一种水平井双封拖动压裂喷砂器制造技术

本实用新型专利技术提供一种水平井双封拖动压裂喷砂器，包括水平井，输入管，锥形连接管，固定管，活塞腔室，自复位可维护弧形固定板结构，可拆增压喷砂头结构和可拆卸U型防松限位架结构，所述的水平井内部设置有输入管，且输入管右部与锥形连接管的一端一体化连接设置，其中锥形连接管的另一端一体化连接有固定管；所述的固定管内部上侧的左右两侧和内部下侧左右两侧均开设有活塞腔室；所述的自复位可维护弧形固定板结构与活塞腔室相连接；所述的可拆增压喷砂头结构与固定管相连接。本实用新型专利技术外螺纹环形块，六角块，推杆，弧形固定板，驱动活塞，环形密封垫和自复位弹簧的设置，有利于实现固定压裂喷砂的功能。定压裂喷砂的功能。定压裂喷砂的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种水平井双封拖动压裂喷砂器


[0001]本技术属于石油井下作业工具
，尤其涉及一种水平井双封拖动压裂喷砂器。

技术介绍

[0002]在石油领域，压裂是人为地使地层产生裂缝，从而改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用，在对水平井的内部地层进行压裂施工时，就需要用到一种水平井双封拖动压裂喷砂器。
[0003]目前，水平井双封拖动压裂喷砂器应用较为广泛。
[0004]但是现有的水平井双封拖动压裂喷砂器还存在着不便于实现固定喷砂的功能，不便于实现增压喷砂的功能和不便于实现防松动的功能的问题。
[0005]因此，专利技术一种水平井双封拖动压裂喷砂器显得非常必要。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种水平井双封拖动压裂喷砂器，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种水平井双封拖动压裂喷砂器，包括水平井，输入管，锥形连接管，固定管，活塞腔室，自复位可维护弧形固定板结构，可拆增压喷砂头结构和可拆卸U型防松限位架结构，所述的水平井内部设置有输入管，且输入管右部与锥形连接管的一端一体化连接设置，其中锥形连接管的另一端一体化连接有固定管；所述的固定管内部上侧的左右两侧和内部下侧左右两侧均开设有活塞腔室；所述的自复位可维护弧形固定板结构与活塞腔室相连接；所述的可拆增压喷砂头结构与固定管相连接；所述的可拆卸U型防松限位架结构与固定管相连接；所述的自复位可维护弧形固定板结构包括外螺纹环形块，六角块，推杆，弧形固定板，驱动活塞，环形密封垫和自复位弹簧，所述的活塞腔室内部外侧分别螺纹连接有外螺纹环形块，且外螺纹环形块外侧分别一体化连接有六角块，其中六角块分别位于固定管上侧左右两部和下侧左右两部；所述的六角块内部中间部位均开设有通孔，且通孔内部插接有推杆，其中推杆一端螺栓连接有弧形固定板，另一端螺栓连接有驱动活塞；所述的驱动活塞分别滑动摩擦设置在活塞腔室内侧；所述的驱动活塞外侧均胶接有环形密封垫；所述的推杆外壁套接有自复位弹簧，且自复位弹簧位于驱动活塞与六角块之间；所述的自复位弹簧一端位于外螺纹环形块内侧，另一端位于环形密封垫内侧。
[0008]优选的，所述的可拆增压喷砂头结构包括增压喷砂头，第一锥形缩径增压孔，连接孔，第二锥形缩径增压孔，集砂孔，喷砂孔，螺纹连接管和拆卸凹槽，所述的增压喷砂头内部中左侧开设有第一锥形缩径增压孔；所述的增压喷砂头内部中左侧还开设有连接孔，且连接孔左侧与第一锥形缩径增压孔右侧相通；所述的增压喷砂头内部中间部位开设有第二锥形缩径增压孔，且第二锥形缩径增压孔的左侧与连接孔右侧相通；所述的增压喷砂头内部中右侧开设有集砂孔，且集砂孔左侧与第二锥形缩径增压孔右侧相通；所述的增压喷砂头
内部右侧上下两侧分别开设有喷砂孔，且喷砂孔内侧分别与集砂孔右上侧和右下侧相通；所述的增压喷砂头左部中间部位一体化连接有螺纹连接管，且螺纹连接管罩接在第一锥形缩径增压孔外侧；所述的增压喷砂头内部左侧上下两侧均开设有拆卸凹槽。
[0009]优选的，所述的可拆卸U型防松限位架结构包括U型防松板，弧形连接板，抱箍和螺栓螺母，所述的U型防松板左部中前侧与弧形连接板的一端一体化连接设置，且弧形连接板的另一端与前侧所述的抱箍右部中前侧一体化连接设置；两个所述的抱箍通过螺栓螺母紧固，且两个所述的抱箍设置方向相反。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]1.本技术中，所述的外螺纹环形块，六角块，推杆，弧形固定板，驱动活塞，环形密封垫和自复位弹簧的设置，有利于实现固定压裂喷砂的功能。
[0012]2.本技术中，所述的增压喷砂头，第一锥形缩径增压孔，连接孔，第二锥形缩径增压孔，集砂孔，喷砂孔，螺纹连接管和拆卸凹槽的设置，有利于实现增压喷砂的功能。
[0013]3.本技术中，所述的U型防松板，弧形连接板，抱箍和螺栓螺母的设置，有利于实现防松动的功能。
[0014]4.本技术中，所述的自复位弹簧的设置，有利于实现自动使驱动活塞复位的功能。
[0015]5.本技术中，所述的六角块的设置，有利于实现便于拆卸外螺纹环形块的功能。
