本实用新型专利技术公开了一种共沸精馏生产系统的连续分液装置，包括冷凝器、分液器、分液罐，所述分液器顶部设置有液体输入口A、尾气排放口、不凝气体排出口，该分液器中部一侧设置有回流口，另一侧安装有液位显示器，该分液器底部设置有液体输出口A，所述液位显示器连接远程控制系统；所述分液罐顶部设置有液体输入口B、底部设置有与球阀E进液端连接的液体输出口B；所述冷凝器的出液口和所述分液器的液体输入口A通过管道连接，所述分液器的液体输出口A和所述分液罐的液体输入口B通过管道连接，并在所述管道上安装有切断阀。本实用新型专利技术通过设置连续分液装置，实现了共沸精馏过程中连续分液，提高了生产效率，并有效降低了能耗。并有效降低了能耗。并有效降低了能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种共沸精馏生产系统的连续分液装置
[0001]本技术涉及化工生产
，具体是一种共沸精馏生产系统的连续分液装置。
技术介绍
[0002]在化工生产中，通常会使用到精馏工艺。精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液经回流罐作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。
[0003]而共沸精馏是加入第三组分(即共沸剂)改变原溶液中各组分间的相对挥发度，并使共沸剂与原溶液中的一个或多个组分形成最低共沸物，从而采取普通精馏使物系得以分离。
[0004]在生产二乙氧基甲烷生产过程中，进入精馏体系时中间体的纯度约为97％，其主要杂质为水和乙醇，其中水——二乙氧基甲烷、乙醇——二乙氧基甲烷、水——乙醇均可形成二元共沸，水——乙醇——二乙氧基甲烷还可形成三元共沸，而水——乙醇——二乙氧基甲烷的三元共沸点与二乙氧基甲烷相差最大，乙醇——二乙氧基甲烷的共沸点与二乙氧基甲烷极其接近，利用这一原理，可向97％的中间体中加入适量的水使其中水与乙醇形成一定的比例后再进行精馏，塔底产品纯度可达到99.5％以上。但是此种工艺会导致塔顶馏出液较多，存在馏出液回收困难，且能耗较高的情况。因此，有必要设计一种易于回收馏出液，且降低能耗的生产装置。
技术实现思路
[0005]针对以上技术问题，本技术提供了一种共沸精馏生产系统的连续分液装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为：一种共沸精馏生产系统的连续分液装置，包括冷凝器、分液器、分液罐，所述分液器顶部设置有液体输入口A、尾气排放口、不凝气体排出口，该分液器中部一侧设置有回流口、另一侧安装有液位显示器，该分液器底部设置有液体输出口A，所述液位显示器连接有远程控制系统；所述分液罐顶部设置有液体输入口B、底部设置有与球阀E进液端连接的液体输出口B；所述冷凝器的出液口和所述分液器的液体输入口A通过管道连接，所述分液器液体输出口A和所述分液罐的液体输入口B通过管道连接，并在所述管道上安装有切断阀；
[0007]进一步，所述分液器为细长竖直装置，且底部为锥形结构。
[0008]进一步，所述冷凝器的出液口与所述液体输入口A间的管道外包覆有隔热保温设
施，并且安装有电子温度计，所述电子温度计连接温度报警装置。
[0009]进一步，所述回流口连接有回流泵。
[0010]进一步，所述球阀E出液端通过管道分为支路A和支路B，并且所述支路A安装有球阀A，所述支路B安装有球阀B。
[0011]进一步，所述分液器为透明的容器。
[0012]进一步，所述液体输入口A在所述分液器内部连接有管道并延伸至所述回流口的下方位置。
[0013]进一步，所述切断阀为常开状态。
[0014]进一步，所述回流泵出液口通过管道分为支路C和支路D两个支路，所述支路C安装有球阀C，所述支路D安装有球阀D。
[0015]进一步，所述远程控制系统作用于所述回流泵、所述切断阀、所述球阀C和所述球阀D。
[0016]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0017]1.本技术将精馏后通过冷凝器的液体连续进入分液器，利用分液器的细长竖直及底部的锥底结构可使不相溶的液体利用重力原理进行有效的沉降和分层，密度较大的液体从分液器底部连续进入分液罐然后进入回收系统，密度较小的液体由分液器中部回流口回流经回流泵返回精馏塔或成品罐，实现了精馏过程中连续分液，提高了分液效率和效果。
