本实用新型专利技术公开了一种机制砂细粉分离装置，包括主体，主体外侧分别贯穿有第一出料管和第二出料管，主体底部的边缘处卡接有弹簧，弹簧的底端固定连接有底板，底板的顶部焊接有承重块，承重块的顶部安装有振动电机，主体的顶端卡接有入料箱，入料箱的顶部开设有入料槽，入料槽的内壁中心处固定连接有保护架，保护架顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端卡接有搅拌轴，搅拌轴的外侧分别固定连接有螺叶和搅拌叶以及刮板，主体的内壁卡接有凹槽，凹槽的内侧焊接有滤板，本实用新型专利技术解决了在使用时机制砂内的细粉容易堵塞滤板会导致降低分离效率，且机制砂在分离时的流动性差，从而导致机制砂细粉分离速度慢和分离效果差的问题。致机制砂细粉分离速度慢和分离效果差的问题。致机制砂细粉分离速度慢和分离效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机制砂细粉分离装置
[0001]本技术属于细粉分离
，具体为一种机制砂细粉分离装置。
技术介绍
[0002]机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。
[0003]但现有的机制砂细粉分离装置，在使用时机制砂内的细粉容易堵塞滤板会导致降低分离效率，且机制砂在分离时的流动性差，从而导致机制砂细粉分离速度慢和分离效果差。
[0004]所以，如何设计一种机制砂细粉分离装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种机制砂细粉分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出分离效率低和流动性差导致分离速度慢以及分离效果差的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机制砂细粉分离装置，包括主体，所述主体外侧分别贯穿有第一出料管和第二出料管，所述主体底部的边缘处卡接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有底板，所述底板的顶部焊接有承重块，所述承重块的顶部安装有振动电机，所述主体的顶端卡接有入料箱，所述入料箱的顶部开设有入料槽，所述入料槽的内壁中心处固定连接有保护架，所述保护架顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端卡接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧分别固定连接有螺叶和搅拌叶以及刮板，所述主体的内壁卡接有凹槽，所述凹槽的内侧焊接有滤板，滤板的正下方开设有集粉槽。
[0009]优选的，所述滤板顶部的边缘处设置凸块，所述滤板与搅拌叶相贴紧。
[0010]优选的，所述滤板为滤网结构，所述滤板与凹槽为一体式结构。
[0011]优选的，所述螺叶呈“螺纹状”设置，所述螺叶位于搅拌叶的正上方。
[0012]优选的，所述弹簧设置有四个，四个所述弹簧长度相等，四个所述弹簧对称设置。
[0013]优选的，所述入料槽的内壁光滑，所述入料槽朝保护架方向倾斜。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种机制砂细粉分离装置，具备以下有益效果：
[0016]与现有技术相比，在原有的基础上进行改进和增加，通过设置的滤板和搅拌叶以及刮板，在使用时，工作人员首先为装置接通电源并将需要分离的机制砂通过入料箱顶部开设的入料槽倒入，然后工作人员启动驱动电机和振动电机，使得驱动电机带动输出端的搅拌轴转动并使搅拌轴带动搅拌轴外侧的螺叶和搅拌叶以及刮板转动，而螺叶呈“螺纹状”设置，使得入料槽内的机制砂通过保护架被旋转螺叶进行输送至滤板中心处并被转动的搅
拌叶对滤板上机制砂进行推动，从而使得机制砂被推散开来并随着推动使无法被过滤的机制砂掉落入滤板边缘的凹槽内，再被搅拌叶推动通过第一出料管排出，而刮板跟随搅拌轴转动时能够对滤板底部进行刮动，避免机制砂内的细粉堵塞滤板导致降低分离效率，而振动电机启动后会带动主体振动，从而使得加快分离效率和细粉过滤速度，被过滤的机制砂细粉就会掉落入滤板正下方的集粉槽内并随着振动电机的振动通过第二出料管排出，这样能避免机制砂内的细粉堵塞滤板导致降低分离效率，且还能够提高机制砂在分离时的流动性，从而有效的提高了机制砂细粉分离速度和分离效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的主体结构剖视图；
[0019]图3是本技术的搅拌叶局部结构示意图。
[0020]图中：1、入料槽；2、驱动电机；201、螺叶；202、搅拌叶；203、刮板；204、搅拌轴；3、保护架；4、入料箱；5、第一出料管；6、主体；601、滤板；602、凹槽；603、集粉槽；7、底板；8、承重块；801、振动电机；9、弹簧；10、第二出料管。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种机制砂细粉分离装置，包括主体6，主体6外侧分别贯穿有第一出料管5和第二出料管10，主体6底部的边缘处卡接有弹簧9，弹簧9的底端固定连接有底板7，底板7的顶部焊接有承重块8，承重块8的顶部安装有振动电机801，主体6的顶端卡接有入料箱4，入料箱4的顶部开设有入料槽1，入料槽1的内壁中心处固定连接有保护架3，保护架3顶部安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端卡接有搅拌轴204，搅拌轴204的外侧分别固定连接有螺叶201和搅拌叶202以及刮板203，主体6的内壁卡接有凹槽602，凹槽602的内侧焊接有滤板601，滤板601的正下方开设有集粉槽603。
[0025]本实施例中，具体的，滤板601顶部的边缘处设置凸块，滤板601与搅拌叶202相贴
紧，滤板601顶部边缘处的凸块能够对机制砂进行阻挡，避免机制砂直接掉落入凹槽602内导致过滤不到位。
[0026]本实施例中，具体的，滤板601为滤网结构，滤板601与凹槽602为一体式结构，滤板601能够使得机制砂在被推散开来时过滤掉机制砂中的细粉，从而使得使无法被过滤的机制砂随着搅拌叶202的推动掉落入滤板601边缘的凹槽602内。
[0027]本实施例中，具体的，螺叶201呈“螺纹状”设置，螺叶201位于搅拌叶202的正上方，使得入料槽1内的机制砂通过保护架3被旋转螺叶201进行输送至滤板601中心处并被转动的搅拌叶202对滤板601上机制砂进行推动，从而使得机制砂被推散开来并随着推动使无法被过滤的机制砂掉落入滤板601边缘的凹槽602内，再被搅拌叶202推动通过第一出料管5排出。
[0028]本实施例中，具体的，弹簧9设置有四个，四个弹簧9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机制砂细粉分离装置，包括主体(6)，其特征在于：所述主体(6)外侧分别贯穿有第一出料管(5)和第二出料管(10)，所述主体(6)底部的边缘处卡接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的底端固定连接有底板(7)，所述底板(7)的顶部焊接有承重块(8)，所述承重块(8)的顶部安装有振动电机(801)，所述主体(6)的顶端卡接有入料箱(4)，所述入料箱(4)的顶部开设有入料槽(1)，所述入料槽(1)的内壁中心处固定连接有保护架(3)，所述保护架(3)顶部安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端卡接有搅拌轴(204)，所述搅拌轴(204)的外侧分别固定连接有螺叶(201)和搅拌叶(202)以及刮板(203)，所述主体(6)的内壁卡接有凹槽(602)，所述凹槽(602)的内侧焊接有滤板(601)，滤板(601)的正下方开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：易光辉，汪红生，陈宁峰，
申请(专利权)人：德兴市交投宝川环保建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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