一种凸轮轴去毛刺的磨头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴去毛刺的磨头装置，涉及凸轮轴技术领域。包括对称设置的两组磨头装置，两组磨头装置对称布置于机床主轴中心线两侧，所述磨头装置包括大拖板，大拖板顶部安装有中拖板，中托板内转动连接有中拖板丝杠，中拖板一侧安装有中拖板伺服电机，中拖板伺服电机输出端与中拖板丝杠固定连接，中拖板顶部固定连接有直线导轨，直线导轨顶部安装有小拖板，小拖板顶部安装有支撑板。本实用新型专利技术能够根据对毛刺产生的特性，对毛刺有效的去除，加工原理科学合理，同时提高了生产效率。解决了凸轮轴行业毛刺难去除的难题，且只需在普通数控车床基础上进行改造，效果明显、质量、效率均提升较大，具有广阔的市场空间。具有广阔的市场空间。具有广阔的市场空间。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴去毛刺的磨头装置


[0001]本技术涉及凸轮轴
，具体为一种凸轮轴去毛刺的磨头装置。

技术介绍

[0002]凸轮轴在磨凸轮后凸轮两侧棱边会产生毛刺，毛刺会导致成品清洁度不合格，而清洁度是产品的重要特性，毛刺会导致油路堵塞、润滑不良、滚子异常磨损等，影响发动机使用性能，特别随着国六排放标准的实施，对清洁度要求越来越高。目前清洁度一次合格率为50%，主要为毛刺超标。需手工返工刷毛刺，浪费大量人力、物力，同时影响生产进度。
[0003]原有去毛刺磨头装置由一组磨头组成。刷轮中心线H与机床主轴中心线X平行，刷轮切削方向与毛刺方向垂直，这样部分牢固的毛刺受力后贴服到凸轮侧面不能去除。同时刷轮外径外径较大，毛刷较软，去毛刺的能力也相对弱。且一个刷轮一次只能加工凸轮一侧棱边，效率低。即原有设备对去毛刺效果不理想，致使清洁度不合格，需反复返工，同时效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种凸轮轴去毛刺的磨头装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴去毛刺的磨头装置，包括对称设置的两组磨头装置，两组磨头装置对称布置于机床主轴中心线两侧，其特征在于：所述磨头装置包括大拖板（14），大拖板（14）顶部安装有中拖板（13），中拖板（13）内转动连接有中拖板丝杠（4），中拖板（13）一侧安装有中拖板伺服电机（5），中拖板伺服电机（5）输出端与中拖板丝杠（4）固定连接，中拖板（13）顶部固定连接有直线导轨（12），直线导轨（12）顶部安装有小拖板（7），小拖板（7）顶部安装有支撑板（8），支撑板（8）一侧固定连接有电机固定板（9），电机固定板（9）上竖直设有磨头伺服电机（10），磨头伺服电机（10）输出端设有刷轮，刷轮的主轴通过连轴器（11）与磨头伺服电机（10）的电机轴固定连接，小拖板（7）尾端安装有弹簧（6），两只刷轮在水平面上分别位于机床主轴中心线两侧，两组刷轮在延机床主轴中心线方向错开一定距离，两只刷轮旋转方向一致，支撑板（8）一侧对称开设有支撑板上圆弧腰形孔（801），支撑板（8）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳光怀，杜文文，王龙飞，徐中旺，厉应龙，
申请(专利权)人：亚新科凸轮轴仪征有限公司，
类型：新型
国别省市：