[0018]2.本技术通过设置远程控制系统作用于回流泵、切断阀、球阀C和球阀D，有效的控制精馏过程中连续排液，提高了生产效率，并有效降低了能耗。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图中：1、冷凝器，2、分液器，3、分液罐，4、回流泵，5、电子温度计，6温度报警装置，7、隔热保温设施，8、液位显示器，9、远程控制系统，10、切断阀，11、球阀E，12、液体输入口A，13、尾气排排放口，14、不凝气体排出口，15球阀A，16，球阀B，17、回流口，18、液体输出口A，19、液体输入口B，20、液体输出口B，21、球阀C，22、球阀D。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术做进一步说明。
[0022]如图1所示的一种共沸精馏生产系统的连续分液装置，包括冷凝器1、分液器2、分液罐3，分液器2顶部设置有液体输入口A12、尾气排放口13、不凝气体排出口14，该分液器2中部一侧设置有回流口17、另一侧安装有液位显示器8，该分液器2底部设置有液体输出口A18，所述液位显示器8连接有远程控制系统9；所述分液罐3顶部设置有液体输入口B19、底部设置有与球阀E11进液端连接的液体输出口B20；冷凝器1的出液口和分液器2的液体输入口A12通过管道连接，分液器2的液体输出口A18和分液罐3的液体输入口B19通过管道连接，并在管道上安装有切断阀10；
[0023]为了便于设备内不相溶的液体利用重力原理进行沉降和分层，密度较大的液体更容易集中至分液器下方便于输出至分液罐，并实现连续分液，分液器2为细长竖直装置，且
底部为锥形结构。
[0024]为了保持管道的液体不被汽化和管道温度过高预警，冷凝器1的出液口与液体输入口A12间的管道外包覆有隔热保温设施7，并且安装有电子温度计5，电子温度计5连接温度报警装置6。
[0025]为了使分液器2中部回流口17出料作为回流液返回精馏塔。回流口17连接有回流泵4。
[0026]为了确保分液罐3中残留的有机液体可以回收再次精馏分液，球阀E11出液端通过管道分为支路A和支路B，并且支路A安装有球阀A15，支路B安装有球阀B16。
[0027]为了方便工人观测分液罐中液体排放进度及控制支路球阀，分液罐3为透明的容器。
[0028]为了使回流的有机物液体和进入分液器2的液体不混，液体输入口A12在分液器2内部连接有管道并延伸至回流口17的下方位置。
[0029]为了使分离后的水能进入分液罐，并且出现有机物溶液进入分液罐后能返回到分液器中，切断阀10为常开状态。
[0030]为了根据成品品质要求精馏分液，减小成本，回流泵4出液口通过管道分为支路C和支路D，所述支路C安装有球阀C21，所述支路D安装有球阀D22。
[0031]为了减少人力，实现连续分液，远程控制系统9作用于所述回流泵4、切断阀1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种共沸精馏生产系统的连续分液装置，包括冷凝器(1)、分液器(2)、分液罐(3)，其特征在于：所述分液器(2)顶部设置有液体输入口A(12)、尾气排放口(13)、不凝气体排出口(14)，该分液器(2)中部一侧设置有回流口(17)、另一侧安装有液位显示器(8)，该分液器(2)底部设置有液体输出口A(18)，所述液位显示器(8)连接有远程控制系统(9)；所述分液罐(3)顶部设置有液体输入口B(19)、底部设置有与球阀E(11)进液端连接的液体输出口B(20)；所述冷凝器(1)的出液口和所述分液器(2)的液体输入口A(12)通过管道连接，所述分液器(2)液体输出口A(18)和所述分液罐(3)的液体输入口B(19)通过管道连接，并在所述管道上安装有切断阀(10)。2.根据权利要求1所述的一种共沸精馏生产系统的连续分液装置，其特征在于：所述分液器(2)为细长竖直装置，且底部为锥形结构。3.根据权利要求1所述的一种共沸精馏生产系统的连续分液装置，其特征在于：所述冷凝器(1)的出液口与所述液体输入口A(12)间的管道外包覆有隔热保温设施(7)，并且安装有电子温度计(5)，所述电子温度计(5)连接温度报警装置(6)。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，沈建成，李芸，
申请(专利权)人：甘肃美润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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