一种双壁钢管打压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双壁钢管打压装置，包括连接座，连接座的中心位置设有第一通孔，第一通孔内设有螺杆，螺杆的一端穿出第一通孔连接有螺母，螺杆的另一端连接有底座，第一通孔一侧的连接座上设有通气孔，通气孔与充气装置连接，使用时，底座与下法兰接触连接，螺杆依次穿过第三通孔、第二通孔和第一通孔与螺母螺纹连接，通过螺杆和螺母将底座、双壁钢管和连接座连接在一起且密封，充气装置将气体通过通气孔、连接孔进入双壁钢管的空腔内部，可将双壁钢管放入水中或通过其他方式检测外管分别与上法兰、下法兰的焊缝处的密封情况。本实用新型专利技术操作简单，省时省力，减少了工人的劳动量，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双壁钢管打压装置


[0001]本技术涉及一种打压装置，具体的说，涉及一种双壁钢管打压装置，属于机械加工


技术介绍

[0002]双壁钢管一般包括内管和外管，内管和外管先后与两端的法兰焊接，目前，双壁钢管的外管在和法兰焊接完成后没有检测焊缝是否漏气的装置，导致一旦发现焊缝漏气需要重新返工，费时费力，大大增加了工人的劳动量，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种双壁钢管打压装置，操作简单，省时省力，减少了工人的劳动量，提高了生产效率。
[0004]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种双壁钢管打压装置，包括连接座，连接座的中心位置设有第一通孔，第一通孔内设有螺杆，螺杆的一端穿出第一通孔连接有螺母，螺杆的另一端连接有底座，第一通孔一侧的连接座上设有通气孔，通气孔与充气装置连接。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]所述双壁钢管包括管体，管体包括内管和外管，内管和外管之间具有空腔，管体的上端设有上法兰，管体的下端设有下法兰。
[0007]所述上法兰的中心位置设有第二通孔，第二通孔两侧的上法兰上分别设有连接孔。
[0008]所述连接座设置在上法兰的上方，连接座和上法兰之间设有密封圈。
[0009]所述螺杆的一端穿过第二通孔，连接孔分别与通气孔和空腔连通。
[0010]所述下法兰的中心位置设有第三通孔，底座与下法兰接触连接，螺杆穿过第三通孔，底座与下法兰之间设有密封圈。
[0011]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：使用时，底座与下法兰接触连接，螺杆依次穿过第三通孔、第二通孔和第一通孔与螺母螺纹连接，通过螺杆和螺母将底座、双壁钢管和连接座连接在一起且密封，充气装置将气体通过通气孔、连接孔进入双壁钢管的空腔内部，可将双壁钢管放入水中或通过其他方式检测外管分别与上法兰、下法兰的焊缝处的密封情况。本技术操作简单，省时省力，减少了工人的劳动量，提高了生产效率。
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例中一种双壁钢管打压装置在内管中的结构示意图。
[0014]图中，1
‑
管体，2
‑
内管，3
‑
外管，4
‑
上法兰，5
‑
下法兰，6
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连接座，7
‑
第一通孔，8
‑
底
座，9
‑
螺杆，10
‑
螺母，11
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通气孔，12
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连接孔，13
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第二通孔，14
‑
第三通孔，15
‑
空腔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]实施例：
[0019]如图1所示，一种双壁钢管打压装置，包括连接座6，连接座6的中心位置设有第一通孔7，第一通孔7内设有螺杆9，螺杆9的一端穿出第一通孔7连接有螺母10，螺杆9的另一端连接有底座8，第一通孔7一侧的连接座6上设有通气孔11，通气孔11与充气装置连接。
[0020]所述双壁钢管包括管体1，管体1包括内管2和外管3，内管2和外管3之间具有空腔15，管体1的上端设有上法兰4，管体1的下端设有下法兰5，上法兰4的中心位置设有第二通孔13，第二通孔13两侧的上法兰4上分别设有连接孔12，连接座6设置在上法兰4的上方，连接座6和上法兰4之间设有密封圈，螺杆9的一端穿过第二通孔13，连接孔12分别与通气孔11和空腔15连通，下法兰5的中心位置设有第三通孔14，底座8与下法兰5接触连接，螺杆9穿过第三通孔14，底座8与下法兰5之间设有密封圈。
[0021]使用时，底座8与下法兰5接触连接，螺杆9依次穿过第三通孔14、第二通孔13和第一通孔7与螺母10螺纹连接，通过螺杆9和螺母10将底座8、双壁钢管和连接座6连接在一起且密封，充气装置将气体通过通气孔11、连接孔12进入双壁钢管的空腔15内部，可将双壁钢管放入水中或通过其他方式检测外管3分别与上法兰4、下法兰5的焊缝处的密封情况。
[0022]本技术操作简单，省时省力，减少了工人的劳动量，提高了生产效率。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双壁钢管打压装置，其特征在于：包括连接座，连接座的中心位置设有第一通孔，第一通孔内设有螺杆，螺杆的一端穿出第一通孔连接有螺母，螺杆的另一端连接有底座，第一通孔一侧的连接座上设有通气孔，通气孔与充气装置连接。2.根据权利要求1所述的一种双壁钢管打压装置，其特征在于：所述双壁钢管包括管体，管体包括内管和外管，内管和外管之间具有空腔，管体的上端设有上法兰，管体的下端设有下法兰。3.根据权利要求2所述的一种双壁钢管打压装置，其特征在于：所述上法兰的中心位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜在彬，杨锡忠，郝国强，
申请(专利权)人：山东鸿陆精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：