用于除湿机箱体的无框结构制造技术

本实用新型专利技术涉及新风换气设备技术领域，具体涉及一种用于除湿机箱体的无框结构。该无框结构中的基板组件和扩展板组件通过棱边结构相连形成箱体结构。基板组件中第一拼接型材通过第一角码首尾相连形成第一封闭框架结构。第一拼接型材具有第一挤压面。第一挤压面上包覆有第一共挤层。扩展板组件中第二拼接型材和连接型材均通过第二角码首尾相连形成第二封闭框架结构。第二拼接型材具有第二挤压面。第二挤压面上包覆有第二共挤层。第一拼接型材和第二拼接型材通过第一紧固件相连形成棱边结构。相邻扩展板组件的连接型材的连接凹槽相互嵌入形成拼接结构。该无框结构优化了现有箱体的装配结构，提高了装配效率，保证了箱体的密封效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
用于除湿机箱体的无框结构


[0001]本技术涉及新风换气设备
，具体涉及一种用于除湿机箱体的无框结构。

技术介绍

[0002]目前，新风除湿机的箱体多采用框架结构和板材拼接而成。例如，利用三叉连接边框型材拼接形成一个箱体框架，再用铝合金扣板或紧固件将保温板固定在框架型材上形成箱体。其中，框架结构之间的拼接缝隙通过加装密封胶条来实现密封，一方面增加了现场装配的操作步骤，难以实现快速装配；另一方面手工压制的密封条经过一段时间的使用容易发生收缩脱落的情况，进而影响了整个箱体结构的密封性。
[0003]现有的组合式空调机箱通常采用带有钣金或者型材框架的有框结构，边框型材通过紧固件连接形成框架结构，为了便于安装和检修，紧固件的锁紧面通常选取边框型材的外侧面。因此，紧固件的端部被露在箱体结构的外侧，一方面影响整个外观面的美观度；另一方面如框架结构缺乏密封性，容易造成箱体表面结露、滴水现象，进而影响整个箱体的使用寿命。
[0004]虽然，无框结构的空调机箱相比于传统的有框结构，提高了安装效率，但是，这种无框结构难以适用于新风除湿机的箱体结构。由于新风除湿机对箱体的密封性能的要求更高，用于空调机箱的无框结构的连接方式难以满足更高密封等级的要求。
[0005]综上所述，在新风除湿机使用的过程中，如何设计一种无框结构，用以优化现有箱体的装配结构，提高装配效率，保证箱体的密封效果，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，为新风除湿机使用的过程中，提供一种无框结构，用以优化现有箱体的装配结构，提高装配效率，保证箱体的密封效果。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下方案：提出一种用于除湿机箱体的无框结构，包括基板组件、扩展板组件和棱边结构，所述基板组件和扩展板组件通过棱边结构相连形成箱体结构；
[0008]所述基板组件包括第一拼接型材和第一角码，所述第一拼接型材通过第一角码首尾相连形成第一封闭框架结构，所述第一拼接型材具有与扩展板组件相连的第一挤压面，所述第一挤压面上包覆有第一共挤层；
[0009]所述扩展板组件包括第二拼接型材、连接型材和第二角码，所述第二拼接型材和连接型材均通过第二角码首尾相连形成第二封闭框架结构，所述第二拼接型材具有与第一拼接型材相连的第二挤压面，所述第二挤压面上包覆有第二共挤层，所述连接型材的外侧具有连接凹槽；
[0010]所述第一拼接型材和第二拼接型材通过第一紧固件相连形成棱边结构，相邻扩展
板组件的连接型材的连接凹槽相互嵌入形成拼接结构，所述拼接结构通过第二紧固件形成锁固。
[0011]作为优选，棱边结构包括第一拼接型材和第二拼接型材，第一拼接型材的横截面和第二拼接型材的横截面均呈直角三角形，第一共挤层和第二共挤层均位于直角三角形的斜边上，横截面上设置有安装腔，直角三角形的直角边上设置有贯穿安装腔的连接孔，连接孔内设置有第一紧固件，第一共挤层和第二共挤层通过第一紧固件锁紧形成密封。如此设置，棱边结构通过第一紧固件的锁紧力，对第一共挤层和第二共挤层形成挤压变形，进而对第一拼接型材和第二拼接型材的连接处形成密封，保证了箱体的密封效果，优化了现有框架的装配结构，进一步提高了装配效率。
[0012]作为优选，第一封闭框架结构所围成的区域内设置有第一双层面板，第一双层面板包括第一外板和第一内板，第一拼接型材上设置有供第一外板插接的第一卡槽和供第一内板插接的第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽均位于第一封闭框架结构的内侧。如此设置，便于第一外板和第一内板构成的双层保温结构与棱边结构相连，进一步提升了箱体的保温性能。
[0013]作为优选，第一紧固件包括第一拉铆螺母和第一螺栓，第一拉铆螺母被置于第一拼接型材的内部。
