一种前置预处理可燃气体检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于气体检测技术领域，涉及一种前置预处理可燃气体检测装置，其中，包括预处理箱，所述预处理箱的侧面通过固定螺栓固定连接有气体检测器，所述预处理箱的内部开设有除尘腔和降温腔，所述除尘腔内壁固定连接有支撑板和挡板。其有益效果是，该前置预处理可燃气体检测装置，通过设置第三管道，能够对过滤净化后的气体进行继续传输的目的，借助降温腔内的水，达到对第三管道内部的气体进行降温处理的目的，通过水泵工作，能够将降温腔的水导入水箱经半导体制冷器再次制冷后进行使用，保障水冷效果，提高降温效率，通过设置活性炭吸附网板、竹炭过滤网板和金属过滤网板，能够实现对气体进行多重过滤吸附目的，达到除杂除味效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种前置预处理可燃气体检测装置


[0001]本技术属于气体检测
，具体涉及一种前置预处理可燃气体检测装置。

技术介绍

[0002]气体是指无形状无体积的可变形可流动的流体。目前，在针对可燃气体的排放过程中，需要对气体可燃度进行检测。
[0003]但是现有的检测装置仅仅具备单一的检测功能，不具备对气体进行预处理的功能，进而极易导致检测不合格，极大的降低了处理效率，同时不合格气体排出，极易造成事故，同时现有气体检测器不便拆装，使用灵活度低，给使用带来极大的不便。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种前置预处理可燃气体检测装置，其解决了功能单一和使用不便的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种前置预处理可燃气体检测装置，包括预处理箱，所述预处理箱的侧面通过固定螺栓固定连接有气体检测器，所述预处理箱的内部开设有除尘腔和降温腔，所述除尘腔内壁固定连接有支撑板和挡板，所述支撑板上固定安装有若干个滤芯，所述挡板位于滤芯上方，所述挡板上设置有除尘网，所述除尘腔内壁固定连接有活性炭吸附网板，所述活性炭吸附网板上固定连接有竹炭过滤网板。
[0006]所述竹炭过滤网板的上固定连接有金属过滤网板，所述除尘腔与降温腔之间开设有通孔，所述通孔内设置有HEPA过滤器，所述通孔侧面固定连接有第三管道，所述第三管道与通孔连接处固定连接有密封圈，所述第三管道位于降温腔内，所述第三管道的顶部通过固定螺栓固定连接有第四管道，所述第四管道的侧面固定连接在气体检测器表面，所述气体检测器的表面固定连接有第二管道，所述预处理箱的侧面固定连接有第一管道。
[0007]所述第二管道与第一管道通过固定螺栓固定连接，所述预处理箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱内壁设置有半导体制冷器，所述水箱的表面固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有导水管，所述导水管的另一端固定连接在降温腔内，所述气体检测器的底部固定连接有安装板，所述安装板底部设置有安装组件。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述安装组件包括阻尼轴承，所述阻尼轴承固定连接在安装板底部开设的凹槽内壁侧面，所述阻尼轴承内穿设有转轴，所述转轴上固定连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均螺纹连接有夹板，其中一个所述转轴的一端穿过阻尼轴承并固定连接有旋钮，所述安装板底部开设有第一滑槽，所述夹板滑动连接在第一滑槽内，两个所述夹板之间设置有限位螺柱，所述第一丝杆和第二丝杆的表面螺纹方向相反。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第三管道的底部固定连接有排杂管，所述排杂管和第二管道内分别设置有第二电磁阀和第一电磁阀，所述预处理箱的底部开设有第二
滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有收集箱。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述气体检测器的侧面固定连接有定位块，所述预处理箱的侧面开设有定位槽，所述定位块卡接在定位槽内。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述水箱的表面设置有处理器，所述第一管道与第二管道之间设置有密封垫，所述第三管道和第四管道之间设置有密封垫。