本实用新型专利技术公开了一种应用于弧线传动条刀闸的磁感应传感器装置，设置于带有弧线传动条的刀闸装置，包括传感组件和磁感应组件；所述传感组件包括传感器和支撑座，所述支撑座安装于所述刀闸装置的U型钣金座，所述传感器朝向所述刀闸装置的弧线传动条，所述传感器与所述支撑座滑动连接，并且所述传感器沿着所述弧线传动条的长度方向滑动；所述磁感应组件包括磁性件，所述磁性件朝向所述传感组件，所述磁性件与所述弧线传动条滑动连接，并且所述磁性件沿着所述弧线传动条的长度方向滑动。所述应用于弧线传动条刀闸的磁感应传感器装置解决了现有的磁感应传感器装置适应性低的问题。了现有的磁感应传感器装置适应性低的问题。了现有的磁感应传感器装置适应性低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于弧线传动条刀闸的磁感应传感器装置
[0001]本技术涉及刀闸设备
，特别是一种应用于弧线传动条刀闸的磁感应传感器装置。
技术介绍
[0002]变电站系统中刀闸应用广泛，根据新的电网需求，对一次设备刀闸的切换状态需要实行双确认，从而确保对刀闸运行动作有效检测。为智能化检测刀闸的切换状态，应运而生了磁感应的检测方式。
[0003]如图1所示，现有的箱内设有弧线传动条的刀闸机构包括弧线传动条3和U型钣金座4，弧线传动条3安装于U型钣金座4的一侧，当所述刀闸机构分合闸时，弧线传动条3就会相应地在竖直平面做左右往复运动。但是，一次设备厂家生产出的箱内设有弧线传动条的刀闸机构的内部机构各式各样，存在弧线传动条3的尺寸不一样的情况，以及存在箱内设有弧线传动条的刀闸装置的分合闸位置不一样的情况，使现有的磁感应传感器装置难以统一标准，从而导致现有的磁感应传感器装置适应性低。
技术实现思路
[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种应用于弧线传动条刀闸的磁感应传感器装置，解决了现有的磁感应传感器装置适应性低的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种应用于弧线传动条刀闸的磁感应传感器装置，设置于带有弧线传动条的刀闸装置，包括传感组件和磁感应组件；
[0006]所述传感组件包括传感器和支撑座，所述支撑座安装于所述刀闸装置的U型钣金座，所述传感器朝向所述刀闸装置的弧线传动条，所述传感器与所述支撑座滑动连接，并且所述传感器沿着所述弧线传动条的长度方向滑动；
[0007]所述磁感应组件包括磁性件，所述磁性件朝向所述传感组件，所述磁性件与所述弧线传动条滑动连接，并且所述磁性件沿着所述弧线传动条的长度方向滑动。
[0008]值得说明的是，所述支撑座设有调节长切孔，所述调节长切孔沿着所述弧线传动条的长度方向延伸；
[0009]所述传感组件还包括调节机构，所述传感器安装于所述调节机构，所述调节机构与所述调节长切孔滑动连接。
[0010]可选地，所述调节机构包括第一可调垫块和第二可调垫块；
[0011]所述第一可调垫块设有第一限位凸出部，所述第二可调垫块设有限位槽，所述限位槽的延伸方向垂直于所述调节长切孔的延伸方向，所述第一限位凸出部滑动设置于所述限位槽内；所述传感器安装于所述第一可调垫块；
[0012]所述第二可调垫块与所述调节长切孔滑动连接。
[0013]具体地，所述第二可调垫块设有第二限位凸出部，所述第二限位凸出部与所述调节长切孔滑动连接。
[0014]优选的，所述第一可调垫块设有滑动长孔，所述滑动长孔的延伸方向垂直于所述调节长切孔的延伸方向，并且所述滑动长孔贯穿所述第一限位凸出部设置；
[0015]所述第二可调垫块于所述限位槽开设有调节固定孔；
[0016]所述传感组件还包括滑动螺钉，所述滑动螺钉穿过所述滑动长孔和所述调节固定孔并将所述第一可调垫块和所述第二可调垫块锁紧于所述支撑座。
[0017]值得说明的是，所述调节固定孔贯穿所述限位槽并且所述调节固定孔对准所述调节长切孔；
[0018]所述滑动螺钉穿过所述滑动长孔、所述调节固定孔和所述调节长切孔并通过螺母将所述调节机构固定于所述支撑座。
[0019]可选地，所述传感组件还包括外罩，所述外罩安装于所述支撑座，所述外罩与所述支撑座之间形成安装腔，所述传感器设置于所述安装腔内。
[0020]具体地，所述传感组件还包括安装座，所述安装座包括底板和第一夹紧块，所述支撑座安装于所述底板的一侧，所述底板的另一侧和所述第一夹紧块共同作用夹紧所述U型钣金座。
