方横向设有螺杆（7.2），所述螺杆（7.2）与滑块螺纹配合，螺杆（7.2）输入端与驱动电机输出端连接，所述滑块底部竖向设有电动推杆（7.3），所述电动推杆（7.3）底部设置刮板（7.4）。8.根据权利要求7所述的一种高强密实型磷石膏基骨料成型制备系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄绪泉，王再骞，赵小蓉，刘立明，王茹霆，谢秀情，吴钦楠，祁春彪，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。