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述气体检测器的顶部设置有排气管，所述预处理箱与气体检测器通过固定螺柱固定连接，所述降温腔与水箱之间设置有进水管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该前置预处理可燃气体检测装置，通过设置第三管道，能够对过滤净化后的气体进行继续传输的目的，借助降温腔内的水，达到对第三管道内部的气体进行降温处理的目的，通过水泵工作，能够将降温腔的水导入水箱经半导体制冷器再次制冷后进行使用，保障水冷效果，提高降温效率，通过设置活性炭吸附网板、竹炭过滤网板和金属过滤网板，能够实现对气体进行多重过滤吸附目的，达到除杂除味效果，通过设置第四管道，能够将过滤净化并降温后的气体，传输至气体检测器内进行检测，当符合设定值后，气体通过排气管排出，当不符合设定值后，通过第二管道导入第一管道，实现再次净化降温处理的目的，保障处理效果，通过转动安装组件中的旋钮，能够通过转轴带动第一丝杆和第二丝杆转动，进而能够使夹板左右移动，通过夹持外部装置，实现安装目的。
[0015]2、该前置预处理可燃气体检测装置，通过设置滤芯，能够对气体中含有的杂质灰尘进行初步过滤，保障气体洁净程度，通过设置HEPA过滤器，实现再次过滤处理的目的，通过半导体制冷器，能够实现对水箱内的水进行制冷目的，方便导入降温腔内对气体进行降温处理，通过设置第二滑槽，能够实现对收集箱进行前后移动的目的，达到对收集箱进行便捷拆装的目的，通过设置定位块卡接在定位槽内，能够实现对气体检测器与预处理箱之间的连接进行初步限位的目的。
[0016]3、该前置预处理可燃气体检测装置，通过设置气体检测器，能够对气体可燃度进行检测，避免气体热量过高排出造成火灾的情况，通过设置挡板，能够对气体中含有的杂质进行阻隔，同时借助除尘网，实现二次过滤净化目的，通过设置密封垫，能够实现对第一管道与第二管道连接处、第三管道与第四管道连接处进行密封的目的，进而避免气体泄露，同时达到便捷拆装的目的，通过设置进水管，方便将水箱内水输送至降温腔内进行降温使用。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处放大的结构示意图；
[0020]图3为本技术正视的结构示意图；
[0021]图中：1、预处理箱；2、除尘腔；3、滤芯；4、第一管道；5、支撑板；6、安装板；7、第二管道；8、挡板；9、除尘网；10、活性炭吸附网板；11、竹炭过滤网板；12、金属过滤网板；13、水箱；14、半导体制冷器；15、HEPA过滤器；16、通孔；17、密封圈；18、第一电磁阀；19、气体检测器；20、排气管；21、定位块；22、降温腔；23、第三管道；24、定位槽；25、安装组件；251、旋钮；252、
阻尼轴承；253、第一丝杆；254、夹板；255、限位螺柱；256、第二丝杆；257、第一滑槽；258、转轴；26、固定螺柱；27、收集箱；28、排杂管；29、第二电磁阀；30、第二滑槽；31、固定螺栓；32、密封垫；33、第四管道；34、处理器；35、水泵；36、进水管；37、导水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前置预处理可燃气体检测装置，包括预处理箱(1)，其特征在于：所述预处理箱(1)的侧面通过固定螺栓(31)固定连接有气体检测器(19)，所述预处理箱(1)的内部开设有除尘腔(2)和降温腔(22)，所述除尘腔(2)内壁固定连接有支撑板(5)和挡板(8)，所述支撑板(5)上固定安装有若干个滤芯(3)，所述挡板(8)位于滤芯(3)上方，所述挡板(8)上设置有除尘网(9)，所述除尘腔(2)内壁固定连接有活性炭吸附网板(10)，所述活性炭吸附网板(10)上固定连接有竹炭过滤网板(11)；所述竹炭过滤网板(11)上固定连接有金属过滤网板(12)，所述除尘腔(2)与降温腔(22)之间开设有通孔(16)，所述通孔(16)内设置有HEPA过滤器(15)，所述通孔(16)侧面固定连接有第三管道(23)，所述第三管道(23)与通孔(16)连接处固定连接有密封圈(17)，所述第三管道(23)位于降温腔(22)内，所述第三管道(23)的顶部通过固定螺栓(31)固定连接有第四管道(33)，所述第四管道(33)的侧面固定连接在气体检测器(19)表面，所述气体检测器(19)的表面固定连接有第二管道(7)，所述预处理箱(1)的侧面固定连接有第一管道(4)；所述第二管道(7)与第一管道(4)通过固定螺栓(31)固定连接，所述预处理箱(1)的顶部固定连接有水箱(13)，所述水箱(13)内壁设置有半导体制冷器(14)，所述水箱(13)的表面固定连接有水泵(35)，所述水泵(35)的一端固定连接有导水管(37)，所述导水管(37)的另一端固定连接在降温腔(22)内，所述气体检测器(19)的底部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)底部设置有安装组件(25)。2.根据权利要求1所述的一种前置预处理可燃气体检测装置，其特征在于：所述安装组件(25)包括阻尼轴承(252)...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷良铸，
申请(专利权)人：福建研宇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：