[0021]优选的，所述磁感应组件还包括第二夹紧块和压板，所述磁性件固定于所述第二夹紧块，所述第二夹紧块和所述压板共同作用夹紧所述弧线传动条。
[0022]值得说明的是，所述第二夹紧块设有限位凹槽，所述弧线传动条穿过所述限位凹槽，所述第二夹紧块通过所述限位凹槽与所述弧线传动条滑动连接。
[0023]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：在所述应用于弧线传动条刀闸的磁感应传感器装置中，通过所述传感器和所述支撑座之间的滑动结构，以及通过所述磁性件与所述弧线传动条之间的滑动结构，来适应弧线传动条的尺寸不一样的情况，以及带有弧线传动条的刀闸装置的分合闸位置不一样的情况，从而使磁感应传感器装置能统一标准，提高了磁感应传感器装置的适应性。
附图说明
[0024]图1是现有的带有弧线传动条的刀闸装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术的一个实施例的磁感应传感器装置安装于带有弧线传动条的刀闸装置的结构示意图；
[0026]图3是本技术的一个实施例的磁感应传感器装置安装于带有弧线传动条的刀闸装置的正视图；
[0027]图4是本技术的另一个实施例的磁感应传感器装置安装于带有弧线传动条的刀闸装置的正视图；
[0028]图5是本技术的一个实施例的传感组件的爆炸图；
[0029]图6是本技术的一个实施例的传感组件的结构示意图；
[0030]图7是本技术的一个实施例的磁感应组件的爆炸图；
[0031]图8是本技术的另一个实施例的传感组件和磁感应组件的爆炸图；
[0032]图9是本技术的另一个实施例的传感组件和磁感应组件的结构示意图；
[0033]其中：1传感组件；11传感器；12调节机构；121第一可调垫块；1211第一限位凸出部；1212滑动长孔；1213器件固定孔；122第二可调垫块；1221限位槽；1222第二限位凸出部；
1223调节固定孔；13支撑座；131调节长切孔；14滑动螺钉；15螺母；16固定螺钉；17外罩；18安装座；181底板；182第一夹紧块；183线缆固定座；2磁感应组件；21磁性件；22第二夹紧块；221限位凹槽；23压板；24压紧螺钉；3弧线传动条；4U型钣金座；5第一箭头；6第二箭头。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0036]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于弧线传动条刀闸的磁感应传感器装置，设置于带有弧线传动条的刀闸装置，其特征在于：包括传感组件和磁感应组件；所述传感组件包括传感器和支撑座，所述支撑座安装于所述刀闸装置的U型钣金座，所述传感器朝向所述刀闸装置的弧线传动条，所述传感器与所述支撑座滑动连接，并且所述传感器沿着所述弧线传动条的长度方向滑动；所述磁感应组件包括磁性件，所述磁性件朝向所述传感组件，所述磁性件与所述弧线传动条滑动连接，并且所述磁性件沿着所述弧线传动条的长度方向滑动。2.根据权利要求1所述的应用于弧线传动条刀闸的磁感应传感器装置，其特征在于：所述支撑座设有调节长切孔，所述调节长切孔沿着所述弧线传动条的长度方向延伸；所述传感组件还包括调节机构，所述传感器安装于所述调节机构，所述调节机构与所述调节长切孔滑动连接。3.根据权利要求2所述的应用于弧线传动条刀闸的磁感应传感器装置，其特征在于：所述调节机构包括第一可调垫块和第二可调垫块；所述第一可调垫块设有第一限位凸出部，所述第二可调垫块设有限位槽，所述限位槽的延伸方向垂直于所述调节长切孔的延伸方向，所述第一限位凸出部滑动设置于所述限位槽内；所述传感器安装于所述第一可调垫块；所述第二可调垫块与所述调节长切孔滑动连接。4.根据权利要求3所述的应用于弧线传动条刀闸的磁感应传感器装置，其特征在于：所述第二可调垫块设有第二限位凸出部，所述第二限位凸出部与所述调节长切孔滑动连接。5.根据权利要求3所述的应用于弧线传动条刀闸的磁感应传感器装置，其特征在于：所述第一可调垫块设有滑动长孔，所述滑动长孔的延伸方...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晋武，陈思磊，马博，黄永亚，王伟，
申请(专利权)人：长园共创电力安全技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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