[0016]6.本技术中，所述的拆卸凹槽的设置，有利于通过外置的工具对增压喷砂头进行拆卸。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的自复位可维护弧形固定板结构的结构示意图。
[0019]图3是本技术的可拆增压喷砂头结构的结构示意图。
[0020]图4是本技术的可拆卸U型防松限位架结构的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、水平井；2、输入管；3、锥形连接管；4、固定管；5、活塞腔室；6、自复位可维护弧形固定板结构；61、外螺纹环形块；62、六角块；63、推杆；64、弧形固定板；65、驱动活塞；66、环形密封垫；67、自复位弹簧；7、可拆增压喷砂头结构；71、增压喷砂头；72、第一锥形缩径增压孔；73、连接孔；74、第二锥形缩径增压孔；75、集砂孔；76、喷砂孔；77、螺纹连接管；78、拆卸凹槽；8、可拆卸U型防松限位架结构；81、U型防松板；82、弧形连接板；83、抱箍；84、螺栓螺母。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种水平井双封拖动压裂喷砂器，包括水平井1，输入管2，锥形连接管3，固定管4和活塞腔室5，所述的水平井1内部设置有输入管2，起到与外置输送系统连接的作用，且输入管2右部与锥形连接管3的一端一体化连接设置，其中锥形连接管3的另一端一体化连接有固定管4，起到变径增压
的作用；所述的固定管4内部上侧的左右两侧和内部下侧左右两侧均开设有活塞腔室5。
[0024]其中一种水平井双封拖动压裂喷砂器，还包括自复位可维护弧形固定板结构6，可拆增压喷砂头结构7和可拆卸U型防松限位架结构8，并且所述的自复位可维护弧形固定板结构6与活塞腔室5相连接；所述的可拆增压喷砂头结构7与固定管4相连接；所述的可拆卸U型防松限位架结构8与固定管4相连接，有利于实现固定压裂喷砂，增压喷砂和防松动的功能。
[0025]其中，所述的自复位可维护弧形固定板结构6包括外螺纹环形块61，六角块62，推杆63，弧形固定板64，驱动活塞65，环形密封垫66和自复位弹簧67，所述的活塞腔室5内部外侧分别螺纹连接有外螺纹环形块61，且外螺纹环形块61外侧分别一体化连接有六角块62，其中六角块62分别位于固定管4上侧左右两部和下侧左右两部；所述的六角块62内部中间部位均开设有通孔，且通孔内部插接有推杆63，其中推杆63一端螺栓连接有弧形固定板64，另一端螺栓连接有驱动活塞65；所述的驱动活塞65分别滑动摩擦设置在活塞腔室5内侧；所述的驱动活塞65外侧均胶接有环形密封垫66；所述的推杆63外壁套接有自复位弹簧67本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平井双封拖动压裂喷砂器，其特征在于，该水平井双封拖动压裂喷砂器包括水平井(1)，输入管(2)，锥形连接管(3)，固定管(4)，活塞腔室(5)，自复位可维护弧形固定板结构(6)，可拆增压喷砂头结构(7)和可拆卸U型防松限位架结构(8)，所述的水平井(1)内部设置有输入管(2)，且输入管(2)右部与锥形连接管(3)的一端一体化连接设置，其中锥形连接管(3)的另一端一体化连接有固定管(4)；所述的固定管(4)内部上侧的左右两侧和内部下侧左右两侧均开设有活塞腔室(5)；所述的自复位可维护弧形固定板结构(6)与活塞腔室(5)相连接；所述的可拆增压喷砂头结构(7)与固定管(4)相连接；所述的可拆卸U型防松限位架结构(8)与固定管(4)相连接；所述的自复位可维护弧形固定板结构(6)包括外螺纹环形块(61)，六角块(62)，推杆(63)，弧形固定板(64)，驱动活塞(65)，环形密封垫(66)和自复位弹簧(67)，所述的活塞腔室(5)内部外侧分别螺纹连接有外螺纹环形块(61)，且外螺纹环形块(61)外侧分别一体化连接有六角块(62)，其中六角块(62)分别位于固定管(4)上侧左右两部和下侧左右两部；所述的六角块(62)内部中间部位均开设有通孔，且通孔内部插接有推杆(63)，其中推杆(63)一端螺栓连接有弧形固定板(64)，另一端螺栓连接有驱动活塞(65)；所述的驱动活塞(65)分别滑动摩擦设置在活塞腔室(5)内侧；所述的驱动活塞(65)外侧均胶接有环形密封垫(66)；所述的推杆(63)外壁套接有自复位弹簧(67)，且自复位弹簧(67)位于驱动活塞(65)与六角块(62)之间；所述的自复位弹簧(67)一端位于外螺纹环形块(61)内侧，另一端位于环形密封垫(66)内侧。2.如权利要求1所述的水平井双封拖动压裂喷砂器，其特征在于，所述的可拆增压喷砂头结构(7)包括增压喷砂头(71)，第一锥形缩径增压孔(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：付辉，刘金霞，
申请(专利权)人：大庆市益祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：