[0014]作为优选，第二紧固件包括第二拉铆螺母和第二螺栓，第二拉铆螺母被置于连接型材的内部。如此设置，相比于自攻自钻螺钉的连接方式，大大提升了框架结构的反复拆装寿命，同时有利于提升箱体结构的整体强度。
[0015]作为优选，连接凹槽内设置有第三挤压面，第三挤压面上设置有第三共挤层，拼接结构包括第一连接型材和第二连接型材，第一连接型材的第三共挤层和第二连接型材的第三共挤层通过第二紧固件锁紧形成密封。如此设置，进一步提升了相邻扩展板组件连接处的密封性。
[0016]作为优选，第一共挤层、第二共挤层和第三共挤层均为PVC共挤层。如此设置，通过紧固件分别棱边结构和拼接结构施加锁紧力，锁紧力经型材传递至PVC共挤层，进而PVC共挤层相互挤压发生形变，从而更好地对箱体的连接处形成密封，进一步提升了箱体的密封效果。
[0017]本技术提供的一种用于除湿机箱体的无框结构与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：该用于除湿机箱体的无框结构由基板组件和扩展板组件通过紧固件组装而成，优化了现有箱体的装配结构，使得整个箱体结构装配可分为工厂内部安装和现场安装两个部分，大大提高了现场装配的效率，利用紧固件向共挤层施加锁紧力，进而对箱体的连接处形成密封，保证了箱体的密封效果，满足了新风除湿机对箱体密封性能的更高要求。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例中一种用于除湿及箱体的无框结构的立体结构示意图；
[0019]图2是图1中用于除湿及箱体的无框结构的内部结构示意图；
[0020]图3是图1中A处的局部放大示意图；
[0021]图4是第一顶板组件的局部装配结构示意图；
[0022]图5是第一顶板组件在另一视角的局部装配结构示意图；
[0023]图6是角码拼接的装配结构示意图；
[0024]图7是第一顶板角码的立体结构示意图；
[0025]图8是图2中B处的局部放大示意图；
[0026]图9是拼接结构的装配结构示意图。
[0027]附图标记：顶角结构1、连接孔2、前面板组件3、第一顶板组件4、第一右面板组件5、第二顶板组件6、第二右面板组件7、拼接结构8、第一底板组件9、第二底板组件10、后面板组件11、外板12、内板13、第一拉铆螺母14、第一螺栓15、发泡层16、前面板第一型材31、前面板第二型材32、前面板角码33、第一顶板第一型材41、第一顶板第二型材42、第一顶板角码43、第一右面板第一型材51、第一右面板第二型材52、第一右面板角码53、第一连接型材81、第二连接型材82、第二螺栓83、第二拉铆螺母84、第一顶板型材共挤层411、第一端头431、第二端头432、保温层433、第一右面板共挤层511、第一连接型材共挤层 811、第二连接型材共挤层821。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。
[0029]如图1
‑
9所示的一种用于除湿机箱体的无框结构，用以优化现有除湿机箱体的装配结构。该无框结构由基板组件和扩展板组件通过紧固件组装而成，优化了现有箱体的装配结构，使得整个箱体结构装配可分为工厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于除湿机箱体的无框结构，其特征在于，包括基板组件、扩展板组件和棱边结构，所述基板组件和扩展板组件通过棱边结构相连形成箱体结构；所述基板组件包括第一拼接型材和第一角码，所述第一拼接型材通过第一角码首尾相连形成第一封闭框架结构，所述第一拼接型材具有与扩展板组件相连的第一挤压面，所述第一挤压面上包覆有第一共挤层；所述扩展板组件包括第二拼接型材、连接型材和第二角码，所述第二拼接型材和连接型材具通过第二角码首尾相连形成第二封闭框架结构，所述第二拼接型材具有与第一拼接型材相连的第二挤压面，所述第二挤压面上包覆有第二共挤层，所述连接型材的外侧具有连接凹槽；所述第一拼接型材和第二拼接型材通过第一紧固件相连形成棱边结构，相邻扩展板组件的连接型材的连接凹槽相互嵌入形成拼接结构，所述拼接结构通过第二紧固件形成锁固。2.根据权利要求1所述的用于除湿机箱体的无框结构，其特征在于，所述棱边结构包括第一拼接型材和第二拼接型材，所述第一拼接型材的横截面和第二拼接型材的横截面均呈直角三角形，所述第一共挤层和第二共挤层均位于直角三角形的斜边上，所述横截面上设置有安装腔，所述直角三角形的直角边上设置有贯穿安装腔的连接孔，所述连接孔内设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：余宝昌，余鹏飞，王益嘉，
申请(专利权)人：南京远光环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：